CN107758627A - 一种清洗输油管道设备产生的浓硫酸与沥青混合液的分离回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种清洗输油管道设备产生的浓硫酸与沥青混合液的分离回收方法，将所述浓硫酸和沥青混合液泵送入分离器进行吸附过滤，得澄清透明的浓硫酸；所述分离器的滤芯为活性炭和硅藻土中的一种或两种；所述滤芯不再具有过滤和吸附功能后，经活化炉或马弗炉炭化和活化后重复再利用。本发明的方法对清除输油管道设备中附着的沥青的大量工业废弃液——浓硫酸与沥青混合液中的浓硫酸和沥青，进行回收和循环再利用，提高其附加值，具有低成本、操作简单易行、零环境污染和循环再利用的优点。

Description

一种清洗输油管道设备产生的浓硫酸与沥青混合液的分离回 收方法

技术领域

本发明属于油气工程设备清洗废弃液的回收处理技术领域，特别涉及一种一种清洗输油管道设备产生的浓硫酸与沥青混合液的分离回收方法。

背景技术

浓硫酸是指质量分数大于或等于70％的H₂SO₄水溶液。常温下，浓硫酸可使铁、铝等金属表面快速氧化生成一种致密的氧化膜而发生"钝化"。因此，在油气工程设备的维护和管理过程中，常用浓硫酸清除输油管道设备上附着的沥青，因而产生大量的废弃浓硫酸与沥青混合液。随意倾倒，必将对生态环境中的水体和土壤造成严重污染，威胁人类的健康，给企业和环境造成极大的压力和负担。目前，国内外工业上对其的回收利用，研究甚少。因此，开发一种投资低、效率高、环境友好和变废为宝，对其进行分离回收利用的技术迫在眉睫。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种成本低廉、工艺过程简单、方便、安全、易再生和绿色环保，实现对清洗油气管道设备后的浓硫酸与沥青混合液的回收和再利用，达到零排放的清洗输油管道设备产生的浓硫酸与沥青混合液的分离回收方法。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：

一种清洗输油管道设备产生的浓硫酸与沥青混合液的分离回收方法，将所述浓硫酸和沥青混合液泵送入分离器进行吸附过滤，得澄清透明的浓硫酸；所述分离器的滤芯为活化活性炭和硅藻土中的一种或两种；饱吸沥青后不再具有过滤和吸附功能的滤芯，经活化炉或马弗炉炭化和活化后重复再利用。

所述分离器的滤芯的填充高度为浓硫酸与沥青混合液高度的30％以上。

所述分离器为多个分离器串联、并联或串并联。

所述多个分离器中，至少有一个分离器的滤芯为为活化活性炭和硅藻土中的一种或两种；其余分离器的滤芯为沙子，或者是二氧化硅粉末和碳化硅粉末中的一种或两种。

所述沙子经100～400目筛网筛分后，筛下物100℃-150℃干燥1-2h即得。

所述滤芯的炭化和活化方法为：①滤芯经质量浓度为1％-5％的盐酸活化2～5h，抽滤，水洗至中性；②步骤①所得滤芯再经质量浓度为1％-5％的NaOH活化5～10h，并抽滤，水洗至中性；③再把步骤②所得滤芯放到活化炉或马弗炉中200℃-400℃煅烧1-3h；④最后，步骤③所得滤芯研磨粉碎分散，干燥即得。

所述分离器采用顶部加压或在分离器侧部连接真空泵抽滤提高其过滤分离的速率。

本发明的优点：

实现了对工农业废弃物再利用、零污染、工艺过程简单、绿色环保、滤芯易再生，且对清洗输油管道设备产生的浓硫酸和沥青混合液的回收再利用提出了一个附加值高的出路和方向。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的具体实施方式作详细说明，但不构成对本发明权利要求保护范围的限制。

实施例1：

一种清洗输油管道设备产生的浓硫酸与沥青混合液的分离回收方法，将所述浓硫酸与沥青混合液泵送分离器进行吸附过滤，所述分离器的滤芯为活化活性炭，其填充高度为浓硫酸与沥青混合液高度的30％，分离得无色澄清浓硫酸。饱吸沥青后不再具有过滤和吸附功能的滤芯，分别经炭化和活化后，重复再利用。

所述滤芯的炭化和活化方法为：①滤芯经质量浓度为1％-5％的盐酸活化2～5h，并抽滤至中性；②步骤①所得滤芯再经质量浓度为1％-5％的NaOH活化2～5h，并抽滤至中性；③再把步骤②所得滤芯放到活化炉或马弗炉中200℃-400℃煅烧1-3h；④最后，步骤③所得滤芯经研磨粉碎机进行研磨粉碎分散，并保持干燥即得。

实施例2：

一种清洗输油管道设备产生的浓硫酸与沥青混合液的分离回收方法，将所述浓硫酸与沥青混合液泵送分离器进行吸附过滤，所述分离器的滤芯为硅藻土粉末，硅藻土粉末填充高度为浓硫酸与沥青混合液高度的80％，分离得无色澄清浓硫酸。饱吸沥青后不再具有过滤和吸附功能的滤芯，分别经炭化和活化后，重复再利用。

所述滤芯的炭化和活化方法同实施例1。

实施例3：

一种清洗输油管道设备产生的浓硫酸与沥青混合液的分离回收方法，将所述浓硫酸与沥青混合液泵送第一分离器进行吸附过滤，所述第一分离器的滤芯为100目干燥沙子，填充高度为浓硫酸与沥青混合液高度的120％。所述沙子经100目筛网筛分后，筛下物100℃-150℃干燥1-2h即得。第一分离器分离所得液体再泵送第二分离器进行吸附过滤，第二分离器的滤芯为二氧化硅粉末，填充高度为浓硫酸与沥青混合液高度的180％以上。第二分离器分离所得液体再泵送第三分离器进行吸附过滤，第三分离器的滤芯为质量比1∶1的活化活性炭与硅藻土组合，填充高度为浓硫酸与沥青混合液高度200％。经第三分离器分离的澄清液体为浓硫酸。在所述第三分离器吸附过滤过程中，采用真空泵抽滤的方式提高其吸附过滤分离的速率。

所述第一分离器、第二分离器及第三分离器，饱吸沥青后不再具有过滤和吸附功能的滤芯，分别经炭化和活化后，重复再利用。

所述滤芯的炭化和活化方法同实施例1。

实施例4：

一种清洗输油管道设备产生的浓硫酸与沥青混合液的分离回收方法，将所述浓硫酸与沥青混合液泵送第一分离器进行吸附过滤，所述第一分离器的滤芯为300目干燥沙子，填充高度为浓硫酸与沥青混合液高度的200％。所述沙子经300目筛网筛分后，筛下物100℃-150℃干燥1-2h即得。第一分离器分离所得液体再泵送第二分离器进行吸附过滤，第二分离器的滤芯为碳化硅粉末，填充高度为浓硫酸与沥青混合液高度的180％。第二分离器分离所得液体再泵送第三分离器进行吸附过滤，第三分离器的滤芯为质量比80％的活化活性炭与20％硅藻土组合，填充高度为浓硫酸与沥青混合液高度300％。经第三分离器分离的澄清液体为浓硫酸。在所述第三分离器吸附过滤过程中，采用向第三分离器顶部施加0.01MPa的压力加速其吸附过滤分离的速率。

所述第一分离器、第二分离器及第三分离器，经吸附过滤后不再具有过滤和吸附功能的滤芯，分别经炭化和活化后，重复再利用。

所述滤芯的炭化和活化方法为同实施例1。

实施例5：

一种清洗输油管道设备产生的浓硫酸与沥青混合液的分离回收方法，将所述浓硫酸与沥青混合液泵送第一分离器进行吸附过滤，所述第一分离器的滤芯为400目干燥沙子，填充高度为浓硫酸与沥青混合液高度的300％。所述沙子经400目筛网筛分后，筛下物100℃-150℃干燥1-2h即得。第一分离器分离所得液体再泵送第二分离器进行吸附过滤，第二分离器的滤芯为质量比1∶1的二氧化硅粉末和碳化硅粉末组合，填充高度为浓硫酸与沥青混合液高度的350％。第二分离器分离所得液体再泵送第三分离器进行吸附过滤，第三分离器的滤芯为质量比30％的活化活性炭与70％硅藻土组合，填充高度为浓硫酸与沥青混合液高度350％。经第三分离器分离的澄清液体为浓硫酸。在所述第三分离器吸附过滤过程中，在分离器侧部连接真空泵抽滤加速其吸附过滤分离的速率。

所述第一分离器、第二分离器及第三分离器，经吸附过滤后不再具有过滤和吸附功能的滤芯，分别经炭化和活化后，重复再利用。

所述第一分离器第二分离器、第三分离器的滤芯的炭化和活化方法同实施例1。

Claims (7)

1.一种清洗输油管道设备产生的浓硫酸与沥青混合液的分离回收方法，其特征在于，将所述浓硫酸和沥青混合液泵送入分离器进行吸附过滤，得澄清透明的浓硫酸；所述分离器的滤芯为活化活性炭和硅藻土中的一种或两种；饱吸沥青后不再具有过滤和吸附功能的滤芯，经活化炉或马弗炉炭化和活化后重复再利用。

2.如权利要求1所述的一种清洗输油管道设备产生的浓硫酸与沥青混合液的分离回收方法，其特征在于，所述分离器的滤芯的填充高度为浓硫酸与沥青混合液高度的30％以上。

3.如权利要求1所述的一种清洗输油管道设备产生的浓硫酸与沥青混合液的分离回收方法，其特征在于，所述分离器为多个分离器串联、并联或串并联。

4.如权利要求3所述的一种清洗输油管道设备产生的浓硫酸与沥青混合液的分离回收方法，其特征在于，所述多个分离器中，至少有一个分离器的滤芯为为活化活性炭和硅藻土中的一种或两种；其余分离器的滤芯为沙子，或者是二氧化硅粉末和碳化硅粉末中的一种或两种。

5.如权利要求4所述的一种清洗输油管道设备产生的浓硫酸与沥青混合液的分离回收方法，其特征在于，所述沙子经100～400目筛网筛分后，筛下物100℃-150℃干燥1-2h即得。

6.如权利要求1至5之一所述的一种清洗输油管道设备产生的浓硫酸与沥青混合液的分离回收方法，其特征在于，所述滤芯的炭化和活化方法为：①滤芯经质量浓度为1％-5％的盐酸活化2～5h，抽滤，水洗至中性；②步骤①所得滤芯再经质量浓度为1％-5％的NaOH活化5～10h，并抽滤，水洗至中性；③再把步骤②所得滤芯放到活化炉或马弗炉中200℃-400℃煅烧1-3h；④最后，步骤③所得滤芯研磨粉碎分散，干燥即得。

7.如权利要求6所述的一种清洗输油管道设备产生的浓硫酸与沥青混合液的分离回收方法，其特征在于，所述分离器采用顶部加压或在分离器侧部连接真空泵抽滤提高其过滤分离的速率。