CN107754363A - 一种提高***蒸水量降低汽耗的方法 - Google Patents

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陈国华
李文锋
汪漪
王剑
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Abstract

本发明涉及一种氧化铝技术领域降低汽耗的方法，尤其涉及一种提高***蒸水量降低汽耗的方法，增加高温冷凝水的闪蒸级数，闪蒸乏汽用于加热蒸发器组首效蒸发器出料碱液。本发明的优点效果：本发明利用增加一次高温冷凝水闪蒸，其乏汽用于加热首效蒸发器出料碱液，升温后的碱液闪蒸出的乏汽仍用于加热蒸发器组首效蒸发器，这样，用于加热首效蒸发器的总蒸汽量不变，但增加了***中的碱液蒸水量，其蒸水量等于碱液闪蒸器的乏汽量。如果***蒸水量保持不变的情况下，相当于减少了碱液闪蒸器乏汽量等量的蒸水汽耗，提高热利用效率，降低生产***的蒸汽消耗，能够进一步降低生产成本。

Description

一种提高***蒸水量降低汽耗的方法
技术领域
本发明涉及一种氧化铝技术领域降低汽耗的方法，尤其涉及一种提高***蒸水量降低汽耗的方法。
背景技术
在氧化铝生产过程中，通常采用在高碱浓度条件下高温溶出工艺处理铝土矿（含一水硬铝矿石矿和一水软铝石矿），热源来自于高压锅炉产出的高温新蒸汽。新蒸汽经过间接换热器加热矿浆后冷凝为同温度的高温冷凝水（高于200度），再经过闪蒸到约158℃、0.6MPa的饱和蒸汽用于加热蒸发、脱硅及生产洗水等。这种降温方式造成降温梯度过大，热量利用的效率较低。
发明内容
为了解决上述问题本发明提供的一种提高***蒸水量降低汽耗的方法，目的是将高温冷凝水在现有的降温梯度间增加一次冷凝水闪蒸，其乏汽用于通过增加换热器加热蒸发首效出料母液，升温后的母液经过闪蒸器闪蒸，闪蒸后的乏汽再用于加热蒸发、脱硅或其洗水等介质。提高热利用效率，降低生产***的蒸汽消耗，降低生产成本。
为达上述目的本发明一种提高***蒸水量降低汽耗的方法，增加高温冷凝水的闪蒸级数，闪蒸乏汽用于加热蒸发器组首效蒸发器出料碱液。
闪蒸级数为两级，高压溶出工序的新蒸汽通过高温溶出新蒸汽加热器间接加热后冷凝水进入一级冷凝水闪蒸罐进行闪蒸，一级闪蒸后冷凝水进入二级冷凝水闪蒸罐，二级闪蒸后冷凝水并入原有冷凝水输送流程；一级冷凝水闪蒸罐闪蒸出的乏汽送至换热器，用于加热蒸发器组首效蒸发器送来的碱液，加热后的冷凝水进入二级冷凝水闪蒸罐进行闪蒸；二级冷凝水闪蒸罐闪蒸乏汽送至蒸发器组首效蒸发器作为加热热源；经换热器加热后的碱液进入碱液闪蒸器进行闪蒸，闪蒸乏汽送至蒸发器组首效蒸发器用于加热碱液，碱液闪蒸器闪蒸后碱液送至原有碱液闪蒸器。
新蒸汽加热器通过第一管道与一级冷凝水闪蒸罐连接。
一级冷凝水闪蒸罐通过第二管道与二级冷凝水闪蒸罐连接，一级冷凝水闪蒸罐通过第三管道与换热器连接。
二级冷凝水闪蒸罐通过第四管道与第十管道连接，二级冷凝水闪蒸罐通过第五管道与原有冷凝水输送流程连接。
换热器通过第六管道与第二管道连接，换热器通过第七管道与碱液闪蒸器连接。
碱液闪蒸器通过第九管道与第十管道连接，碱液闪蒸器通过第十一管道与原有碱液闪蒸器连接。
蒸发器组首效蒸发器通过第八管道与换热器连接。
二级冷凝水闪蒸罐通过第四管道与其它用户设备连接。
换热器和碱液闪蒸器组合为降膜蒸发器。
本发明的优点效果：本发明利用增加一次高温冷凝水闪蒸，其乏汽用于加热首效蒸发器出料碱液，升温后的碱液闪蒸出的乏汽仍用于加热蒸发器组首效蒸发器（或其它用户），这样，用于加热首效蒸发器的总蒸汽量不变，但增加了***中的碱液蒸水量，其蒸水量等于碱液闪蒸器的乏汽量。如果***蒸水量保持不变的情况下，相当于减少了碱液闪蒸器乏汽量等量的蒸水汽耗，提高热利用效率，降低生产***的蒸汽消耗，能够进一步降低生产成本。
附图说明
图1是本发明的流程图。
图中：1、新蒸汽加热器；2、第一管道；3、一级冷凝水闪蒸罐；
4、第二管道；5、二级冷凝水闪蒸罐；6、第五管道；7、第三管道；8、第六管道；9、第四管道；10、第十管道；11、蒸发器组首效蒸发器；12、第八管道；13、换热器；14、第七管道；15、碱液闪蒸器；16、第十一管道；17、原有碱液闪蒸器；18、第九管道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图所示本发明一种提高***蒸水量降低汽耗的方法，增加高温冷凝水的闪蒸级数，闪蒸乏汽用于加热蒸发器组首效蒸发器出料碱液。
闪蒸级数为两级，高压溶出工序的新蒸汽通过高温溶出新蒸汽加热器1间接加热后冷凝水进入一级冷凝水闪蒸罐3进行闪蒸，一级闪蒸后冷凝水进入二级冷凝水闪蒸罐5，二级闪蒸后冷凝水并入原有冷凝水输送流程；一级冷凝水闪蒸罐3闪蒸出的乏汽送至换热器13，用于加热蒸发器组首效蒸发器11送来的碱液，加热后的冷凝水进入二级冷凝水闪蒸罐5进行闪蒸；二级冷凝水闪蒸罐5闪蒸乏汽送至蒸发器组首效蒸发器11作为加热热源；经换热器13加热后的碱液进入碱液闪蒸器15进行闪蒸，闪蒸乏汽送至蒸发器组首效蒸发器11用于加热碱液，碱液闪蒸器15闪蒸后碱液送至原有碱液闪蒸器17。
新蒸汽加热器1通过第一管道2与一级冷凝水闪蒸罐3连接。
一级冷凝水闪蒸罐3通过第二管道4与二级冷凝水闪蒸罐5连接，一级冷凝水闪蒸罐3通过第三管道7与换热器13连接。
二级冷凝水闪蒸罐5通过第四管道9与第十管道10连接，二级冷凝水闪蒸罐5通过第五管道6与原有冷凝水输送流程连接。
换热器13通过第六管道8与第二管道4连接，换热器13通过第七管道14与碱液闪蒸器15连接。
碱液闪蒸器15通过第九管道18与第十管道10连接，碱液闪蒸器15通过第十一管道16与原有碱液闪蒸器17连接。
蒸发器组首效蒸发器11通过第八管道12与换热器13连接。
二级冷凝水闪蒸罐5通过第四管道9与其它用户设备连接。
换热器13和碱液闪蒸器15组合为降膜蒸发器。
以年产100万吨氧化铝生产规模计算，溶出新蒸汽冷凝水量约215t/h，加热首效蒸发器出料母液可以多闪蒸乏汽量约8t/h，即可相比少蒸发水量8t/h，按照单位蒸水汽耗0.2t-汽/t-水，蒸汽价格65元/t计算，每年可节约费用80万元，有效降低生产成本。

Claims (10)

1.一种提高***蒸水量降低汽耗的方法，其特征在于增加高温冷凝水的闪蒸级数，闪蒸乏汽用于加热蒸发器组首效蒸发器出料碱液。
2.根据权利要求1所述的一种提高***蒸水量降低汽耗的方法，其特征在于闪蒸级数为两级，高压溶出工序的新蒸汽通过高温溶出新蒸汽加热器间接加热后冷凝水进入一级冷凝水闪蒸罐进行闪蒸，一级闪蒸后冷凝水进入二级冷凝水闪蒸罐，二级闪蒸后冷凝水并入原有冷凝水输送流程；一级冷凝水闪蒸罐闪蒸出的乏汽送至换热器，用于加热蒸发器组首效蒸发器送来的碱液，加热后的冷凝水进入二级冷凝水闪蒸罐进行闪蒸；二级冷凝水闪蒸罐闪蒸乏汽送至蒸发器组首效蒸发器作为加热热源；经换热器加热后的碱液进入碱液闪蒸器进行闪蒸，闪蒸乏汽送至蒸发器组首效蒸发器用于加热碱液，碱液闪蒸器闪蒸后碱液送至原有碱液闪蒸器。
3.根据权利要求2所述的一种提高***蒸水量降低汽耗的方法，其特征在于新蒸汽加热器通过第一管道与一级冷凝水闪蒸罐连接。
4.根据权利要求2所述的一种提高***蒸水量降低汽耗的方法，其特征在于一级冷凝水闪蒸罐通过第二管道与二级冷凝水闪蒸罐连接，一级冷凝水闪蒸罐通过第三管道与换热器连接。
5.根据权利要求2所述的一种提高***蒸水量降低汽耗的方法，其特征在于二级冷凝水闪蒸罐通过第四管道与第十管道连接，二级冷凝水闪蒸罐通过第五管道与原有冷凝水输送流程连接。
6.根据权利要求2所述的一种提高***蒸水量降低汽耗的方法，其特征在于换热器通过第六管道与第二管道连接，换热器通过第七管道与碱液闪蒸器连接。
7.根据权利要求2所述的一种提高***蒸水量降低汽耗的方法，其特征在于碱液闪蒸器通过第九管道与第十管道连接，碱液闪蒸器通过第十一管道与原有碱液闪蒸器连接。
8.根据权利要求2所述的一种提高***蒸水量降低汽耗的方法，其特征在于蒸发器组首效蒸发器通过第八管道与换热器连接。
9.根据权利要求5所述的一种提高***蒸水量降低汽耗的方法，其特征在于二级冷凝水闪蒸罐通过第四管道与其它用户设备连接。
10.根据权利要求2所述的一种提高***蒸水量降低汽耗的方法，其特征在于换热器和碱液闪蒸器组合为降膜蒸发器。
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