CN107748861A - 指纹识别模组及电子装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种指纹识别模组及电子装置。指纹识别模组包括柔性电路板、指纹识别芯片和发光件。所述柔性电路板包括芯片安装部及自所述芯片安装部延伸的元件安装部，所述元件安装部上设有焊盘。所述指纹识别芯片位于所述芯片安装部。所述发光件通过胶体粘结于所述元件安装部并连接至所述焊盘，所述发光件与所述指纹识别芯片间隔设置，所述发光件用于在所述指纹识别芯片感应到手指触摸时发光。上述指纹识别模组，发光件通过胶合的方式设置在柔性电路板上，不需要经过焊接工艺，省略了在柔性电路板上设置补强刚片的工序，有助于简化指纹识别模组的制造工艺，提高指纹识别模组制造时的良率。

Description

指纹识别模组及电子装置

技术领域

本发明涉及生物识别技术领域，尤其是涉及一种指纹识别模组及电子装置。

背景技术

相关技术中，柔性电路板上设置有LED灯，LED灯在使指纹识别模组在手指触发时发光，但是，LED灯与柔性电路板的装配工艺复杂，导致指纹识别模组的制造工艺较复杂，且良率较低。

发明内容

本发明的实施方式提供一种指纹识别模组及电子装置

本发明实施方式的一种指纹识别模组包括：

柔性电路板,所述柔性电路板包括芯片安装部及自所述芯片安装部延伸的元件安装部，所述元件安装部上设有焊盘；

指纹识别芯片所述指纹识别芯片位于所述芯片安装部；以及；

发光件，所述发光件通过胶体粘结于所述元件安装部并连接至所述焊盘，所述发光件与所述指纹识别芯片间隔设置，所述发光件用于在所述指纹识别芯片感应到手指触摸时发光。

本发明实施方式的指纹识别模组，发光件通过胶合的方式设置在柔性电路板上，不需要经过焊接工艺，省略了在柔性电路板上设置补强刚片的工序，有助于简化指纹识别模组的制造工艺，提高指纹识别模组制造时的良率。

在某些实施方式中，所述发光件通过共聚双酚A-环氧丙烯酸双脂单体和苯乙烯制得。如此可以制得的发光件为类似泡棉材质的软性发光材料，可压缩易于加工，发光均匀。

在某些实施方式中，所述发光件的发光亮度与所述指纹识别芯片受到的按压力大小成正相关关系。如此，用户可通过施加不同大小的按压力至指纹识别想芯片来控制发光件的发光亮度，有助于提升用户体验

在某些实施方式中，所述发光件包括安装面，所述安装面包括中部和位于所述中部两侧的侧部，所述中部与所述焊盘连接，所述侧部通过所述胶体粘结于所述柔性电路板。如此，中部与焊盘连接使发光件与柔性电路板导通，侧部与柔性电路板胶合使得发光件较稳定地设置在柔性电路板上。

在某些实施方式中，所述柔性电路板包括芯片安装部及自所述芯片安装部延伸的元件安装部，所述指纹识别芯片设置在所述芯片安装部上，所述发光件设置在所述元件安装部上。这样便于将指纹识别芯片和发光件设置在柔性电路板上，有助于提高指纹识别模组的装配效率。

在某些实施方式中，所述元件安装部的数量为两个，两个所述元件安装部自所述芯片安装部的相背两侧延伸，每个所述元件安装部上设置有一个所述发光件。如此，两个发光件设置在芯片安装部的两侧，当用户的手指触摸指纹识别芯片时，两侧的发光件发光，提升用户体验。

在某些实施方式中，所述元件安装部关于所述芯片安装部对称设置。如此使得发光件关于指纹识别芯片对称设置，发光件发光时具有对称美感，进一步提升用户体验。

在某些实施方式中，所述柔性电路板包括自所述元件安装部延伸的连接部。如此，连接部使柔性电路板与外部电路连接，使得指纹识别模组能与外部电路之间传输信息。

在某些实施方式中，所述指纹识别芯片与所述发光件位于所述柔性电路板的同一侧。如此，当发光件置于电子装置正面时，指纹识别芯片也置于电子装置正面，用户按下手指至指纹识别芯片即可看到两侧的发光件发光，使用户及时接收到触摸指纹识别芯片时的反馈，提升用户体验。

本发明实施方式的一种电子装置包括：

所述任一实施方式所述的指纹识别模组；和

外壳，所述指纹识别模组固定在所述外壳上。

本发明实施方式的电子装置中，指纹识别模组的发光件通过胶合的方式设置在柔性电路板上，不需要经过焊接工艺，无需设置补强刚片，有助于简化指纹识别模组的制造工艺，提高指纹识别模组制造时的良率。

在某些实施方式中，所述电子装置包括功能按键，所述功能按键的位置与所述发光件的位置对应。如此，使发光件可以在用户使用功能按键时发光，实现复用。

本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明的实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式提供的指纹识别模组的立体示意图；

图2是本发明实施方式提供的电子装置的平面示意图；

图3是本发明实施方式提供的电子装置的另一平面示意图；

图4是本发明实施方式提供的发光件的平面示意图；

图5是本发明实施方式提供的指纹识别模组的制造方法的流程示意图；

图6是本发明实施方式提供的指纹识别模组的制造方法的另一流程示意图；

图7是本发明实施方式提供的指纹识别模组的制造方法的又一流程示意图。

主要元件符号说明：

电子装置100，指纹识别模组10，柔性电路板12，芯片安装部122，元件安装部124，连接部126，指纹识别芯片14，发光件16，安装面162，中部1622，侧部1624，功能按键20，外壳30，壳体32，盖板34。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1，指纹识别模组10包括柔性电路板12、指纹识别芯片14和发光件16。指纹识别芯片14设置于所述柔性电路板12。柔性电路板12包括芯片安装部122及自芯片安装部122延伸的元件安装部124，指纹识别芯片14位于芯片安装部122上，发光件16通过胶体(图中未示出)粘结于在元件安装部124上。发光件16设置于柔性电路板12，具体到本发明的实施例中通过发光件16通过焊盘(图中未示出)连接至柔性电路板12。发光件16与指纹识别芯片14间隔设置，发光件16通过胶合的方式设置在柔性电路板12上，发光件16用于在指纹识别芯片14感应到手指触摸时发光。

本发明实施方式的指纹识别模组10，发光件16通过胶合的方式设置在柔性电路板12上，有助于简化指纹识别模组10的制造工艺，提高指纹识别模组10制造时的良率。

在相关技术中，使用LED灯作为发光件，LED通过焊接的方式设置在柔性电路板上，由于焊接的温度较高，并且柔性电路板较软，为了防止LED灯与柔性电路板出现虚焊等不良问题，柔性电路板与LED灯相背的一面需要贴附补强钢板，这样增加了LED灯安装的工序，导致指纹识别模组的制造工艺复杂。而本实施方式中，发光件16通过胶合的方式设置在柔性电路板12上，不需要经过焊接工艺，省略了在柔性电路板上设置补强刚片的工序，指纹识别模组10的制造工艺简单。

具体地，发光件16采用类似泡棉材质的软性发光材料制成，可压缩，发光均匀。如此，一方面使得发光件16易加工，可直接将发光件16和柔性电路板12胶合，相比于采用LED作为光源，发光件16的制程更短且发光件16与柔性电路板12的结合更加稳定，另一方面使得发光件16发光性能好，发光稳定。

可以理解，上述实施方式的制作方法得到的指纹识别模组10可以应用于手机、平板电脑或智能穿戴设备等电子装置100中。

进一步地，请参阅图2及图3，指纹识别模组10应用于电子装置100时，可置于电子装置100的正面，也可以置于电子装置100的背面。

在一个例子中，请参阅图2，指纹识别模组10应用于手机，手机的正面包括两个功能按键20，发光件16的位置与功能按键20对应。功能按键20例如用于返回上一个界面、切换应用程序等。

在某些实施方式中，发光件16通过共聚双酚A-环氧丙烯酸双脂单体和苯乙烯制得。

如此，一方面，可以制得的发光件16为类似泡棉材质的软性发光材料，可压缩易于加工，发光均匀，另一方面发光件16容易制得，从而进一步简化指纹识别模组10的制造工艺。

当然，在其他实施方式中，发光件16不限于通过上述原料及制造工艺制得。

在某些实施方式中，发光件16的发光亮度与指纹识别芯片14受到的按压力大小成正相关关系。

如此，用户可通过施加不同大小的按压力至指纹识别想芯片来控制发光件16的发光亮度，有助于提升用户体验。

可以理解，施加至指纹识别芯片14上的压力越大，发光件16的发光亮度越大，施加至指纹识别芯片14上的压力越小，发光件16的发光亮度越小。

请参阅图4，在某些实施方式中，发光件16包括安装面162，安装面162包括中部1622和位于中部1622两侧的侧部1624，柔性电路板12包括焊盘(图未示)，中部1622与焊盘连接，侧部1624通过胶合的方式与柔性电路板12连接。

如此，中部1622与焊盘连接使发光件16与柔性电路板12导通，侧部1624与柔性电路板12胶合使得发光件16较稳定地设置在柔性电路板12上。

可以理解，焊盘与发光件16接触即可实现与柔性电路板12导通。

具体地，可以沿焊盘的周向设置一圈点胶以胶合柔性电路板12和发光件16。如此使柔性电路板12和发光件16的连接更加稳固。另外，还可以防止水汽进入焊盘中导致焊盘与发光元件16出现短路故障。

在某些实施方式中，柔性电路板12包括芯片安装部122及自芯片安装部122延伸的元件安装部124，指纹识别芯片14设置在芯片安装部122上，发光件16设置在元件安装部124上。

如此，这样便于将指纹识别芯片14和发光件16设置在柔性电路板12上，有助于提高指纹识别模组10的装配效率。

在某些实施方式中，元件安装部124的数量为两个，两个元件安装部124自芯片安装部122的相背两侧延伸，每个元件安装部124上设置有一个发光件16。

如此，两个发光件16设置在芯片安装部122的两侧，当用户的手指触摸指纹识别芯片14时，两侧的发光件16发光，提升用户体验。

具体地，元件安装部124关于芯片安装部122对称设置。这样使得发光件16关于指纹识别芯片14对称设置，发光件16发光时具有对称美感，进一步提升用户体验。如图1的示例中，其中一个元件安装部124位于芯片安装部122的左侧，另一个元件安装部124位于芯片安装部122的右侧。

在某些实施方式中，柔性电路板12包括自元件安装部124延伸的连接部126。

如此，连接部126使柔性电路板12与外部电路连接，使得指纹识别模组10能与外部电路之间传输信息。

具体地，指纹识别模组10用于采集指纹信息，指纹识别模组10通过连接部126将采集到的指纹信息传输至外部电路。另外，外部电路还可以通过连接部126为指纹识别芯片14及发光件124供电，以保证指纹识别芯片14及发光件124正常工作。

在某些实施方式中，指纹识别芯片14与发光件16位于柔性电路板12的同一侧。

如此，当发光件16置于电子装置100正面时，指纹识别芯片14也置于电子装置100正面，用户按下手指至指纹识别芯片14即可看到两侧的发光件16发光，使用户及时接收到触摸指纹识别芯片14时的反馈，提升用户体验。

具体地，功能按键20置于指纹识别芯片14的两侧。较佳地，功能按键20关于指纹识别芯片14对称设置在指纹识别芯片14的两侧。

本发明实施方式的一种电子装置100包括：

以上任一实施方式的指纹识别模组10；和

外壳30，指纹识别模组10固定在外壳30上。

本发明实施方式的电子装置100中，指纹识别模组10的发光件16通过胶合的方式设置在柔性电路板12上，不需要经过焊接工艺，无需设置补强刚片，有助于简化指纹识别模组10的制造工艺，提高指纹识别模组10制造时的良率。

请参阅图2及图3，具体地，外壳30包括壳体32及设置在壳体32上的盖板34。盖板34位于电子装置100的正面。发光件16设置于电子装置100的正面。

在一个例子中，指纹识别模组10设置在盖板34上(如图2)，也即是说，指纹识别芯片14与发光件16均位于电子装置100的正面。

在另一个例子中，指纹识别模组10设置在壳体32上(如图3)，置于电子装置100的背面，也即是说，指纹识别芯片14与发光件16置于电子装置100相背的两面。

在某些实施方式中，电子装置100包括功能按键20，功能按键20的位置与发光件16的位置对应。

如此，使发光件16可以在用户使用功能按键20时发光，实现复用。

具体地，功能按键20可以是触控按键也可以是机械按键。

在一个例子中，电子装置100包括处理器，处理器用于在用户按压功能按键20时控制发光件16发光。

请参阅图5，本发明实施方式的一种指纹识别模组10的制造方法包括步骤：

S12：提供柔性电路板12；

S14：提供指纹识别芯片14；

S15：将指纹识别芯片14安装至柔性电路板12；

S16：提供发光件16，发光件16用于在指纹识别芯片14感应到手指触摸时发光；

S18：通过胶合的方式将发光件16固定至柔性电路板12。

本发明实施方式的指纹识别模组10的制造方法，发光件16通过胶合的方式设置在柔性电路板12上，不需要经过焊接工艺，无需设置补强刚片，有助于简化指纹识别模组10的制造工艺，提高指纹识别模组10制造时的良率。

请参阅图6，在某些实施方式中，步骤S16包括：

S162：合成双酚A-环氧丙烯酸双脂单体；

S164：将双酚A-环氧丙烯酸双脂单体与苯乙烯共聚以得到发光件16。

如此，采用上述制造工艺使发光件16容易制得，从而进一步简化指纹识别模组10的制造工艺。

当然，在其他实施方式中发光件16不限于通过上述原料及制造工艺制得。

请参阅图4及图7，在某些实施方式中，发光件16包括安装面162，安装面162包括中部1622和位于中部1622两侧的侧部1624，步骤S18包括：

S182：胶合侧部1624和柔性电路板12并使中部1622与焊盘连通。

如此，侧部1624与柔性电路板12胶合使得发光件16较稳定地设置在柔性电路板12上。

具体地，柔性电路板12包括焊盘，中部1622与焊盘连接使发光件16与柔性电路板12导通。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种指纹识别模组，其特征在于，包括：

柔性电路板，所述柔性电路板包括芯片安装部及自所述芯片安装部延伸的元件安装部，所述元件安装部上设有焊盘；

指纹识别芯片，所述指纹识别芯片位于所述芯片安装部；以及

发光件，所述发光件通过胶体粘结于所述元件安装部并连接至所述焊盘，所述发光件与所述指纹识别芯片间隔设置，所述发光件用于在所述指纹识别芯片感应到手指触摸时发光。

2.根据权利要求1所述的指纹识别模组，其特征在于，所述发光件通过共聚双酚A-环氧丙烯酸双脂单体和苯乙烯制得。

3.根据权利要求1所述的指纹识别模组，其特征在于，所述发光件的发光亮度与所述指纹识别芯片受到的按压力大小成正相关关系。

4.根据权利要求1所述的指纹识别模组，其特征在于，所述发光件包括安装面，所述安装面包括中部和位于所述中部两侧的侧部，所述中部与所述焊盘连接，所述侧部通过所述胶体粘结于所述柔性电路板。

5.根据权利要求1所述的指纹识别模组，其特征在于，所述元件安装部的数量为两个，两个所述元件安装部自所述芯片安装部的相背两侧延伸，每个所述元件安装部上设置有一个所述发光件。

6.根据权利要求5所述的指纹识别模组，其特征在于，所述元件安装部关于所述芯片安装部对称设置。

7.根据权利要求5所述的指纹识别模组，其特征在于，所述柔性电路板包括自所述元件安装部延伸的连接部。

8.根据权利要求1所述的指纹识别模组，其特征在于，所述指纹识别芯片与所述发光件位于所述柔性电路板的同一侧。

9.一种电子装置，其特征在于包括：

权利要求1-8任一项所述的指纹识别模组；和

外壳，所述指纹识别模组固定在所述外壳上。

10.根据权利要求9所述的电子装置，其特征在于，所述电子装置包括功能按键，所述功能按键的位置与所述发光件的位置对应。