CN107745581B - 导液组件及其使用方法、和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种导液组件及其使用方法、和应用。该导液组件包括多个导液槽，各导液槽包括至少一个入口端、至少一个出口端、以及连接入口端和出口端的槽壁，其中，导液组件包括相对设置的第一侧和第二侧，各入口端设置于导液组件的第一侧，作为液体的入口；各出口端设置于导液槽的第二侧，作为液体的出口，导液槽用于将液体从入口端传输至出口端。采用导液组件可以精准控制墨水喷出后的运动方向，解决了现有技术中喷墨打印制备的显示器件容易出现相邻像素混色或像素缺失的问题，实现了提高喷墨打印精度的效果。

Description

导液组件及其使用方法、和应用
技术领域
本发明涉及喷墨打印技术领域，具体而言，涉及一种导液组件及其使用方法、和应用。
背景技术
喷墨打印法是用于制备有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)或者量子点发光二极管(Quantum Dot Light Emitting Diodes，QLED)等显示器件的重要技术，喷墨打印法是采用喷墨打印设备将墨水打印至基板或基板上的像素坑中，墨水干燥成膜，从而制备出多膜层结构的显示器件，该方法操作简单并有利于大规模生产。但是，近些年人们对显示器件成像的精细度和质量要求越来越高，现有的喷墨打印设备因性能难以提升而无法满足上述要求，比如，在实际生产中常会出现显示器件的相邻像素混色或者像素缺失的问题，这些都严重制约了显示器件的发展。因此，亟需一种高打印精度的喷墨打印设备。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种导液组件及其使用方法、和应用，以解决现有技术中喷墨打印制备的显示器件容易出现相邻像素混色或像素缺失的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种导液组件，该导液组件包括多个导液槽，各导液槽包括至少一个入口端、至少一个出口端、以及连接入口端和出口端的槽壁，其中，导液组件包括相对设置的第一侧和第二侧，各入口端设置于导液组件的第一侧，作为液体的入口；各出口端设置于导液槽的第二侧，作为液体的出口，导液槽用于将液体从入口端传输至出口端。
进一步地，上述槽壁包括内表面，内表面包括至少一段下坡面，优选下坡面为倾斜面。
进一步地，上述内表面为呈凹陷状的内表面。
进一步地，上述内表面为卷合曲面，入口端和出口端分别形成入口端开口和出口端开口，内表面连接入口端开口和出口端开口，入口端开口面积大于出口端开口面积，优选槽壁的内表面包括锥体倾斜面。
进一步地，上述槽壁靠近出口端的内表面还包括至少一段竖直面，优选竖直面包括柱体竖直面。
进一步地，上述导液组件可配合喷墨打印设备用于喷墨打印中，上述竖直面的垂直度不差于从喷墨打印设备的喷嘴口喷出上述液体的喷射直度。
进一步地，各导液槽的入口端位于同一平面，优选各出口端位于同一平面。
进一步地，沿导液槽的排列方向，相邻的两个导液槽边缘之间的最短间隔距离小于等于预设距离，优选预设距离为0～2μm。
进一步地，各导液槽为多行多列的阵列结构排列、或单行结构排列、或单列结构排列。
进一步地，导液槽的排列密度为30～300个/英寸，优选为100～300个/英寸。
进一步地，上述槽壁的全部或部分的内表面的表面能≤20dyn/cm，优选形成槽壁的材料或者槽壁的内表面上的膜的材料包括含氟化合物或者有机硅中的一种或多种。
进一步地，上述槽壁的内表面为超疏水表面。
进一步地，上述导液组件还设置有对位标。
根据本发明另一方面，还提供了一种导液组件的使用方法，导液组件与打印设备和/或待打印的目标基板结合用于喷墨打印，导液组件设置于打印设备和待打印的目标基板之间，导液组件为上述的导液组件，其中，打印设备具有多个喷嘴口，导液组件用于通过入口端接收喷嘴口喷出的墨水，并将墨水由出口端排出至目标基板。
进一步地，上述导液组件的导液槽呈多行多列的阵列结构排列，上述使用方法包括：准备打印设备、导液组件及目标基板，其中，目标基板具有多个子像素坑，优选多个喷嘴口呈单行结构或单列结构排列；设置导液组件于目标基板具有子像素坑一侧的上方，导液组件覆盖第一部分或全部目标基板，使各出口端与目标基板的第一目标子像素坑一一对应地对齐设置；控制打印头和导液组件相对移动，且导液组件与目标基板相对静止，当各喷嘴口经过对应的各入口端上方时喷出第一墨水，第一墨水经由各导液槽进入第一目标子像素坑内。
进一步地，当导液组件覆盖第一部分目标基板时，在第一墨水打印完第一目标子像素坑之后，该使用方法还包括：设置导液组件于目标基板具有子像素坑一侧的上方，导液组件覆盖第二部分的目标基板，使各出口端与第二部分的目标基板的第一目标子像素坑一一对应地对齐设置，重复控制移动的步骤，使第一墨水进入第一目标子像素坑内。
进一步地，各出口端呈单行结构排列或单列结构排列，该使用方法包括：准备打印设备、导液组件及目标基板，其中，目标基板具有多个子像素坑，多个喷嘴口呈单行结构排列或单列结构排列；调整导液组件和打印头的相对位置，使各入口端与各喷嘴口一一对应地对齐设置，优选导液组件和打印头可拆卸地连接设置；控制打印头和目标基板相对移动，且导液组件与打印头相对静止，在各出口端经过对应的各第一目标子像素坑的上方时喷出第一墨水，使第一墨水经由各导液槽进入各第一目标子像素坑内。
进一步地，上述目标基板一侧表面具有多个像素单元，各像素单元包括多个同行或同列的相邻的子像素坑，导液组件的各出口端的内缘边线在目标基板上的正投影可位于一个目标子像素坑内，导液组件各入口端的外缘边线在目标基板上的正投影可位于一个像素单元内。
进一步地，在喷出墨水至目标子像素坑时，控制各出口端与对应的子像素坑的距离大于等于像素隔离结构的高度。
进一步地，在喷出墨水至目标子像素坑时，控制各出口端与对应的子像素坑的距离小于等于h/n，h为喷嘴口与对应的子像素坑的距离，n为大于1的整数，优选n大于等于一个像素单元里所有的子像素坑的个数；更优选控制各出口端与对应的子像素坑的距离小于等于(h/n)和开口率的乘积。
进一步地，各子像素坑包括多组目标子像素坑，各组目标子像素坑分别呈如下结构排列：多行多列的阵列结构、单行结构或单列结构，在打印第一墨水于第一目标子像素坑内之后，使用方法还包括：重新设定一组待打印的目标子像素坑为第二目标子像素坑、更换第一墨水为第二墨水，及更换导液组件，更换后的导液组件与第二墨水相对应，重复设置和控制移动的步骤，使第二墨水通过导液组件传输至第二目标子像素坑，直至目标基板的各组目标子像素坑打印完毕。
根据本发明另一方面，还提供了一种喷墨打印组件，该喷墨打印组件包括：打印头，打印头具有多个喷嘴口，优选打印头包括至少一个墨水槽，和一个设置于墨水槽下方的喷嘴板；还包括上述的导液组件，导液组件包括至少一个导液槽，该导液槽设置于该喷嘴板下方，各个导液槽具有至少一个入口端、至少一个出口端、及连接入口端和出口端的槽壁，其中，入口端与至少一个喷嘴口相对设置，作为喷嘴口喷出的墨水的入口，出口端设置于入口端下方，作为墨水的出口。
进一步地，导液槽为多个，各导液槽分别独立地包括一个入口端和一个出口端，各入口端与各出口端一一对应，优选各喷嘴口与各入口端对齐设置。
进一步地，导液组件与喷嘴板可拆卸地连接。
根据本发明另一方面，还提供了一种喷墨打印设备，该喷墨打印设备包括上述的喷墨打印组件。
根据本发明另一方面，还提供了一种喷墨打印***，该喷墨打印***包括上述的喷墨打印设备和待打印的目标基板，喷墨打印设备还包括移动单元，移动单元使喷墨打印组件和目标基板相对移动。
根据本发明另一方面，还提供了一种光电器件，该光电器件包括一个或多个膜层，至少一个膜层为根据上述的导液组件的使用方法来制备的。
根据本发明另一方面，还提供了一种光学器件，该光学器件包括一个或多个膜层，至少一个膜层为上述的导液组件的使用方法来制备的。
根据本发明另一方面，还提供了一种显示器，显示器包括上述的光电器件，该光电器件为电致发光二极管，或者显示器包括上述的光学器件。
应用本发明的技术方案，提供了一种导液组件及其使用方法、和应用，该导液组件的多个导液槽可以使液体从入口端进入，然后从出口端流出，连接入口端和出口端的槽壁可以起到传输液体的作用从而防止液体流向偏离出口端方向。该导液组件可以应用于喷墨打印中，上述液体可以为喷墨打印所喷出的墨水，采用导液组件可以精准控制墨水喷出后的运动方向，提高了喷墨打印的精度，相对于现有的直接从喷嘴口中喷墨的技术来说，避免了墨水从喷嘴口出来之后受到外界不良因素的影响及打印设备本身精度低而出现的打偏的现象，解决了现有技术中喷墨打印制备的显示器件容易出现相邻像素混色或像素缺失的问题，实现了提高喷墨打印的打印准确率的效果。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明所提供的一种可选的导液组件的示意图；
图2示出了本发明所提供的另一种可选的导液组件的示意图；
图3示出了本发明所提供的第三种可选的导液组件的示意图；
图4示出了本发明所提供的第四种可选的导液组件的示意图；
图5示出了本发明所提供的一种可选的导液组件的使用方法的示意图；
图6示出了本发明所提供的另一种可选的导液组件的使用方法的示意图；
图7示出了本发明所提供的再一种可选的导液组件的使用方法的示意图；以及
图8示出了本发明所提供的一种可选的导液组件的使用方法的侧视方向的示意图。
附图标记：
1、导液组件；10、导液槽；101、入口端；102、槽壁；103、出口端；2、打印设备；20、喷嘴口；3、目标基板；30、子像素坑；31、像素单元；301、第一目标子像素坑。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在实施例的描述中，应当理解，当一个区域、图案、或结构被称为在另一区域或另一图案“上”或“下”时，它可以“直接”或“间接”位于另一区域或图案上，或者也可以存在有一个或多个中间结构。已经参考附图描述了层的这种位置。
出于方便或清楚的目的，附图所示的各个组件或结构的厚度和尺寸可以被夸大、省略、或示意性绘制。另外，组件或结构的尺寸并不完全反映真实尺寸。
如本申请背景技术所分析的，现有技术中喷墨打印制备的显示器件容易出现相邻像素混色或像素缺失的问题，为了解决该问题，本申请提供了一种导液组件及其使用方法、和应用。
在本申请一种典型的实施方式中，提供了一种导液组件，如图1至图4所示，导液组件包括多个导液槽10，各导液槽10包括至少一个入口端101、至少一个出口端103、以及连接入口端101和出口端的槽壁102，其中，导液组件包括相对设置的第一侧和第二侧，各入口端101设置于导液组件的第一侧，作为液体的入口；各出口端103设置于导液槽10的第二侧，作为液体的出口，导液槽10用于将液体从入口端101传输至出口端103。
在图1至图4中，还简单示出了液体的流向，如图1至图4中的液滴状物体和箭头所示。
采用本申请上述实施例，该导液组件的多个导液槽10可以使液体从入口端101进入，然后从出口端103流出，连接入口端101和出口端103的槽壁102可以起到传输液体的作用，从而防止液体流向偏离出口端103方向。该导液组件可以应用于喷墨打印中，上述液体可以为喷墨打印所喷出的墨水，采用导液组件可以精准控制墨水喷出后的运动方向，提高了喷墨打印的精度，相对于现有的直接从喷嘴口中喷墨的技术来说，避免了墨水从喷嘴口出来之后受到外界不良因素的影响及打印设备本身精度低而出现的打偏的现象，解决了现有技术中喷墨打印制备的显示器件容易出现相邻像素混色或像素缺失的问题，实现了提高喷墨打印的打印准确率的效果。
上述导液组件的尺寸可以制作得比较小，这样可以更好的适用于喷墨打印中，导液组件的出口端可以与待打印的目标基板的子像素坑的尺寸和形状相适配，在一个可选的实施例中，导液组件的入口端可以大于上述子像素坑的大小，而出口端可以接近或者小于子像素坑的大小，此时导液组件的入口端的尺寸大于出口端的尺寸，这样喷嘴口更加容易与尺寸较大的入口端对齐，更有利于入口端接到喷嘴口喷出的全部墨水，并且，墨水可以通过较小的出口端精准的流入至对应的子像素坑内，从而提高了打印的精度。与现有技术中的打印方法相比，采用上述导液组件，降低了对打印设备的垂直方向的打印精度的要求，达到了利用较低精度的打印设备来实现较高精度的打印的目的。
上述墨水的形成材料可以包括发光材料、空穴传输材料、空穴注入材料、电子传输材料、电子注入材料、电极材料等等，墨水的形成材料不限于上述材料，还可以是其他适合的材料。
在一个优选的实施例中，该导液组件的各入口端101(或入口端101的横截面)在宽度方向上的最大尺寸可以小于等于846.7微米；该导液组件的各出口端103(或出口端103的横截面)在宽度方向上的最大尺寸小于等于入口端101的宽度，出口端103开口的面积小于等于入口端101开口面积，该导液组件的各导液槽10的平均高度(在竖直方向上，即在与出口端103所在平面的垂直方向上，导液槽的入口端101到出口端103的平均距离)可以小于等于1毫米，优选为0.4毫米。上述的宽度方向可以为各导液组件排列的方向，若各导液组件呈阵列结构排布，宽度方向可以为行或列的方向。
上述的导液组件的导液槽在实现传输功能的同时，可以包括各种形状，在一个可选的实施例中，导液组件的槽壁102包括内表面，内表面包括至少一段下坡面，该下坡面是导液组件在使用状态下，入口端101处于出口端103的上方位置时，在入口端101的位置朝出口端103方向看是下坡的面，下坡面可以包括至少一段倾斜面，在一个优选的实施例中，该下坡面为倾斜面。下坡面使得液体在重力作用下下落。
该倾斜面可以为如图1中的呈圆弧形的光滑曲面，也可为如图2所示的由三个平面拼接而成的形状，上述图1和图2中的导液槽的倾斜面整体看上去与“滑梯”的形状相似。上述倾斜面不限于图1和图2中的形状，还可以为其他形状。
如图1和图2所示，槽壁102的表面中可以与液体接触的一侧表面为内表面，该内表面属于下坡面，为倾斜面，在图1和图2中，槽壁102的内表面可以用于传输从入口端101进入的液体，液体会顺着该倾斜的内表面的方向运动，直至从出口端103流出，从而可以精确控制液体的流向，使液体从出口端103流出后准确流入至目标区域，比如目标基板的子像素坑内。在与基板垂直的平面上，上述倾斜面上各点的切线与基板所在平面的夹角(基板所在平面到倾斜面外表面的锐角)为倾斜角，该倾斜角越大越好，倾斜角越大则倾斜面越陡，比如出口端103处的倾斜角越大可以提高液体传输至对应子像素坑内的准确率。
在一个优选的实施例中，上述内表面为呈凹陷状的内表面，比如可以为在沿入口端101至出口端103的方向上呈凹陷状的内表面。这样可以利用凹陷状来对导液槽10内流经的液体进行运动方向的导引，并且使其流动更加顺畅。
导液槽10除了可以为如图1和图2所示的形状之外，还可以为其他形状，在另一个可选的实施例中，如图3和图4所示，上述槽壁102的内表面还可以为卷合曲面，该卷合曲面可以理解为一个平面卷曲形成一个类似中空管状的曲面，与此同时，上述入口端101和出口端103也分别形成入口端开口和出口端开口，内表面(即卷合曲面)连接入口端和出口端，入口端开口面积大于出口端开口面积，这样可以避免从入口端开口进入的液体偏离预先设定的运行路径，将偏离因素对液体运动轨迹的不良影响降至最低；并且入口端开口面积大于出口端开口面积，使进入导液槽10变得更加容易，而出口端开口面积比较小，可以增加对液体从出口端流出后的运动方向的控制精确度。
在一个优选的实施例中，槽壁的内表面包括锥体倾斜面，锥体倾斜面也即为如图3和图4中槽壁102上半部分的形状，该上半部分的形状是没有尖部的锥体。
上述槽壁102的内表面除了包括上述形状以外，上述槽壁靠近出口端的内表面还可以包括至少一段竖直面，优选竖直面包括柱体竖直面，图3和图4中槽壁102下半部分靠近出口端103的部分即为柱体竖直面。在一个优选的实施例中，上述导液组件可配合喷墨打印设备用于喷墨打印中，上述竖直面的垂直度(或，竖直面与竖直方向的夹角)不差于喷墨打印设备的喷嘴口喷出液体的喷射直度(Jet straightness)，其中喷射直度是相对于垂直方向的角度，设置这样的竖直面，能够使液体更容易流出，且流出的方向更容易掌握，并且竖直面更加有助于快速准确地完成对准。
为了便于喷墨打印的对准和导液组件的批量加工生产，上述各个导液槽10的入口端101位于同一平面，在一个优选的实施例中，除了各导液槽10的入口端101位于同一平面外，各出口端103也可以位于同一平面。
上述同一平面内的入口端101可以通过连接部相互连接，或者彼此直接连接，同样，上述同一平面内的出口端103也可以通过连接部相互连接，或者彼此直接连接，同样，也适用于槽壁102之间，在此不再赘述。通过各导液槽10中的相互连接，可以使导液组件变为一个整体，从而可以增加导液组件的实用性。上述连接部会影响相邻两入口端101(或导液槽其他部分)之间的间隔距离，连接部越宽，上述间隔距离就越大。
为了便于导液组件的放置和使用，尤其在导液组件与打印设备的打印头未连接的情况下，上述导液组件还可以包括用于支持整体导液组件的支持部。支持部和上述连接部可以同时设置，也可以根据实际需要择一设置。
在上述实施例中，在沿导液槽10排列的方向上，各相邻的两个导液槽10边缘之间的最短间隔距离相等，且该最短间隔距离可以小于等于预设距离，优选该预设距离为0～2μm。相邻的两个导液槽10之间没有间隔距离，或者存在较小的最短间隔距离，在导液槽10的入口端101大于出口端103时，上述导液槽边缘的最短间隔距离一般指的是各相邻入口端101边缘之间的间隔距离，该间隔距离越近，上述各入口端101的尺寸相对越大，这样能够更好地接收到喷墨打印的液体，并且可以更好地在实际使用中和打印的目标基板进行对齐设置。
在一个优选的实施例中，导液组件与喷墨打印设备结合使用，导液组件设置在喷嘴口下方，各导液槽与喷嘴口对应设置。导液槽的入口端沿喷嘴口排列方向的尺寸小于喷嘴口的间距，这样可以使各喷嘴口喷出的墨水进入对应的导液槽内，而防止相邻的两个喷嘴口喷出的墨水进入同一个导液槽内。
下面结合一个具体的实施例进行简单说明，如图7和图8所示，当待打印的目标基板具有呈阵列结构排列的多个像素单元(像素单元宽度D1，该像素单元可以为如图7和图8所示的31)，各像素单元中包括三个子像素坑(子像素坑开口宽度D2，子像素坑底面宽度D2’，D2＞D2’，该子像素坑可以为如图7和图8所示的30，相邻子像素坑开口边缘之间的间距△D，D1≥3*D2，△D≥0)时，若导液组件的各导液槽10(如图7和图8所示)的出口端103内径为d1，入口端101的内径为d2，入口端101的外径为d3(d1＜d2＜d3)，则该导液组件的各个尺寸可以为如下所示：0＜d1≤D2＜d2＜d3≤D1，相邻的两个导液槽10边缘之间的最短间隔距离x满足：(2*D2+3△D)＞x≥0，优选x接近或等于0，此时导液组件的入口端可以设置较大，这样有利于更好地接收墨水，同时，也能够实现导液槽10的入口端101和像素单元对应设置，出口端103和像素单元中的子像素坑对应设置。
需要说明的是，上述宽度方向指沿各导液槽10的排列方向，上述内径适用于如图7和图8所示的导液槽。
上述的各导液槽10可以呈多种形式排列，一般可以根据喷嘴口的排列方式和待打印物体的排列方式来具体设定该导液组件的排列形式。比如，待打印的物体为具有多个子像素坑的目标基板，那么各导液槽10的排列可以与该目标基板的各子像素坑的排列方式相同。在一个或多个可选的实施例中，上述的各导液槽10为多行多列的阵列结构排列、或单行结构排列、或单列结构排列，这样的排列方式更加规则，其更加接近基板中像素的常规排布方式，这提升了导液组件的适用范围。
在一个优选的实施例中，各导液槽10的排列密度为30～300个/英寸，更优选地为100～300个/英寸，以这样的排列密度排列，使该导液组件可以适用于排列密度较大的待打印基板，或者说，可以适用于清晰度为30ppi至300ppi的显示器对应的基板的打印。
为了让液体能够从导液槽10的槽壁的内表面顺利传输至出口端103，减少内表面对液体的吸附力而产生的阻力，在一个可选的实施例中，导液槽10的槽壁102的全部或部分的内表面的表面能≤20dyn/cm，其中，部分的内表面可以为对液体起实际传输作用的那部分内表面，优选形成槽壁102的材料或者槽壁102的内表面上的膜的材料包括含氟化合物或者有机硅中的一种或多种，内表面上的膜是指槽壁102的材料不满足表面能要求时，额外在内表面设置膜层满足表面能要求。
在一个优选的实施例中，上述导液槽10的槽壁102的内表面为超疏水表面。该超疏水表面中的超疏水可以为既疏水又疏油的表面。本领域技术人员可以根据喷墨液体的性质选择合适的材料制备出上述超疏水表面。
为了提高导液组件的入口端101接收喷出液体的准确度，同时提升出口端103到待打印对象的准确度，上述导液组件还可以设置用于协助对准的对位标，在一个优选实施例中，为了更好地对准，导液组件至少包括两个对位标。
采用本申请上述各实施例中的导液组件，可以精准控制墨水喷出后的运动方向，可以提高喷墨打印的精度，相对于现有的直接从喷嘴口中喷墨的技术来说，避免了墨水从喷嘴口出来之后受到外界不良因素的影响而出现的打偏的现象，解决了现有技术中喷墨打印制备的显示器件容易出现相邻像素混色或像素缺失的问题，实现了提高喷墨打印的打印准确率的效果。
根据本申请的另一方面，还提供了一种导液组件的使用方法，如图5至图7所示，该导液组件1与打印设备2和/或待打印的目标基板3结合用于喷墨打印，导液组件1设置于打印设备2和待打印的目标基板3之间，导液组件1为上述任意一个实施例中的导液组件，其中，打印设备2具有多个喷嘴口20，导液组件1用于通过该导液组件1的入口端101接收打印设备的喷嘴口20喷出的墨水，并将墨水由该导液组件1的出口端103排出至目标基板3。
在上述实施例中，导液组件1与打印设备2可以是连接设置，比如可拆卸的连接设置，也可以是非连接设置，若采用非连接设置，在一个优选的实施例中，上述导液组件1还可以包括一个支持部，用于支持该导液组件1，使导液组件1可以平稳设置于待打印的目标基板3上方。
导液组件1的导液槽10可以多种排列结构进行排列，根据不同的排列结构的导液组件1，可以选择用不同的使用方法，该使用方法也可以理解为应用该导液组件1的喷墨打印方法。
通过采用上述导液组件进行喷墨打印，由于该导液组件的多个导液槽10可以使液体从入口端101进入，然后从出口端103流出，连接入口端101和出口端103的槽壁102可以起到传输液体的作用从而防止液体流向偏离出口端103方向。该导液组件可以应用于喷墨打印中，上述液体可以为喷墨打印所喷出的墨水，采用导液组件1可以精准控制墨水喷出后的运动方向，提高了喷墨打印的精度，相对于现有的直接从喷嘴口中喷墨的技术来说，避免了墨水从喷嘴口出来之后受到外界不良因素的影响及打印设备本身精度低而出现的打偏的现象，解决了现有技术中喷墨打印制备的显示器件容易出现相邻像素混色或像素缺失的问题，实现了提高喷墨打印的打印准确率的效果。
根据导液组件1的结构、形状等的不同，以及打印设备2和目标基板3的规格、结构的不同，可以将导液组件1的使用方法分为多种情况进行讨论，下面结合图5至图7简单介绍三个可选情况下的使用方法。
1、第一种情况下的可选的使用方法：
当导液组件1的导液槽10呈多行多列的阵列结构排列时，在一种可选的实施例中，如图5所示，上述导液组件1的使用方法可以包括如下步骤：
步骤S101，准备打印设备2、导液组件1及目标基板3，其中，目标基板3具有多个子像素坑30，打印设备2的打印头包括多个喷嘴口20，各喷嘴口20用于喷出第一墨水，优选多个喷嘴口20呈单行结构或单列结构排列(如图5所示)；
步骤S103，设置导液组件1于目标基板3具有子像素坑30的一侧的上方，对应全部第一目标子像素坑301，或者说覆盖全部第一目标基板3，使导液组件1的各出口端103与目标基板3的全部第一目标子像素坑301一一对应地对齐设置，其中，子像素坑30包括第一目标子像素坑301和非第一目标子像素坑；
其中，各导液槽10之间设置有连接部，图5中对连接部进行了省略处理，未示出连接部，该连接部可以如图3所示，设置于各导液槽的开口端之间的部分即可视为连接部，连接部并不限于图3所示的形式。导液组件还包括支持部，也未在图5中示出，该支持部用于支持整个导液组件，使之稳定设置在目标基板上方。
步骤S105，控制打印头(打印设备2)和导液组件1相对移动，且导液组件1与目标基板3相对静止，在打印头的各喷嘴口20移动至导液组件1的各入口端101上方且与各入口端101对齐时喷出第一墨水，使第一墨水经由导液组件1的各导液槽10进入第一目标子像素坑301内。
上述第一种可选的使用方法，主要是将多行多列的导液组件1对应放置于全部目标基板3的第一目标子像素坑301上，也即此时导液组件1覆盖全部目标基板3，各出口端103对应于各第一目标子像素坑301，在打印墨水的过程中，导液组件1相对于目标基板3不动，喷嘴口20相对目标基板3移动并打印墨水至第一目标子像素坑301内。
2、第二种情况下的可选的使用方法：
在上述可选的实施例中，即当导液组件1的导液槽10呈多行多列的阵列结构排列时，同样执行上述步骤S101至S105，与上述第一种情况不同的是，该第二种情况中，导液组件1覆盖第一部分目标基板3而未覆盖全部目标基板3时，即导液组件1设置于目标基板3具有子像素坑30的一侧上方，对应部分数量的第一目标子像素坑301，如图6所示，在步骤S105中的喷出第一墨水之后，该第二种情况中的使用方法还可以包括：
步骤S107，重复设置的步骤(即，步骤S103)，使导液组件1覆盖第二部分的目标基板3，使各出口端103与第二部分的目标基板3的第一目标子像素坑301一一对应地对齐设置，子像素坑30包括第一目标子像素坑301，重复控制移动的步骤(即，步骤S105)，使第一墨水进入第二部分的目标基板3的各第一目标子像素坑301内，直至第一墨水进入全部目标基板3的各第一目标子像素坑301内。
目标基板3除了包括第一部分和第二部分目标基板外，还可以包括第三部分、第四部分等，此时，上述使用方法还可以包括：
重复设置的步骤，使导液组件1覆盖第三部分的目标基板3，使各出口端103与第三部分的目标基板3的第一目标子像素坑301一一对应地对齐设置，然后重复控制移动的步骤，使第一墨水进入第三部分的目标基板3的各第一目标子像素坑301内，以此类推，对第四部分等其他部分目标基板3分别进行打印，直至第一墨水进入全部目标基板3的各第一目标子像素坑301内。
该第二种可选的使用方法与第一种相似，基于第一种情况中导液组件1覆盖第一部分的目标基板3的基础上(如图6所示，导液组件1可以覆盖在一半的目标基板3上)，上述使用方法也是保持目标基板3与导液组件1相对不动，而相对上述二者来说移动喷嘴口20以打印第一墨水至第二部分目标基板3的第一目标子像素坑301，在打印好第一部分目标基板3的第一目标子像素坑301之后，再相对目标基板3移动导液组件1至第二部分的目标基板3上，再以同样的方法进行打印，或者还可以更换新的导液组件1到另一半的目标基板3上，这样分区域的对目标基板3进行打印，重复上述步骤，直至打印第一墨水至全部目标基板3上的所有第一目标子像素坑301。
3、第三种情况下的可选的使用方法：
如图7所示，在导液组件1的各出口端103呈单行结构排列或单列结构排列，该使用方法可以包括：
步骤S102，准备打印设备2、导液组件1及目标基板3，其中，目标基板3具有多个子像素坑30，打印设备2的打印头包括呈单行结构排列或单列结构排列的多个喷嘴口20，喷嘴口20用于喷出墨水，墨水包括第一墨水；
步骤S104，调整导液组件1和打印头(参见如图7所示的打印设备2)的相对位置，使各入口端101与各喷嘴口20一一对应地对齐设置，为了保持导液组件1和喷嘴口20的位置保持相对不变，优选导液组件1和打印设备2的打印头可拆卸地连接设置(图7和图8中示出导液组件1和打印头的相对位置，且示出二者的边缘区域对应的可拆卸地连接设置方式，如图7和图8所示，导液组件1两边和打印设备2两侧对应卡扣连接，导液组件1和打印设备2各包括部分连接件，导液组件1和打印设备2的连接方式并不限于图7和图8中的方式，本领域技术人员可以根据需要选择设置方式，比如，可拆卸地粘结、螺纹连接、键连接、销连接、磁力连接等等，连接件也可以单独属于导液组件1、或者属于打印设备2、也可以导液组件1和打印设备2均具有部分连接件)；
步骤S106，控制打印设备2的打印头和目标基板3相对移动，且导液组件1与打印设备2的打印头相对静止，在各喷嘴口20和各出口端103经过各第一目标子像素坑301的上方且与第一目标子像素坑301对齐时喷出第一墨水，使第一墨水经由导液组件1的各导液槽(可以不接触槽壁102，也可以接触槽壁102)进入目标基板3的各第一目标子像素坑301内，其中，子像素坑30包括第一目标子像素坑301。
该第三种可选的使用方法，与上述两种使用方法的不同之处主要在于，导液组件1为单排或单列，打印时导液组件1和喷嘴口20一起同步运动，即二者相对静止，而二者相对于目标基板3运动，以这种方式完成整个目标基板3的打印。
导液组件的使用方法并不限于上述三种形式，本领域技术人员可以根据像素发光颜色的区域设计等情况，基于上述三种使用方法，和本申请提供的主要精神，组合或变形为其他的使用方法，这些使用方法属于本申请的保护范围。
利用上述三种情况中的导液组件的使用方法完成打印目标基板3的第一目标子像素坑301之后，由于第一目标子像素坑301可能是目标基板3中的一部分子像素坑30，所以要打印目标基板3的全部子像素坑30，还需要更换其他的子像素坑30为第二目标子像素坑。
在一个可选的实施例中，各子像素坑30包括多组目标子像素坑301，各组目标子像素坑301分别呈如下结构排列：多行多列的阵列结构、单行结构或单列结构，在打印第一墨水于第一目标子像素坑301内之后，上述使用方法还包括：重新设定一组待打印的目标子像素坑为第二目标子像素坑、更换第一墨水为与之不同的第二墨水，及更换导液组件1，更换后的导液组件与第二墨水相对应，重复上述设置和控制的步骤，使第二墨水通过导液组件传输至第二目标子像素坑，直至目标基板3的各组目标子像素坑打印完毕。
下面以制作发光器件的发光层时，打印的目标基板3为TFT基板为例，目标基板3包括多个矩阵阵列排布的像素单元31(如图7所示)，各像素单元31包括三个子像素坑30，打印的目标是将每个像素单元31中的三个子像素坑30分别打印成红、绿、蓝三种发光颜色的子像素坑30，那么此时，目标子像素坑301为三种，可以分为红色目标子像素坑(即，第一目标子像素坑301)、绿色目标子像素坑(第二目标子像素坑，图7中未示出具***置)、蓝色目标子像素坑(第三目标子像素坑，图7中未示出具***置)。
首先，可以先打印红色墨水(即，第一墨水)至红色目标子像素坑(即，第一目标子像素坑301)中，打印方法可以按照上述三种情况中任一种来打印；
其次，将该目标基板3上的所有的红色目标子像素坑301打印完红色墨水之后，再更换目标子像素坑，将红色目标子像素坑(即，第一目标子像素坑301)更换为绿色目标子像素坑(即，第二目标子像素坑)，喷墨打印设备的红色墨水(即，第一墨水)变为绿色墨水(即，第二墨水)，而同样可以按照上述三种情况来打印该绿色目标子像素坑，打印绿色目标子像素坑时，可以使用之前打印红色目标子像素坑的导液组件，只是需要清洗干净并保持干燥并确定该导液组件也可以和绿色目标子像素坑相适配，或者直接更换新的相适配的导液组件，再进行绿色目标子像素坑的打印；
最后，在打印好绿色目标子像素坑301之后，同样的方法，再更换第二墨水为蓝色墨水(即，第三墨水)、更换目标子像素坑301为蓝色目标子像素坑(即，第三目标子像素坑)，更换或者使用原来清洗后的导液组件1，打印好蓝色目标子像素坑之后，即完成了整个目标基板3的子像素坑30的打印。
在一种可选的实施例中，如图7所示，目标基板3一侧表面具有多个像素单元31，各像素单元31包括多个同行或同列的相邻的子像素坑30，导液组件1的各出口端103的内缘边线在目标基板上的正投影可位于一个目标子像素坑30内，比如，出口端103为图7所示的圆形，那么出口端103的内部对应的圆形边线的正投影要落于一个目标子像素坑30的底面内，或者也可以说，出口端103的内径要小于目标子像素坑30的宽度。
导液组件1的各入口端101的外缘边线在目标基板上的正投影可位于一个像素单元31内，同样，比如，如图7所示的入口端101外部圆形边线的正投影落于一个像素单元31的内部，或者说，入口端101的外径小于等于一个像素单元31的宽度。像素单元31包括多个子像素坑30，如图7所示，该像素单元31包括三个子像素坑30。上述正投影指的是，沿垂直于基板所在平面的方向，物体在该基板上的投影。
通过上述可选的实施例，可以使得导液组件1的尺寸和目标子像素坑、以及像素单元31的尺寸相适配，更加方便于导液组件1的设置，进而提高打印的准确率。
上述的使用方法中，设置于打印设备和目标基板3之间的导液组件1的位置也影响到喷墨打印的效果，在一个可选的实施例中，在喷出墨水至目标子像素坑301时，为了使喷出的墨水顺利进入目标子像素坑301中，可以控制导液组件1的各出口端103与对应的子像素坑30的距离小于等于喷嘴和子像素坑(底面)之间距离h的1/n，即小于等于h/n，n是大于1的整数。优选的，n大于等于一个像素单元31里所有的子像素坑30的个数。更优选地，可以控制导液组件1的各出口端103与对应的子像素坑30的距离，小于等于(h/n)和开口率的乘积，上述开口率为开口率为单个像素单元光线通过部分的面积占像素单元总面积的百分比。
上述的各出口端103与对应的子像素坑30的距离，指的是出口端103与对应的子像素坑30底面在竖直方向(即子像素坑底面所在平面垂直的方向)的最短距离，本领域技术人员可以根据实际需要对上述距离进行设置。
通过上述实施例，将各出口端和子像素坑30的底面调整的比较近，方便二者对准设置，越靠近子像素坑30的底面，出口端103流出的液体发生偏离的可能性就越小，进而本申请上述方法也避免了混色现象的发生。
在一些优选的实施例中，上述导液组件1的各出口端103与对应的子像素坑30的距离大于等于像素隔离结构的高度。
上述像素隔离结构的高度为：像素隔离结构上表面距离子像素坑30底面的距离，该像素隔离结构的高度为1～5μm，上述导液组件1的各出口端103与对应的子像素坑30的距离大于像素隔离结构的高度，可以保证导液组件移动的情况下，出口端103不容易撞到上述像素隔离结构上。在一些实施例中，可以控制导液组件1的各出口端103与对应的子像素坑30的距离小于等于1mm，减少墨滴下落时候重力作用的影响。
上述的导液组件1的各出口端103与对应的子像素坑30的距离为预先设定的距离，本领域技术人员可以根据实际需要对该距离进行设置。
除了调整上述的位置关系之外，还可以同时控制导液组件的各入口端101与打印设备的各喷嘴口20的最短距离大于等于0且小于等于1mm，这样可以使得喷出的墨水全部落入导液组件1的各导液槽10中，同时也方便上述喷嘴口20和导液组件的入口端103的对准，此时，优选为各入口端与喷嘴口20可拆卸地连接设置，例如，所有入口端所在区域的导液组件的边缘部分可以与喷嘴口20所在喷嘴板的边缘部分对应可拆卸地连接设置(如图7和图8所示)，喷嘴口20喷出的墨水等液体会直接进入到对应的各入口端101。
需要指出的是，导液组件1和打印设备2的连接方式并不限于图7和图8中的方式(卡扣的连接方式)，本领域技术人员可以根据需要选择设置方式，比如，可拆卸地粘结、螺纹连接、键连接、销连接、磁力连接等等。用于可拆卸连接的连接件可以属于导液组件1的一部分、或者属于打印设备2的一部分，或者导液组件1和打印设备2上各有部分连接件。
上述的各入口端101与打印设备的各喷嘴口20的最短距离指的是在竖直方向(即，与喷嘴口20所在平面垂直的方向)的最短距离，各入口端101所在平面和各喷嘴口20所在平面平行，且两个平面之间的最短距离满足上述要求，当上述最短距离为0时，可理解为上述两个平面相重合。
在一些优选的实施例中，导液组件两侧与打印设备的连接处还设置有位置调节件，用于多方位调整导液组件与打印设备的位置关系；为了进一步提高导液组件与各子像素坑30的对准率，上述使用方法中，可以包括将导液组件1的入口端101与打印设备的喷嘴口20对准设置的过程，或将导液组件1的出口端103与待打印的目标基板3的各子像素坑30对准设置的过程，或者上述两个过程都包括，在一个优选的实施例中，对准设置的过程通过设置在导液组件的对位标实现，优选包括两个对位标。
根据本申请的另一方面，还提供了一种喷墨打印组件，该喷墨打印组件包括：打印头和导液组件，其中，打印头具有多个喷嘴口20，优选打印头可以包括至少一个墨水槽，和设置于墨水槽下方的喷嘴板，喷嘴板包括多个上述喷嘴口20；上述喷墨打印组件还包括上述各个实施例中的导液组件，该导液组件包括至少一个设置于该喷嘴板或喷嘴口20下方的导液槽，各个导液槽具有至少一个入口端101、至少一个出口端103、及连接入口端101和出口端103的槽壁102，其中，入口端101与至少一个喷嘴口20相对设置，作为喷嘴口20喷出的墨水的入口，出口端设置于入口端101下方，作为墨水的出口。
上述导液组件与打印头或者与打印头的喷嘴板可拆卸地连接，连接方式包括粘结或者其他可以拆卸的连接方式，比如，螺纹连接、键连接、销连接、磁力连接等等。这样导液组件可以和打印头同步运动，使打印头喷嘴口20喷出的墨水可以直接进入到导液组件的入口端，然后墨水再由导液组件的出口端流出，连接入口端和出口端的槽壁可以起到传输液体的作用从而防止液体流向偏离出口端方向。
采用包括导液组件的喷墨打印组件可以精准控制墨水喷出后的运动方向，提高了喷墨打印的精度，相对于现有的直接从喷嘴口20中喷墨的技术来说，避免了墨水从喷嘴口20出来之后受到外界不良因素的影响及打印设备本身精度低而出现的打偏的现象，解决了现有技术中喷墨打印制备的显示器件容易出现相邻像素混色或像素缺失的问题，实现了提高喷墨打印的打印准确率的效果。
上述喷墨打印组件中的导液组件中导液槽10的设置方式可以包括多种，比如导液组件的多个导液槽10中各个导液槽10可以共用一个入口端，如图4所示，作为优选，也可以各导液槽10分别独立地包括一个入口端101和一个出口端103，各入口端101与各出口端103一一对应，优选各喷嘴口20与各入口端101上下对齐设置，这样的设置方式更便于导液组件1和喷嘴口20的对齐设置，以及便于生产和使用。
根据本申请的另一方面，还提供了一种喷墨打印设备，该喷墨打印设备包括上述任一个实施例中的喷墨打印组件。
该喷墨打印设备由于包括上述的喷墨打印组件，可以提高打印时的对准率，减小打印偏移率，避免了外界对喷出的墨水的预先设定运动轨迹的不良影响，实现了提高喷墨打印设备的打印性能的效果。
根据本申请的又一方面，还提供了一种喷墨打印***，该喷墨打印***包括上述任一个实施例中的喷墨打印设备和待打印的目标基板。
在一个可选的实施例中，喷墨打印设备还可以包括移动单元，该移动单元使喷墨打印组件和目标基板相对于移动。喷墨打印设备中的喷嘴口和导液组件也可以相对移动或相对静止。这使得喷墨打印***在打印时，可以有多种可以实现的打印方式可供选择。
在上述的打印***中，喷墨打印设备包括导液组件1，导液组件1可以与打印头连接或非连接设置，然后目标基板3设置在导液组件1下方，使打印头喷嘴口喷出的墨水可以直接进入到导液组件1的入口端101，然后墨水再由导液组件1的出口端103流出，最后墨水流至目标基板3的对应位置上，连接入口端101和出口端103的槽壁102可以起到传输液体的作用从而防止液体流向偏离出口端方向。
采用上述喷墨打印***，可以精准控制墨水喷出后的运动方向，提高了喷墨打印的精度，相对于现有的直接从喷嘴口中喷墨的技术来说，避免了墨水从喷嘴口出来之后受到外界不良因素的影响及打印设备本身精度低而出现的打偏的现象，解决了现有技术中喷墨打印制备的显示器件容易出现相邻像素混色或像素缺失的问题，实现了提高喷墨打印的打印准确率的效果。
根据本申请的又一方面，还提供了一种光电器件，该光电器件包括一个或多个膜层，至少一个膜层为根据上述任一个实施例中的导液组件的使用方法来使用导液组件制备的。上述的光电器件可以包括太阳能电池、电致发光器件、单光子光源等等。
由于上述导液组件的使用方法在进行膜层制备时，使用了导液组件来传输或引导喷出的墨水(墨水可以与导液组件接触，也可以与导液组件的内表面没有接触)，保护其按预先设定的轨迹运动，而减少或者不受其他外界因素的影响，提高了喷墨打印的打印准确率，避免了打偏造成混色或者缺失像素的问题，使得制备的膜层均匀性好，提高了生产良品率，使最终制得的包括至少一个膜层的光电器件的整体发光均匀性较好。
根据本申请的又一方面，还提供了一种光学器件，该光学器件包括一个或多个膜层，至少一个膜层为根据上述任一个实施例中的导液组件的使用方法来使用导液组件制备的。上述该光学器件可以包括量子点彩膜及其与LED结合使用的器件等。
通过上述实施例，光学器件中的膜层由于是采用上述导液组件的使用方法来制备的，各膜层的整体均匀性较好，不会出现部分膜层缺失或者相邻膜层之间混色的状况，因此，包括膜层的光学器件的光色纯，发光均匀。
根据本申请的又一方面，还提供了一种显示器，该显示器包括上述的光电器件，该光电器件可以为电致发光二极管，或者该显示器包括上述的光学器件。
在上述实施例中，包括电致发光二级管这种光电器件的显示器，其不需要背光、能耗低、快速响应，可以做的轻薄，并且由于光电器件的发光均匀性较好，从而使得显示器的显示效果较好，色域较高，且亮度较高、均匀性较好；包括上述光学器件的显示器件，由于光学器件的光色纯和发光均匀，对应的显示器件也具有良好的显示效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (38)

1.一种导液组件，其特征在于，所述导液组件包括多个导液槽(10)，所述多个导液槽(10)包括至少一个入口端(101)，每个导液槽(10)包括一个出口端(103)、以及连接所述入口端(101)和所述出口端(103)的槽壁(102)，所述导液组件用于对从打印设备的喷嘴口喷出的墨水进行引导，其中，所述导液组件包括相对设置的第一侧和第二侧，各所述入口端(101)设置于所述导液组件的所述第一侧，作为所述墨水的入口；各所述出口端(103)设置于所述导液槽(10)的所述第二侧，作为所述墨水的出口，所述导液槽(10)用于将所述墨水从所述入口端(101)传输至所述出口端(103)，所述槽壁(102)包括内表面，所述内表面包括至少一段下坡面。
2.根据权利要求1所述的导液组件，其特征在于，所述下坡面为倾斜面。
3.根据权利要求2所述的导液组件，其特征在于，所述内表面为呈凹陷状的内表面。
4.根据权利要求2所述的导液组件，其特征在于，
所述内表面为卷合曲面，所述入口端(101)和所述出口端(103)分别形成入口端开口和出口端开口，所述内表面连接所述入口端开口和所述出口端开口，所述入口端开口面积大于所述出口端开口面积。
5.根据权利要求4所述的导液组件，其特征在于，所述槽壁(102)的内表面包括锥体倾斜面。
6.根据权利要求4所述的导液组件，其特征在于，所述槽壁(102)靠近出口端(103)的内表面还包括至少一段竖直面。
7.根据权利要求6所述的导液组件，其特征在于，所述竖直面包括柱体竖直面。
8.根据权利要求1所述的导液组件，其特征在于，各所述导液槽(10)的所述入口端(101)位于同一平面。
9.根据权利要求8所述的导液组件，其特征在于，各所述出口端(103)位于同一平面。
10.根据权利要求1所述的导液组件，其特征在于，沿所述导液槽(10)的排列方向，相邻的两个所述导液槽(10)边缘之间的最短间隔距离小于等于预设距离。
11.根据权利要求10所述的导液组件，其特征在于，所述预设距离为0～2μm。
12.根据权利要求1所述的导液组件，其特征在于，各所述导液槽(10)为多行多列的阵列结构排列、或单行结构排列、或单列结构排列。
13.根据权利要求12所述的导液组件，其特征在于，所述导液槽(10)的排列密度为30～300个/英寸。
14.根据权利要求12所述的导液组件，其特征在于，所述导液槽(10)的排列密度为100～300个/英寸。
15.根据权利要求1所述的导液组件，其特征在于，所述槽壁(102)的全部或部分的内表面的表面能≤20dyn/cm。
16.根据权利要求15所述的导液组件，其特征在于，形成所述槽壁(102)的材料或者所述槽壁(102)的内表面上的膜的材料包括含氟化合物或者有机硅中的一种或多种。
17.根据权利要求1所述的导液组件，其特征在于，所述槽壁(102)的内表面为超疏水表面。
18.根据权利要求1所述的导液组件，其特征在于，所述导液组件还设置有对位标。
19.一种导液组件的使用方法，其特征在于，所述导液组件(1)与打印设备(2)和待打印的目标基板(3)结合用于喷墨打印，所述导液组件(1)设置于所述打印设备(2)和所述待打印的目标基板(3)之间，所述导液组件(1)如权利要求1至18中任一项所述的导液组件，其中，所述打印设备(2)具有多个喷嘴口(20)，所述导液组件(1)用于通过入口端(101)接收所述喷嘴口(20)喷出的墨水，并将所述墨水由出口端(103)排出至所述目标基板(3)。
20.根据权利要求19所述的使用方法，其特征在于，所述导液组件(1)的导液槽(10)呈多行多列的阵列结构排列，所述使用方法包括：
准备所述打印设备(2)、所述导液组件(1)及所述目标基板(3)，其中，所述打印设备(2)具有打印头，所述目标基板(3)具有多个子像素坑(30)；
设置所述导液组件(1)于所述目标基板(3)具有所述子像素坑(30)一侧的上方，所述导液组件(1)覆盖第一部分或全部所述目标基板(3)，使各所述出口端(103)与所述目标基板(3)的第一目标子像素坑(301)一一对应地对齐设置；
控制所述打印头和所述导液组件(1)相对移动，且所述导液组件(1)与所述目标基板(3)相对静止，当各所述喷嘴口(20)经过对应的各所述入口端(101)上方时喷出第一墨水，所述第一墨水经由各所述导液槽(10)进入所述第一目标子像素坑(301)内。
21.根据权利要求20所述的使用方法，其特征在于，多个所述喷嘴口(20)呈单行结构或单列结构排列。
22.根据权利要求20所述的使用方法，其特征在于，当所述导液组件(1)覆盖第一部分所述目标基板(3)时，在所述第一墨水打印完所述第一目标子像素坑(301)之后，所述使用方法还包括：
设置所述导液组件(1)于所述目标基板(3)具有所述子像素坑(30)一侧的上方，所述导液组件(1)覆盖第二部分的所述目标基板(3)，使各所述出口端(103)与所述第二部分的所述目标基板(3)的第一目标子像素坑(301)一一对应地对齐设置，重复所述控制移动的步骤，使所述第一墨水进入所述第一目标子像素坑(301)内。
23.根据权利要求19所述的使用方法，其特征在于，各所述出口端(103)呈单行结构排列或单列结构排列，所述使用方法包括：
准备所述打印设备(2)、所述导液组件(1)及所述目标基板(3)，其中，所述打印设备(2)具有打印头，所述目标基板(3)具有多个子像素坑(30)，所述多个喷嘴口(20)呈单行结构排列或单列结构排列；
调整所述导液组件(1)和所述打印头的相对位置，使各所述入口端(101)与各所述喷嘴口(20)一一对应地对齐设置；
控制所述打印头和所述目标基板(3)相对移动，且所述导液组件(1)与所述打印头相对静止，在各所述出口端(103)经过对应的各第一目标子像素坑(301)的上方时喷出第一墨水，使第一墨水经由各导液槽(10)进入各第一目标子像素坑(301)内。
24.根据权利要求23所述的使用方法，其特征在于，所述导液组件(1)和所述打印头可拆卸地连接设置。
25.根据权利要求20至24中任一项所述的使用方法，其特征在于，所述目标基板(3)一侧表面具有多个像素单元(31)，各所述像素单元(31)包括多个同行或同列的相邻的所述子像素坑(30)，所述导液组件(1)的各出口端(103)的内缘边线在所述目标基板(3)上的正投影位于一个目标子像素坑内，所述导液组件(1)各所述入口端(101)的外缘边线在所述目标基板(3)上的正投影位于一个所述像素单元(31)内。
26.根据权利要求20至24中任一项所述的使用方法，其特征在于，在喷出所述墨水至所述目标子像素坑时，控制各所述出口端(103)与对应的所述子像素坑(30)的距离大于等于像素隔离结构的高度。
27.根据权利要求25中任一项所述的使用方法，其特征在于，在喷出所述墨水至所述目标子像素坑时，控制各所述出口端(103)与对应的所述子像素坑(30)的距离小于等于h/n，所述h为所述喷嘴口(20)与对应的所述子像素坑(30)的距离，n为大于1的整数。
28.根据权利要求27所述的使用方法，其特征在于，所述n大于等于一个所述像素单元(31)里所有的所述子像素坑(30)的个数。
29.根据权利要求27所述的使用方法，其特征在于，控制各所述出口端(103)与对应的所述子像素坑(30)的距离小于等于h/n和开口率的乘积，所述开口率为单个所述像素单元(31)光线通过部分的面积占所述像素单元(31)总面积的百分比。
30.根据权利要求20至24中任一项所述的使用方法，其特征在于，各所述子像素坑(30)包括多组目标子像素坑，各组所述目标子像素坑分别呈如下结构排列：多行多列的阵列结构、单行结构或单列结构，在打印所述第一墨水于所述第一目标子像素坑(301)内之后，所述使用方法还包括：重新设定一组待打印的所述目标子像素坑为第二目标子像素坑、更换所述第一墨水为第二墨水，及更换导液组件(1)，所述更换后的导液组件(1)与所述第二墨水相对应，重复所述设置和所述控制移动的步骤，使第二墨水通过所述导液组件(1)传输至第二目标子像素坑，直至所述目标基板(3)的各组所述目标子像素坑打印完毕。
31.一种喷墨打印组件，其特征在于，包括：
打印头，所述打印头具有多个喷嘴口(20)，所述打印头包括至少一个墨水槽，和一个设置于所述墨水槽下方的喷嘴板；
如权利要求1至18中任一项所述的导液组件(1)，所述导液组件(1)包括至少一个设置于该喷嘴板下方的导液槽(10)，多个导液槽(10)具有至少一个入口端(101)，每个导液槽(10)包括一个出口端(103)、及连接所述入口端(101)和所述出口端(103)的槽壁(102)，其中，所述入口端(101)与至少一个所述喷嘴口(20)相对设置，作为所述喷嘴口(20)喷出的墨水的入口，所述出口端(103)设置于所述入口端(101)下方，作为所述墨水的出口。
32.根据权利要求31所述的喷墨打印组件，其特征在于，所述导液槽(10)为多个，各所述导液槽(10)分别独立地包括一个所述入口端(101)和一个所述出口端(103)，各所述入口端(101)与各所述出口端(103)一一对应。
33.根据权利要求32所述的喷墨打印组件，其特征在于，各所述喷嘴口(20)与各入口端(101)对齐设置。
34.一种喷墨打印设备，其特征在于，包括如权利要求31至33任一所述的喷墨打印组件。
35.一种喷墨打印***，其特征在于，包括如权利要求34所述的喷墨打印设备和待打印的目标基板(3)，所述喷墨打印设备还包括移动单元，所述移动单元使所述喷墨打印组件和所述目标基板(3)相对移动。
36.一种光电器件，其特征在于，所述光电器件包括一个或多个膜层，至少一个所述膜层为根据上述权利要求19至30中任一种所述的导液组件的使用方法来制备的。
37.一种光学器件，其特征在于，所述光学器件包括一个或多个膜层，至少一个所述膜层为根据上述权利要求19至30中任一种所述的导液组件的使用方法来制备的。
38.一种显示器，其特征在于，所述显示器包括如权利要求36所述的光电器件，所述光电器件为电致发光二极管，或者，所述显示器包括如权利要求37所述的光学器件。
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