CN107744734B - 一种放射性废树脂射流搅拌装置 - Google Patents

一种放射性废树脂射流搅拌装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107744734B
CN107744734B CN201710958728.9A CN201710958728A CN107744734B CN 107744734 B CN107744734 B CN 107744734B CN 201710958728 A CN201710958728 A CN 201710958728A CN 107744734 B CN107744734 B CN 107744734B
Authority
CN
China
Prior art keywords
arc
jet
resin
reflecting device
shaped reflecting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710958728.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107744734A (zh
Inventor
祝杰
陈莉
李文钰
陈先林
张家衡
刘懋袤
林力
刘宇昊
高峰
马贞钦
刘辰龙
戴钧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nuclear Power Institute of China
Original Assignee
Nuclear Power Institute of China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nuclear Power Institute of China filed Critical Nuclear Power Institute of China
Priority to CN201710958728.9A priority Critical patent/CN107744734B/zh
Publication of CN107744734A publication Critical patent/CN107744734A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107744734B publication Critical patent/CN107744734B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/53—Mixing liquids with solids using driven stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/565—Mixing liquids with solids by introducing liquids in solid material, e.g. to obtain slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/50—Mixing receptacles
    • B01F35/51—Mixing receptacles characterised by their material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7179—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using sprayers, nozzles or jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75—Discharge mechanisms
    • B01F35/754—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
    • B01F35/75465—Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using suction, vacuum, e.g. with a pipette
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F5/00—Transportable or portable shielded containers
    • G21F5/002—Containers for fluid radioactive wastes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明公开一种放射性废树脂射流搅拌装置，包括射流管、射流喷嘴、弧形反射装置、滑动支座，射流管位于弧形反射装置的上方，射流管靠近弧形反射装置的一端安装有射流喷嘴，射流管将抽取的树脂上清液通过射流喷嘴喷射到弧形反射装置内；射流管的外周安装有滑动支座，滑动支座与拉杆一端连接，拉杆另一端安装在弧形反射装置上，滑动支座在射流管上沿射流管轴线方向移动。本技术方案中废树脂在射流喷嘴喷出上清液的作用力，以及喷出上清液作用位置的反射作用力下与水相充分混合，树脂和水之间充分搅动，减少贮槽内废树脂残留死区，解决不能利用常规设备实现深槽内树脂‑水搅拌混合难题，抽吸管将搅动后树脂‑水混合物抽取至指定容器，完成树脂回取。

Description

一种放射性废树脂射流搅拌装置
技术领域
本发明属于液固搅拌设备技术领域，具体是指一种放射性废树脂射流搅拌装置。
背景技术
废树脂贮槽是核电厂三废处理设施的重要组成部分，主要用于厂房产生的放射性废树脂贮存。由于缺乏有效的废树脂处理技术，树脂在槽内累积成患，为了不影响核电各机组正常运行，急需对贮槽内的废树脂进行回取转运。
实践经验表明，废树脂回取一般是将树脂与水充分混合，然后采用管道抽吸法进行输送。但常规废树脂槽深度偏大，加之放射性废树脂放射性剂量高，难以利用常规机械搅拌实现树脂-水混合，人员也难以靠近。因此研究一套技术可行、安全可靠、简单实用、经济合理的放射性废树脂搅拌装置非常有必要性。
基于此，研究并开发设计一种放射性废树脂射流搅拌装置。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种放射性废树脂射流搅拌装置，采用射流管，抽取弧形反射装置的上清液，将其通过射流喷嘴射向弧形反射装置内，充分利用弧形反射装置的结构，通过改变弧形反射装置的倾斜角度，进而改变喷射到其内部上清液的反射方向，使沉积在底部的树脂在朝上流体的拖拽力作用下与水相充分混合，便于抽取转运出去；控制滑动支座在射流管上移动，来改变弧形反射装置倾斜角度，促使树脂和水的局部湍动混合，减少作用死区，然后通过抽吸管将混合后的树脂抽取出去，解决了现有废树脂在贮槽内累积，难以搅拌，不利于转运等技术问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种放射性废树脂射流搅拌装置，包括射流管、射流喷嘴、弧形反射装置、滑动支座，射流管位于弧形反射装置的上方，射流管靠近弧形反射装置的一端安装有射流喷嘴，射流管将抽取的树脂上清液通过射流喷嘴喷射到弧形反射装置内；射流管的外周安装有滑动支座，滑动支座与拉杆的一端连接，拉杆的另一端安装在弧形反射装置上，滑动支座可在射流管上沿射流管轴线方向移动。
本技术方案中主要针对现有技术中树脂累积在贮槽中，贮槽规格较大，放射性剂量高，其内树脂很难通过常规机械装置实现树脂-水混合；由于树脂的放射性，人员难以靠近，而本技术方案通过将弧形反射装置设计为半开式球形壳体结构，并将弧形反射装置置于贮槽内部。射流管设置在弧形反射装置的上方，射流泵将弧形反射装置的上清液抽取并通过管道输送至射流管中，上清液通过安装在射流管的下端末端的射流喷嘴喷射到弧形反射装置中，弧形反射装置的内壁将射流流股速度平稳地转化为朝上的速度，即上清液射入贮槽内，贮槽内的废树脂在朝上流体拖拽下与水相充分混合。
射流管的外周设置滑动支座，具体为滑动支座套设在射流管上，滑动支座可沿射流管轴线方向移动，滑动支座与拉杆一端连接，拉杆的另一端与弧形反射装置连接，人为控制滑动支座在射流管上移动时，拉杆与射流管之间的角度发生改变，弧形反射装置倾斜，上清液喷射到弧形反射装置内的入射点发生改变，相应地，由于弧形反射装置处于动态倾斜中，喷射到弧形反射装置内的上清液再次进行反射时，其反射方向亦改变，而改变的方向可作用于贮槽内多个位置处的废树脂，实现废树脂多方位搅动。
从上述分析可知，本技术方案通过1)调节滑动支座的高度，改变拉杆与射流管之间角度，进而改变射流喷嘴喷出液体反射到达弧形反射装置或贮槽的位置，实现对树脂的多方位搅动；2)在射流管下端设置支撑杆，支撑杆的两端分别与射流管、弧形反射装置连接，且弧形反射装置可绕其与支撑杆连接处转动，改变弧形反射装置倾斜角度，进而引导喷射出去上清液反射方向，解决了采用常规机械搅拌不能实现树脂-水充分混合的问题。
优选地，所述射流管的下端设有支撑杆，支撑杆的一端与射流管或射流喷嘴固定，支撑杆的另一端与弧形反射装置连接，且弧形反射装置可绕其与支撑杆的连接处转动。
本技术方案采用支撑杆，支撑杆与射流管的具体连接方式为：支撑杆的一端与射流管焊接，支撑杆的另一端与弧形反射装置的连接。连接的具体方式为：通过铰链固定在弧形反射装置，则滑动支座沿射流管轴线移动的过程中，弧形反射装置可以绕铰链在竖直平面上转动，则射流喷嘴喷出的上清液到达弧形反射装置的位置发生改变。
优选地，所述支撑杆的根数为两个，两根支撑杆与弧形反射装置的连接端以射流管的中心线呈对称设置，且弧形反射装置与两根支撑杆的连接位置之间的连线同射流管的轴线垂直。
支撑杆与弧形反射装置的连接方式利于弧形反射装置绕铰链在竖直平面内上更好的转动，转动幅度增加，射流喷嘴喷射到弧形反射装置内的位置变化，反射的位置发生变化，搅动更多的树脂死区，充分与水相混合，便于抽吸管抽取转运。
优选地，所述支撑杆的另一端与弧形反射装置边缘通过铰链铰接。支撑杆与弧形反射装置的具体连接方式为：将支撑杆的两端分别与弧形反射装置、射流管连接。在搅拌弧形反射装置内的树脂仅采用射流管、拉杆、滑动支座所构成结构的基础上，在射流管与弧形反射装置之间设置支撑杆，增加整体结构的稳定性；同时，当人为控制滑动支座移动时，弧形反射装置绕其与拉杆的连接处铰链转动，相对于仅移动滑动支座，射流喷嘴喷向弧形反射装置的位置不同时，喷向位置不同的可能性增加，相应喷射上清液后其反射到贮槽内方向可能性也增加，减小贮槽内树脂存在死区的可能性。
优选地，所述拉杆的一端与弧形反射装置的边缘处通过铰链连接，拉杆的另一端与滑动支座通过铰链连接。这里是对拉杆分别与弧形反射装置、滑动支座的具体连接方式进行优选，还可为其他等效方式，比如铰接、转动连接等等。
优选地，射流搅拌装置还包括用于抽取废树脂的抽吸管，抽吸管与射流管平行，抽吸管的管口为斜面结构，抽吸管的开口方向背离弧形反射装置。
抽吸管的设置，是在抽吸真空***作用下，抽吸管***到搅拌混合后弧形反射装置或弧形反射装置所放置的贮槽液体内，将废树脂抽取至指定容器，完成树脂的回取。其中，射流管的管口为斜面结构，且管口朝向可调，其朝向优选背离弧形反射装置，则斜面管口的尖锐端可在平面内转动，其中，抽吸管绕射流管的周向安装方位应避开拉杆及支撑杆。
优选地，所述射流喷嘴为变径直通结构，射流喷嘴的流通截面直径大于等于25mm，射流喷嘴与弧形反射装置边缘形成的锥角为90—150°。对射流喷嘴的流通直径进行设置，可根据上清液的喷射量进行调整，如果喷射量较少，则降低截面直径，如喷射量较大，则加大截面直径，目的是使喷射出的上清液到弧形反射装置时有较大的动能，则相应的在树脂内部转化的朝上的动力增加。关于射流喷嘴与弧形反射装置边缘形成锥角、锥角大小的设置，利于上清液更流畅的喷射，在利于对树脂搅拌的同时，可降低射流旋涡引起的能量损失。
优选地，所述射流管、抽吸管的流通截面直径大于等于40mm，利于防止射流的上清液、抽吸的树脂-水混合液堵塞对应的射流管、抽吸管。
优选地，所述弧形反射装置为半圆槽或弧形槽，对弧形反射装置的形状进行优选，现有技术中的存储废树脂的贮槽较深，不利于搅拌，利用弧形反射装置，并将其结构设计为半圆形或弧形，射流喷嘴喷出的液体喷射到弧形反射装置中并反射到贮槽中，弧形反射装置位于贮槽中，反射的液体推动贮槽中的废树脂，让其与水相充分混合。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
(1)本技术方案通过设置射流管、弧形反射装置、射流喷嘴，上清液经射流泵抽吸进入射流管中，并通过射流喷嘴喷出至弧形反射装置内，喷射出上清液的动能在弧形反射装置内转化为树脂液体内的朝上的速度，从而推动树脂与水的混合，避免树脂长期累积在弧形反射装置的底部，不利于抽吸转运。
(2)本技术方案通过设置射流管、拉杆、滑动支座、弧形反射装置，拉杆一端与滑动支座连接，另一端固定在弧形反射装置的边缘，滑动支座沿射流管轴线方向移动，带动拉杆与弧形反射装置的夹角变大或变小，溅射的上清液产生的反向推动力作用到贮槽内或弧形反射装置的树脂上，且弧形反射装置倾斜，可减小贮槽内存在的废树脂残留死区。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
其中：1—射流管，2—射流喷嘴，3—弧形反射装置，4—抽吸管，5—拉杆，6—支撑杆，7—滑动支座。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
一种放射性废树脂射流搅拌装置，如图1所示，包括射流管1、射流喷嘴2、弧形反射装置3、滑动支座7，射流管1位于弧形反射装置3的上方，射流管1靠近弧形反射装置3的一端安装有射流喷嘴2，射流管1将抽取的树脂上清液通过射流喷嘴2喷射到弧形反射装置3内；射流管1的外周安装有滑动支座7，滑动支座7与拉杆5的一端连接，拉杆5的另一端安装在弧形反射装置3上，滑动支座7在射流管1上沿射流管1轴线方向移动。
其中，所述射流管1的下端设有支撑杆6，支撑杆6的一端与射流管1或射流喷嘴2固定，支撑杆6的另一端与弧形反射装置3连接，且弧形反射装置3可绕其与支撑杆6的连接处转动。
具体地，所述支撑杆6的个数为两个，两个支撑杆6与弧形反射装置3的连接端以射流管1的中心线呈对称设置，且弧形反射装置3与两个支撑杆6的连接位置之间的连线同射流管1的中心线垂直。
其中，所述支撑杆6的另一端与弧形反射装置3边缘通过铰链铰接。
其中，所述拉杆5的一端与弧形反射装置3的边缘处通过铰链连接，拉杆5的另一端与滑动支座7通过铰链连接。
本实施例弧形反射装置3为半圆槽或弧形槽，直径为500mm，将其置于底部有大量废树脂的贮槽内，贮槽宽度为6m，高度为9m的结构，弧形反射装置3完全浸没在贮槽的树脂层内，射流管1设置在弧形反射装置3的上方，射流管1的下端可位于上清液内，上清液经射流泵抽吸进入射流管1中，射流泵可安装在贮槽外，射流喷嘴2将上清液喷出至弧形反射装置3内，上清液的动能在弧形反射装置内转化为树脂液体内的朝上的速度，从而推动贮槽内树脂与水的混合，避免树脂长期累积在贮槽的底部，不利于抽吸转运。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，所述射流搅拌装置还包括用于抽取废树脂的抽吸管4，抽吸管4与射流管1平行，抽吸管4的管口为斜面结构，且抽吸管4的开口方向背离弧形反射装置3。
其中，所述射流喷嘴2为变径直通结构，射流喷嘴2的流通截面直径大于等于25mm。
其中，所述射流管1、抽吸管4的流通截面直径大于等于40mm。
其中，所述弧形反射装置3为半圆槽或弧形槽。
本实施例中树脂上清液喷入到弧形反射装置3内，由于进入弧形反射装置3内的上清液携带较强动能，故其反射时，可进入弧形反射装置或贮槽内，上清液喷入贮槽或弧形反射装置3内后推动树脂在相应容器内搅动，与水相混合。启动真空***，真空***提供动力通过抽吸管4将树脂-水抽取到指定容器中，这里的指定容器可为槽车中，完成树脂回取过程。
实施例3：
上述实施例中弧形反射装置3置于其规格较大贮槽中，而本实施例提供另一种实施方式，如下：弧形反射装置3作为一个独立的装置，其底部残留有大量废树脂，常规搅拌装置无法搅动，则采用上述实施例1、2中的射流搅拌装置，搅动树脂，让树脂-水充分混合，射流管射出的上清液可作用到弧形反射装置3的某个位置，反射的上清液亦可作用到弧形反射装置3中废树脂位置，使反射位置的废树脂与水混合，减少废树脂存在的死区。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种放射性废树脂射流搅拌装置，其特征在于：包括射流管(1)、射流喷嘴(2)、弧形反射装置(3)、滑动支座(7)，射流管(1)位于弧形反射装置(3)的上方，射流管(1)靠近弧形反射装置(3)的一端安装有射流喷嘴(2)，射流管(1)将抽取的树脂上清液通过射流喷嘴(2)喷射到弧形反射装置(3)内；射流管(1)的外周安装有滑动支座(7)，滑动支座(7)与拉杆(5)的一端连接，拉杆(5)的另一端安装在弧形反射装置(3)上，滑动支座(7)可在射流管(1)上沿射流管(1)轴线方向移动；
弧形反射装置（3）为半圆槽，将反射装置（3）置于底部有废树脂的贮槽内，弧形反射装置（3）完全浸没在贮槽的树脂层内；半圆槽直径为500mm，将其置于底部有大量废树脂的贮槽内，贮槽宽度为6m，高度为9m的结构。
2.根据权利要求1所述的一种放射性废树脂射流搅拌装置，其特征在于：所述射流管(1)的下端设有支撑杆(6)，支撑杆(6)的一端与射流管(1)或射流喷嘴(2)固定，支撑杆(6)的另一端与弧形反射装置(3)连接，且弧形反射装置(3)可绕其与支撑杆(6)的连接处转动。
3.根据权利要求2所述的一种放射性废树脂射流搅拌装置，其特征在于：所述支撑杆(6)的根数为两根，两根支撑杆(6)与弧形反射装置(3)的连接端以射流管(1)的中心线呈对称设置，且弧形反射装置(3)与两根支撑杆(6)的连接位置之间的连线同射流管(1)的轴线垂直。
4.根据权利要求2所述的一种放射性废树脂射流搅拌装置，其特征在于：所述支撑杆(6)的另一端与弧形反射装置(3)边缘通过铰链铰接。
5.根据权利要求1所述的一种放射性废树脂射流搅拌装置，其特征在于：所述拉杆(5)的一端与弧形反射装置(3)的边缘处通过铰链连接，拉杆(5)的另一端与滑动支座(7)通过铰链连接。
6.根据权利要求1所述的一种放射性废树脂射流搅拌装置，其特征在于：还包括用于抽取废树脂的抽吸管(4)，抽吸管(4)与射流管(1)平行，抽吸管(4)的管口为斜面结构，抽吸管(4)的开口方向背离弧形反射装置(3)。
7.根据权利要求6所述的一种放射性废树脂射流搅拌装置，其特征在于：所述射流管(1)、抽吸管(4)的流通截面直径大于等于40mm。
8.根据权利要求1所述的一种放射性废树脂射流搅拌装置，其特征在于：所述射流喷嘴(2)为变径直通结构，射流喷嘴(2)的流通截面直径大于等于25mm。
CN201710958728.9A 2017-10-16 2017-10-16 一种放射性废树脂射流搅拌装置 Active CN107744734B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710958728.9A CN107744734B (zh) 2017-10-16 2017-10-16 一种放射性废树脂射流搅拌装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710958728.9A CN107744734B (zh) 2017-10-16 2017-10-16 一种放射性废树脂射流搅拌装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107744734A CN107744734A (zh) 2018-03-02
CN107744734B true CN107744734B (zh) 2021-04-23

Family

ID=61252926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710958728.9A Active CN107744734B (zh) 2017-10-16 2017-10-16 一种放射性废树脂射流搅拌装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107744734B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108435008A (zh) * 2018-04-28 2018-08-24 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种射流搅拌桨及其使用方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101508486A (zh) * 2009-03-24 2009-08-19 安阳艾尔旺环境工程有限公司 厌氧反应器立体液流搅拌装置
CN203124392U (zh) * 2012-11-23 2013-08-14 华南再生资源（中山）有限公司 餐厨垃圾全方位处理的集成化装备
WO2013116893A1 (en) * 2012-02-06 2013-08-15 Collins Jack David Mixing apparatus

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN206868036U (zh) * 2017-06-23 2018-01-12 中国核动力研究设计院 用于放射性废树脂回取的水力搅拌器

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101508486A (zh) * 2009-03-24 2009-08-19 安阳艾尔旺环境工程有限公司 厌氧反应器立体液流搅拌装置
WO2013116893A1 (en) * 2012-02-06 2013-08-15 Collins Jack David Mixing apparatus
CN203124392U (zh) * 2012-11-23 2013-08-14 华南再生资源（中山）有限公司 餐厨垃圾全方位处理的集成化装备

Also Published As

Publication number Publication date
CN107744734A (zh) 2018-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206868036U (zh) 用于放射性废树脂回取的水力搅拌器
CN107744734B (zh) 一种放射性废树脂射流搅拌装置
CN204676627U (zh) 智能抽水喷射冲洗装置
CN104912146A (zh) 智能抽水喷射冲洗装置及其控制方法
US8162531B2 (en) Mixing system for increased height tanks
WO2013159532A1 (zh) 废有机物超临界处理用水力旋流脱盐装置
CN208131627U (zh) 一种acr生产用反应釜
WO2007017737A1 (en) Transportation of particulate material
CN206955705U (zh) 一种储油罐罐内浮油抽吸装置
CN208795570U (zh) 一种地下水水质采样预处理***
CN208757361U (zh) 一种便清理型垃圾处理搅拌箱
CN114195217B (zh) 紫外光氧化污水处理装置
CN207384959U (zh) 一种加工涂料用过滤装置
CN203030205U (zh) 立式潜水搅拌机
CN204816411U (zh) 原油储罐旋转喷射式搅拌器喷嘴结构
CN103191659A (zh) 一种配药罐
CN209324670U (zh) 一种新型高效立式液下离心式砂浆泵
CN210825685U (zh) 一种餐厨垃圾处理的油水分离装置
CN209221578U (zh) 砂水分离器
CN207841706U (zh) 一种下料斗
NO322452B1 (no) Fremgangsmate for rengjoring av en oljelagringstank samt innretning for implementering av denne
CN110386664A (zh) 一种泵与风机联合运行的高效搅拌射流式曝气装置
CN109433050A (zh) 一种回流加速物料混合***
CN110272116A (zh) 漂浮曝气装置
CN219220924U (zh) 一种高速高粘流体整流装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant