CN107739913A

CN107739913A - 制作防拆扣扣体的合金材料及其制备方法

Info

Publication number: CN107739913A
Application number: CN201710995873.4A
Authority: CN
Inventors: 乔凡; 高永斌; 汶攀峰; 王吉康
Original assignee: Beijing TECH Suman Co Ltd
Current assignee: Beijing TECH Suman Co Ltd
Priority date: 2017-10-23
Filing date: 2017-10-23
Publication date: 2018-02-27

Abstract

本发明涉及制作防拆扣扣体的合金材料及其制备方法，按质量百分比计合金材料包括：硅15‑20%、铁3‑5.5%、铜2‑3.5%、镁6‑8.5%、锌8‑12%、铝51.5‑66%，制作防拆扣扣体的方法包括：称量、混料、预热模具和浇铸成型，制成的防拆扣包括：锁紧钉和两个相对称的扣体一、扣体二，扣体一和扣体二中部设置有半圆形凹槽，扣体一与扣体二相扣合形成通孔和空腔，锁紧钉分别嵌入扣体一的两端，扣体二的两端设置有盲孔，根据不同计量表具的外形结构和尺寸标准，可设计成不同类型的扣体一和扣体二，本发明的防拆扣即有一定的金属抗拉强度，同时受到外力的作用时易破损不会损伤仪表，容易更换，破损的防拆扣可以回收再利用，广泛应用于水、燃气管道、热力管道及表前管道的防盗留痕作用。

Description

制作防拆扣扣体的合金材料及其制备方法

技术领域

发明涉及防拆装置领域，尤其涉及一种制作防拆扣扣体的合金材料及其制备方法。

背景技术

在管道燃气、自来水、热力等公共服务运营过程中，未经相关管理部门许可私自拆卸计量表具的行为时有发生。私自拆卸表具将导致燃气、自来水、热力等产品无法计量，给运营服务商造成相应的经济损失，特别是管道燃气属易燃易爆物从而引发燃气***等恶性事故，加之以前的管道锁具不够完善，随时间推移易老化，破坏后易恢复不易发现，从而给人民生命财产带来极大伤害。

现有的仪器仪表为避免使用者自卸拆解及便于工作人员维修，其防拆装置一种是采用一种上、下盖体对接而成一壳体，上、下盖体结合时结合孔不外漏，通过螺丝将上下盖体固定，并将结合孔用一张易碎的防拆贴纸粘贴，使用者预强拆时，先破坏防拆贴纸，再用工具将螺丝由结合孔松脱，即可将整个壳体拆除。另一种防拆装置往往分别在上下盖体内侧设置卡紧部件和凹孔，使用时将上下盖体扣合，将卡紧部件伸入凹孔内，在仪器仪表的表面上形成无裸露部件的防拆部件，使用者欲强行拆除时，只能用工具强行破坏，容易破坏仪表，引起事故，而且不方便工作人员维修，这种防拆部件只能使用一次，不能回收利用。

发明内容

为解决上述技术问题，达到既保护仪表，在工作人员维修时又能方便的拆卸的目的，本发明公开了一种合金材料，按质量百分比它包括如下组分：硅15-20%、铁3-5.5%、铜2-3.5%、镁6-8.5%、锌8-12%、铝51.5-66%。

进一步的，一种应用合金材料制作扣体的方法，它包括如下步骤：

步骤一：称量，按照质量百分比分别称取硅、铁、铜、镁、锌和铝材料，备用；

步骤二：混料，将铝放入电坩埚中融化得到铝液，将切成小块的硅边搅拌边加入到铝液中并升温至750-800℃，待硅充分熔化后，得到铝和硅的混合液；取切成小块的铁边搅拌边加入到铝硅混合液中并升温至1150-1250℃，待铁充分熔化后，得到铝、硅和铁的混合液；取切成小块的铜边搅拌边加入到铝、硅和铁的混合液中，并降温至800-900℃，待铜充分熔化后，得到铝、硅、铁和铜的混合液；取切成小块的锌和镁边搅拌边加入到铝、硅、铁和铜的混合液中，并降温至650-750℃，待锌和镁充分熔化后，将温度升至850-950℃并维持15-20分钟，充分搅拌均匀，得到铝、硅、铁、铜、锌和镁的混和料液；

步骤三：预热模具，将模具进行预热，预热温度为80-150℃；

步骤四：浇铸成型，将热室压铸机的压射装置浸在坩埚内的混合料液中，压铸机的压力设置为120-150kpa，先闭合模具，后压射锤头上升，坩埚内的混合料液进入料壶压室中，锤头下压，混合料液浇铸进模具中，流速为10m/s-12m/s，待混合料液在模具的型腔内冷却凝固后，模具打开，将制成的扣体顶出。

进一步的，步骤一中材料称量按照质量百分比分别称取硅15%、铁3%、铜2%、镁6%、锌8%、铝66%。

进一步的，步骤一中材料称量按照质量百分比分别称取硅18%、铁5.5%、铜3.5%、镁8%、锌10%、铝55%

进一步的，步骤一中材料称量按照质量百分比分别称取硅20%、铁5%、铜3%、镁8.5%、锌12%、铝51.5%。

进一步的，一种带有扣体的防拆扣，它包括锁紧钉和两个相对称的扣体一、扣体二，扣体一和扣体二中部设置有半圆形凹槽，扣体一与扣体二相扣合形成通孔和空腔，锁紧钉分别嵌入扣体一的两端，锁紧钉底部为锥形，锁紧钉的锥形部设有凹部，扣体二的两端设置有盲孔，盲孔包括防退圈，防退圈嵌入在盲孔内，防退圈为圆环形结构，防退圈中部设置有凸卡。

进一步的，扣体一和扣体二的内侧设置有导裂槽。

进一步的，导裂槽对称设置。

进一步的，凸卡的数量为3-4个，凸卡间隔设置。

进一步的，盲孔内设置有凹槽，凹槽内嵌装有防退圈。

本发明的防拆扣为特殊合金铝压铸成型的，有一定的金属抗拉强度，同时受到外力的作用时易破损不会损伤仪表，容易更换，破损的防拆扣可以回收再利用，安装灵活简洁，广泛应用于不同尺寸的各种水、燃气管道、热力管道及表前管道的防盗留痕作用，减少运营服务上的经济损失同时保障人民财产和生命安全。

附图说明

图1为本发明扣体一和扣体二的结构示意图；

图2为本发明防拆扣的结构示意图；

图3为本发明锁紧钉结构示意图；

图4为本发明防退圈结构示意图；

图例1.扣体一；2.扣体二；3.锁紧钉；4.盲孔；5.防退圈；6.导裂槽；7.通孔；8.空腔；9.凹部；10.凸卡。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本发明涉及一种防拆扣，它包括锁紧钉3和两个相对称的扣体一1、扣体二2，扣体一1和扣体二2中部设置有半圆形凹槽，锁紧钉3分别嵌入扣体一1的半圆形凹槽的两端，锁紧钉3裸露的端头为锥形，锁紧钉3的锥形部设有凹部9，凹部9为环形设置的凹槽，扣体二2的两端设置有盲孔4，盲孔4的位置设置在与锁紧钉3对应的位置，盲孔4的直径大小与锁紧钉3相适配。盲孔4内嵌入有防退圈5，防退圈5为中部开口的圆环形钢制薄片，所用材料为钢制材料，优选地，盲孔4内设置有凹槽，凹槽内嵌装有防退圈5，防退圈5的中部设置有数个凸卡10，凸卡10的数量优选为3-4个，凸卡10间隙设置。

扣体一1与扣体二2相扣合形成通孔7和空腔8，扣体一1和扣体二2通过锁紧钉3锁定，空腔8的内壁上设置有导裂槽6，优选地，导裂槽6对称设置。

本发明防拆扣在使用时，将扣体一1、扣体二2的空腔8对准表具，连接表具的管路从圆形通孔7伸出，将扣体一1上的锁紧钉3与扣体二2上的盲孔4对齐并扣合，使扣体一1上的锁紧钉3入位至扣体二2的盲孔4内，当施加压力时，锁紧钉3的锥形端头挤压凸卡10，由于凸卡10之间有间隙空间，因而受到外力的挤压发生形变，锁紧钉3穿过凸卡10进入盲孔4内，凸卡10恢复形变锁住锁紧钉3，以达到锁定目的，凸卡10的厚度为0.3--0.7mm，优选为0.5mm。

本防拆扣的设计，锁紧钉3对扣体一1和扣体二2起到牢固的钢性连接作用，防退圈5和凸卡10被盲孔4遮挡，从外结构表面看不出来，起到将表具锁紧同时锁紧部位具有隐秘性，防止他人恶意偷盗燃气、自来水或热力。当工作人员需要维护或者更换表具时，可以使用改锥或钳子施加外力，空腔8的内壁上设置有导裂槽6，导裂槽6也进一步增加产品的易损作用，使得防拆扣破损为多份，以此打开表具。

本发明防拆扣包括扣体一1、扣体二2和锁紧钉3，锁紧钉3的材料为钢制材料，扣体一1和扣体二2是由特种铝合金材料制成，按质量百分比计，它包括如下组分：硅15-20%、铁3-5.5%、铜2-3.5%、镁6-8.5%、锌8-12%、铝51.5-66%。采用上述特征铝合金材料制成的扣体一1和扣体二2，即具有一定的金属抗拉强度，同时受到外力的作用时易破损，容易更换，破损的防拆扣也可以重新回炉铸型后再利用。

现提供几种不同铝合金配比的扣体一1和扣体二2的抗拉强度、伸长率与抗破断力的数值：

抗拉强度是指扣体拉断前承受的最大标称拉应力。伸长率是指在拉力作用下，扣体的伸长量占原来长度的百分率。抗破断力指的是扣体每米承受的破断拉力。

上述扣体一1和扣体二2的制作方法如下：

步骤三：预热模具，将模具进行预热，预热温度为80-150℃；

根据不同计量表具的外形结构和尺寸标准，可设计成不同类型的扣体一1和扣体二2，扣体一1和扣体二2的材料组分中也可以加入微量锰和钛来对材料的强度进行改性，加入的其他合金元素可忽略不计，优选地将每次加入的金属组分切割成15-20毫米的小块，每次加入新的金属时，若有未熔解的金属，先用专用工具将未熔解的杂质清除再加入新的组分，以使新的组分更好的熔解。浇铸时，模具的预热温度优选为80-150℃，压铸的过程中，混合料液的流速为10m/s-12m/s，浇铸的时间为3-5s，压铸成型后，模具打开，混合料液从进入模具中到模具打开的时间为7-8s，制成的扣体从模具的型腔被顶出，脱模后即得扣体一1和扣体二2。

实施例2

本实施例与实施例1的不同在于：本实施例中合金材料的组分为：按照质量百分比称取硅15%、铁3%、铜2%、镁6%、锌8%、铝66%。按照上述比例配置后得到的合金材料，抗拉强度为18N/mm²，伸长率为0.6%，抗破断力为4kg/m。

采用上述材料制作扣体一1和扣体二2的方法中，称量步骤中称取上述配比的原料，混料、填充和成型的步骤与实施例1中相同。

实施例3

本实施例与实施例1的不同在于：本实施例中合金材料的组分为：按照质量百分比称取硅18%、铁5.5%、铜3.5%、镁8%、锌10%、铝55%。

按照上述比例配置后得到的合金材料，抗拉强度为16N/mm²，伸长率为0.5%，抗破断力为3kg/m。

实施例4

本实施例与实施例1的不同在于：本实施例中合金材料的组分为：按照质量百分比称取硅20%、铁5%、铜3%、镁8.5%、锌12%、铝51.5%。按照上述比例配置后得到的合金材料，抗拉强度为14N/mm²，伸长率为0.3%，抗破断力为2kg/m。

显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims

1.一种合金材料，其特征在于，按质量百分比它包括如下组分：硅15-20%、铁3-5.5%、铜2-3.5%、镁6-8.5%、锌8-12%、铝51.5-66%。

2.一种应用权利要求1所述的合金材料制作扣体的方法，其特征在于，它包括如下步骤：

步骤三：预热模具，将模具进行预热，预热温度为80-150℃；

3.根据权利要求2所述的制作扣体的方法，其特征在于：所述步骤一中材料称量按照质量百分比分别称取硅15%、铁3%、铜2%、镁6%、锌8%、铝66%。

4.根据权利要求2所述的制作扣体的方法，其特征在于：所述步骤一中材料称量按照质量百分比分别称取硅18%、铁5.5%、铜3.5%、镁8%、锌10%、铝55%。

5.根据权利要求2所述的制作扣体的方法，其特征在于：所述步骤一中材料称量按照质量百分比分别称取硅20%、铁5%、铜3%、镁8.5%、锌12%、铝51.5%。

6.一种带有权利要求2中所述扣体的防拆扣，其特征在于：它包括锁紧钉（3）和两个相对称的扣体一（1）、扣体二（2），所述扣体一（1）和扣体二（2）的中部设置有半圆形凹槽，扣体一（1）与扣体二（2）相扣合形成通孔（7）和空腔（8），所述锁紧钉（3）分别嵌入扣体一（1）的两端，锁紧钉（3）的端头为锥形，锁紧钉（3）的锥形部设有凹部（9），扣体二（2）的两端设置有盲孔（4），所述盲孔（4）内嵌装有防退圈（5），所述防退圈（5）为圆环形结构，防退圈（5）的中心处设置有凸卡（10）。

7.根据权利要求6所述的防拆扣，其特征在于：所述扣体一（1）和扣体二（2）的内侧设置有导裂槽（6）。

8.根据权利要求6所述的防拆扣，其特征在于：所述凸卡（10）的数量为3-4个，凸卡（10）间隔设置。

9.根据权利要求6所述的防拆扣，其特征在于：所述导裂槽（6）对称设置。

10.根据权利要求6所述的防拆扣，其特征在于：所述盲孔（4）内设置有凹槽，所述凹槽内嵌装有防退圈（5）。