CN107739649A - 一种用于电线电缆铜导体的抗磨抗氧化冷却液组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于电线电缆铜导体的抗磨抗氧化冷却液组合物，包含纯水、铜拉丝油和极压抗磨抗氧化复合剂，所述纯水、铜拉丝油和极压抗磨抗氧化复合剂之间的质量比为480‑520﹕7‑13﹕1。该冷却液组合物具有较好的防腐防锈抗氧化性及抗磨性，成本低。

Description

一种用于电线电缆铜导体的抗磨抗氧化冷却液组合物
技术领域
本发明涉及一种用于电线电缆铜导体的抗磨抗氧化冷却液组合物。
背景技术
目前，电线电缆铜导体一般使用连续拉伸连续退火的工艺生产，退火后使用纯水冷却，具有方便、经济的特点。但使用纯水冷却，因抗氧化、极压抗磨性能不足，水分子残留在铜导体表面，遇上高温高湿天气，极易发生黑化氧化现象，导致材料电阻率上升，并且易变形，外观质量不良。中国专利申请CN102121107A公开了一种抗氧化冷却液组合物，包含以下比例的各组分：500份纯水，10份铜拉丝油RH4和1份抗氧化剂020。其中抗氧化剂020组分单一，并且不含极压抗磨性能，导致抗磨、抗氧化效果不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于电线电缆铜导体的抗磨抗氧化冷却液组合物，具有较好的防腐防锈抗氧化性及抗磨性。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：用于电线电缆铜导体的抗磨抗氧化冷却液组合物，包含纯水、铜拉丝油和极压抗磨抗氧化复合剂，所述纯水、铜拉丝油和极压抗磨抗氧化复合剂之间的质量份配比为480-520﹕7-13﹕1。
所述的极压抗磨抗氧化复合剂包含以下质量分数的组分：硼化物15-30％，碱6-15％，溶剂10-20％，高碱值磺酸盐极压剂40-60％，分散剂3-10％，磷酸酯类化合物3-10％，苯骈三氮唑1-3％。
高碱值磺酸盐极压剂中的碱性组分、碱在100℃的温度下与硼化物反应，生成硼酸盐，将其溶解在溶剂中。该硼酸盐具有良好的极压抗磨、抗氧化性能，再加入分散剂使硼酸盐均匀、稳定地分散在油中。磷酸酯类化合物是与硼酸盐有很好的相互促进相辅相成的极压添加剂，有助于提高硼酸盐的极压抗磨性。苯骈三氮唑用作铜金属的防锈剂与缓蚀剂，有良好的抗氧化性能，和以上硼酸盐、磷酸酯类化合物复合，具有极佳的极压抗磨抗氧化功效。
所述的硼化物为硼酸或偏硼酸。
所述的碱为氢氧化钠和氢氧化钾中的一种或两种。
所述的溶剂为航煤和120号溶剂油中的一种或两种。
所述的高碱值磺酸盐极压剂为钙盐和钠盐中的一种或两种。
所述的分散剂为单丁二酰亚胺和双丁二酰亚胺中的一种或两种。
所述的磷酸酯类化合物为磷酸三甲酚酯、磷酸三苯酯、亚磷酸二正丁酯和亚磷酸三异丙酯中的一种或两种。
所述的极压抗磨抗氧化复合剂的制备如下：将计量的硼化物、碱、溶剂和高碱值磺酸盐极压剂加入到调和釜中，加热到100℃并搅拌2-3小时，生成具有良好极压抗磨减摩性、氧化安定性和优异防锈抗腐蚀性、在高温下对铜无腐蚀并且无毒无味的硼酸盐后，加入分散剂、磷酸酯和苯骈三氮唑，充分搅拌成澄清透明液即得。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
(1)本发明的抗氧化冷却液组合物通过在纯水中添加极压抗磨抗氧化复合剂和铜拉丝油，冷却后通过阴离子与铜导体表面接触产生抗氧化膜，从而有效地隔离了空气，保护铜表面及任何铜离子造成的腐蚀，达到抗氧化的作用。另外，铜导体不易变形，保证了产品的质量。
(2)本发明中的极压抗磨抗氧化复合剂与各种类型的铜拉丝油均有良好的混合分散效果，提高了冷却液组合物的稳定性。
(3)本发明的抗磨抗氧化冷却液组合物，除含有多种极压抗磨添加剂，同时含有多种防腐防锈抗氧化剂，因此抗氧化效果甚佳。
(4)本发明的抗磨抗氧化冷却液组合物主要原材料如硼化物、碱、溶剂等因价格低廉，而且整剂自行合成复配，所以成本较低。
具体实施方式
以下通过实施例更加详细地阐述本发明内容，但是下述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。
实施例一：
纯水 480份
铜拉丝油 11份
极压抗磨抗氧化复合剂 1份。
极压抗磨抗氧化复合剂的组成：硼酸15％，氢氧化钾6％，120号溶剂油19％，高碱值磺酸盐极压剂43％，双丁二酰亚胺7％，磷酸三甲酚酯7％，苯骈三氮唑3％。
极压抗磨抗氧化复合剂的制备：将计量的硼酸、氢氧化钾、120号溶剂油和高碱值磺酸盐极压剂加入到调和釜中，加热到100℃并搅拌2-3小时，生成具有良好极压抗磨减摩性、氧化安定性和优异防锈抗腐蚀性、在高温下对铜无腐蚀并且无毒无味的硼酸盐后，加入双丁二酰亚胺、磷酸酯和苯骈三氮唑，充分搅拌成澄清透明液即得。
极压抗磨抗氧化复合剂效果评定数据如下表：
将计量准确的纯水、铜拉丝油、极压抗磨抗氧化复合剂按比例混合搅拌即可。
实施该冷却液组合物后，电线电缆铜导体的抗氧化和极压抗磨性能的指标为：实施该冷却液组合物后，电线电缆铜导体不但在高温高湿天气下不会发生黑化氧化现象，而且不出现磨损、变形。
实施例二：
纯水 500份
铜拉丝油 9份
极压抗磨抗氧化复合剂 1份。
极压抗磨抗氧化复合剂的组成：偏硼酸19％，氢氧化钠8％，航煤18％，高碱值磺酸钠极压剂45％，单丁二酰亚胺3％，磷酸三苯酯5％，苯骈三氮唑2％。
极压抗磨抗氧化复合剂的制备：将计量的硼化物、碱、溶剂和高碱值磺酸盐极压剂加入到调和釜中，加热到100℃并搅拌2-3小时，生成具有良好极压抗磨减摩性、氧化安定性和优异防锈抗腐蚀性、在高温下对铜无腐蚀并且无毒无味的硼酸盐后，加入分散剂、磷酸酯和苯骈三氮唑，充分搅拌成澄清透明液即得。
极压抗磨抗氧化复合剂效果评定数据如下表：
将计量准确的纯水、铜拉丝油、极压抗磨抗氧化复合剂按比例混合搅拌即可。
实施该冷却液组合物后，电线电缆铜导体的抗氧化和极压抗磨性能的指标为：实施该冷却液组合物后，电线电缆铜导体不但在高温高湿天气下不会发生黑化氧化现象，而且不出现磨损、变形。
实施例三：
纯水 510份
铜拉丝油 13份
极压抗磨抗氧化复合剂 1份。
极压抗磨抗氧化复合剂的组成：硼酸18％，氢氧化钾8％，120号溶剂油20％，高碱值磺酸钙极压剂45％，双丁二酰亚胺3％，亚磷酸二正丁酯5％，苯骈三氮唑1％。
极压抗磨抗氧化复合剂的制备：将计量的硼化物、碱、溶剂和高碱值磺酸盐极压剂加入到调和釜中，加热到100℃并搅拌2-3小时，生成具有良好极压抗磨减摩性、氧化安定性和优异防锈抗腐蚀性、在高温下对铜无腐蚀并且无毒无味的硼酸盐后，加入分散剂、磷酸酯和苯骈三氮唑，充分搅拌成澄清透明液即得。
极压抗磨抗氧化复合剂效果评定数据如下表：
将计量准确的纯水、铜拉丝油、极压抗磨抗氧化复合剂按比例混合搅拌即可。
实施该冷却液组合物后，电线电缆铜导体的抗氧化和极压抗磨性能的指标为：
实施该冷却液组合物后，电线电缆铜导体不但在高温高湿天气下不会发生黑化氧化现象，而且不出现磨损、变形。
实施例四：
纯水 520份
铜拉丝油 10份
极压抗磨抗氧化复合剂 1份。
极压抗磨抗氧化复合剂的组成：硼酸20％，氢氧化钠13％，120号溶剂油15％，高碱值磺酸钠极压剂41％，双丁二酰亚胺5％，亚磷酸三异丙酯3％，苯骈三氮唑3％。
极压抗磨抗氧化复合剂的制备：将计量的硼化物、碱、溶剂和高碱值磺酸盐极压剂加入到调和釜中，加热到100℃并搅拌2-3小时，生成具有良好极压抗磨减摩性、氧化安定性和优异防锈抗腐蚀性、在高温下对铜无腐蚀并且无毒无味的硼酸盐后，加入分散剂、磷酸酯和苯骈三氮唑，充分搅拌成澄清透明液即得。
极压抗磨抗氧化复合剂效果评定数据如下表：
将计量准确的纯水、铜拉丝油、极压抗磨抗氧化复合剂按比例混合搅拌即可。
实施该冷却液组合物后，电线电缆铜导体的抗氧化和极压抗磨性能的指标为：实施该冷却液组合物后，电线电缆铜导体不但在高温高湿天气下不会发生黑化氧化现象，而且不出现磨损、变形。

Claims (9)

1.一种用于电线电缆铜导体的抗磨抗氧化冷却液组合物，包含纯水、铜拉丝油和抗氧剂，其特征是，所述抗氧剂为极压抗磨抗氧化复合剂，所述纯水、铜拉丝油和极压抗磨抗氧化复合剂之间的质量比为480-520﹕7-13﹕1。
2.根据权利要求1所述的用于电线电缆铜导体的抗磨抗氧化冷却液组合物，其特征是，所述的极压抗磨抗氧化复合剂包含以下质量分数的组分：硼化物15-30％，碱6-15％，溶剂10-20％，高碱值磺酸盐极压剂40-60％，分散剂3-10％，磷酸酯类化合物3-10％，苯骈三氮唑1-3％。
3.根据权利要求2所述的用于电线电缆铜导体的抗磨抗氧化冷却液组合物，其特征是，所述的硼化物为硼酸或偏硼酸。
4.根据权利要求2所述的用于电线电缆铜导体的抗磨抗氧化冷却液组合物，其特征是，所述的碱为氢氧化钠和氢氧化钾中的一种或两种。
5.根据权利要求2所述的用于电线电缆铜导体的抗磨抗氧化冷却液组合物，其特征是，所述的溶剂为航煤和120号溶剂油中的一种或两种。
6.根据权利要求2所述的用于电线电缆铜导体的抗磨抗氧化冷却液组合物，其特征是，所述的高碱值磺酸盐极压剂为高碱值磺酸钙极压剂和高碱值磺酸钠极压剂中的一种或两种。
7.根据权利要求2所述的用于电线电缆铜导体的抗磨抗氧化冷却液组合物，其特征是，所述的分散剂为单丁二酰亚胺和双丁二酰亚胺中的一种或两种。
8.根据权利要求2所述的用于电线电缆铜导体的抗磨抗氧化冷却液组合物，其特征是，所述的磷酸酯类化合物可为磷酸三甲酚酯、磷酸三苯酯、亚磷酸二正丁酯和亚磷酸三异丙酯中的一种或两种。
9.根据权利要求2-8任一项所述的用于电线电缆铜导体的抗磨抗氧化冷却液组合物，其特征是，所述的极压抗磨抗氧化复合剂的制备如下：将计量的硼化物、碱、溶剂和高碱值磺酸盐极压剂加入到调和釜中，加热到100℃并搅拌2-3小时，生成的硼酸盐后，加入分散剂、磷酸酯和苯骈三氮唑，充分搅拌成澄清透明液即得。
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