CN107739532A - 一种外墙真石漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种外墙真石漆及其制备方法，在水中加入乙二醇丁醚、二甲苯和硅丙乳液，进行搅拌，搅拌转速为300‑350r/min，搅拌10分钟后，升温至35‑40℃，继续搅拌10分钟；依次加入硅丙乳液、碱液，边升温边搅拌，升温至45‑50℃，再搅拌10分钟，搅拌转速为350‑400r/min；依次加入增稠剂、成膜助剂、分散剂、消泡剂和憎水剂，继续搅拌；加入彩砂，搅拌20‑30分钟，搅拌温度控制在40‑50℃，搅拌转速为450‑500r/min。本发明具有良好的干燥抗裂性、耐水性、耐碱性、耐冲击性，满足规范要求；本发明耐沾污性指标有了很大提高，耐候性保持良好；本发明成本低、施工简便，装饰效果好。

Description

一种外墙真石漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体的说，是一种外墙真石漆及其制备方法。
背景技术
涂料已成为建筑装饰的一个重要组成部分，目前，外墙装饰材料包括装饰石材、玻璃幕墙、外墙饰面砖等，但是这些均有存在着各自的问题，装饰石材容易受到外界冲击形成明纹，易断裂、耐火性差、施工困难、造价高，玻璃幕墙虽然具有很好的装饰效果，但是在光照条件好的环境下，玻璃反射的强烈光纤映射在周围，不仅造成安全隐患，而且给人们的正常生活带来影响，外墙饰面砖具有强度高、硬度高、稳定性高、不褪色易清洗的特点，但其耗能大外墙容易起鼓脱落，安全性低，其他材质例如铝塑板质轻、隔音、防火、防水、耐候、施工方便，但成本高昂，得不到广泛的推广应用。目前装饰涂料种类繁多，仿花岗岩真石漆富有天然花岗石的风骨内涵，颇显花岗岩的高贵品位，是传统天然真石漆的新型升级品种，真石漆具有装饰性强、适用面广、耐久性好、不易褪色等特点，因此是一类颇受欢迎的外墙装饰涂料。在真石漆的施工应用中，经常会出现一些影响质量、装饰效果的问题，如涂层太软、涂层遇水发白、喷涂时掉砂太多等，具有一定的普遍性。在使用真石漆时涂料太稠时施工有困难，太稀则砂子上墙时的初粘度太低，都将造成砂子掉落。
真石漆应用到外墙，并逐渐被人们所接受认可。其成本低廉，施工工艺简单，可方便应用于各种建筑结构中，防水、防污、耐候性均好的特点已经越来越收到人们的欢迎。现有技术中的真石漆涂料存在回弹力高、吸水变色、耐候性差。
因此，在施工无困难的情况下，尽可能提高涂料的稠度，有助于掉砂问题的解决。真石漆所用的乳液必须具有很好的耐水性、黏结强度和耐老化性。乳液的最低成膜温度不应低于15-20℃，其与施工温度之间的矛盾可通过成膜助剂来解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种外墙真石漆，具有良好的干燥抗裂性、耐水性、耐碱性、耐冲击性，满足规范要求。
本发明通过下述技术方案实现：一种外墙真石漆，包括如下重量份的组分组成：彩砂100-200份、硅丙乳液25-50份、成膜助剂4-20份、分散剂0.2-1.5份、增稠剂0.5-2份、消泡剂1-2份和憎水剂0.1-0.5份。
进一步地，为了更好的实现本发明，包括如下重量份的组分组成：彩砂150份、硅丙乳液25份、成膜助剂5份、分散剂1份、增稠剂0.5份、消泡剂1份和憎水剂0.2份。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述彩砂包括10％彩砂总量且级配20-40目的彩砂、35％彩砂总量且级配40-80目的彩砂以及55％彩砂总量且级配80-120目的彩砂。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述成膜助剂采用TEXANOL。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述增稠剂采用羟乙基纤维素醚和非缔合型碱溶胀ASE60搭配。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述消泡剂采用NXE。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述憎水剂采用LD水泥基界面剂。
一种外墙真石漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：在水中加入乙二醇丁醚、二甲苯和硅丙乳液，进行搅拌，搅拌转速为300-350r/min，搅拌10分钟后，升温至35-40℃，继续搅拌10分钟；
步骤S2，依次加入硅丙乳液、碱液，边升温边搅拌，升温至45-50℃，再搅拌10分钟，搅拌转速为350-400r/min；
步骤S3，依次加入增稠剂、成膜助剂、分散剂、消泡剂和憎水剂，继续搅拌；
步骤S4，加入彩砂，搅拌20-30分钟，搅拌温度控制在40-50℃，搅拌转速为450-500r/min。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤C中，搅拌转速为400-500r/min，搅拌10分钟，搅拌温度控制在40-50℃。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤S4中，在彩砂在加入前采用清水将彩砂洗净。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本发明具有良好的干燥抗裂性、耐水性、耐碱性、耐冲击性，满足规范要求。
(2)本发明相比现有技术耐沾污性指标有了很大提高，耐候性保持良好，且成本低。
(3)本发明成本低、施工简便，装饰效果好。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
本发明通过下述技术方案实现，一种外墙真石漆，包括如下重量份的组分组成：彩砂100-200份、硅丙乳液25-50份、成膜助剂4-20份、分散剂0.2-1.5份、增稠剂0.5-2份、消泡剂1-2份和憎水剂0.1-0.5份。
需要说明的是，通过上述改进，硅丙乳液采用TD-661作为基料黏结强度最好。
硅丙乳液是将含有不饱和键的有机硅单体与丙烯酸类单体加入合适的助剂，通过核壳包覆聚合工艺聚合而成的乳液。结合了有机硅耐高温性、耐候性、耐化学品性，疏水、表面能低不易污染性和丙烯酸类树脂的高保色性、柔韧性、附着性。是一种高耐候、高耐水、抗污染的环保型建筑用乳液及涂料。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，包括如下重量份的组分组成：彩砂150份、硅丙乳液25份、成膜助剂5份、分散剂1份、增稠剂0.5份、消泡剂1份和憎水剂0.2份。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，一种外墙真石漆，包括如下重量份的组分组成：彩砂100-200份、硅丙乳液25-50份、成膜助剂4-20份、分散剂0.2-1.5份、增稠剂0.5-2份、消泡剂1-2份和憎水剂0.1-0.5份。
经试验得到到彩砂的颗粒级配对真石漆涂层的表观状态和成本有很大的影响，颗粒粗糙则易沉淀，涂层遮盖力下降，涂层外观粗糙，易被砂层污染，颗粒太细涂层质感差，不丰满，彩砂颗粒需求量大，成本高；
采用彩砂级配20-40目占10％、40-80目占35％、80-120目占55％时，得到的真石漆涂层致密，装饰效果层次分明；成膜助剂的用量为硅丙乳液的5％时效果最好，水的加入量为总原料量的15％时，能够有效的降低成本，同时对真石漆的硬度无任何影响。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述彩砂包括10％彩砂总量且级配20-40目的彩砂、35％彩砂总量且级配40-80目的彩砂以及55％彩砂总量且级配80-120目的彩砂。涂层的表面质感强。
进一步地，为了更好的实现本发明所述成膜助剂采用TEXANOL。
成膜助剂能促进高分子化合物塑性流动和弹性变形，改善聚结性能，能在较广泛施工温度范围内成膜的物质。是一种易消失的增塑剂。
所述增稠剂采用羟乙基纤维素醚和非缔合型碱溶胀ASE60搭配。增稠体系采用羟乙基纤维素醚和非缔合型碱溶胀ASE60搭配使用时，常温贮存稳定性最好。
增稠剂是一种流变助剂，不仅可以使涂料增稠，防止施工中出现流挂现象，而且能赋予涂料优异的机械性能和贮存稳定性。对于黏度较低的水性涂料来说，是非常重要的一类助剂。
所述消泡剂采用NXE。消泡剂采用NXE与1340搭配使用时涂层无缩孔、麻点等现象；能够有效的抑制泡沫的产生和对泡沫进行破坏，有效的防止形成针眼。
所述憎水剂采用LD水泥基界面剂。可改善涂层耐沾污性。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，一种外墙真石漆的制备方
法，包括以下步骤：
步骤S1：在水中加入乙二醇丁醚、二甲苯和硅丙乳液，进行搅拌，搅拌转速为300-350r/min，搅拌10分钟后，升温至35-40℃，继续搅拌10分钟；
步骤S2，依次加入硅丙乳液、碱液，边升温边搅拌，升温至45-50℃，再搅拌10分钟，搅拌转速为350-400r/min；
步骤S3，依次加入增稠剂、成膜助剂、分散剂、消泡剂和憎水剂，继续搅拌；
步骤S4，加入彩砂，搅拌20-30分钟，搅拌温度控制在40-50℃，搅拌转速为450-500r/min。
所述步骤C中，搅拌转速为400-500r/min，搅拌10分钟，搅拌温度控制在40-50℃。
所述步骤S4中，在彩砂在加入前采用清水将彩砂洗净。
针对上述制得的产品进行试验检测，常态下拉伸黏结强度为0.78MPa，浸水后拉伸黏结强度为0.59MPa，尤其是耐沾污性指标有了很大提高，3个月后耐候性保持良好，且成本低，施工简便，装饰效果好。
性能检测结构对比，如表1所示：
表1
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种外墙真石漆，其特征在于：包括如下重量份的组分组成：彩砂100-200份、硅丙乳液25-50份、成膜助剂4-20份、分散剂0.2-1.5份、增稠剂0.5-2份、消泡剂1-2份和憎水剂0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的外墙真石漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1：在水中加入乙二醇丁醚、二甲苯和硅丙乳液，进行搅拌，搅拌转速为300-350r/min，搅拌10分钟后，升温至35-40℃，继续搅拌10分钟；
步骤S2，依次加入硅丙乳液、碱液，边升温边搅拌，升温至45-50℃，再搅拌10分钟，搅拌转速为350-400r/min；
步骤S3，依次加入增稠剂、成膜助剂、分散剂、消泡剂和憎水剂，继续搅拌；
步骤S4，加入彩砂，搅拌20-30分钟，搅拌温度控制在40-50℃，搅拌转速为450-500r/min。
3.根据权利要求2所述的一种外墙真石漆的制备方法，其特征在于：所述步骤C中，搅拌转速为400-500r/min，搅拌10分钟，搅拌温度控制在40-50℃。
4.根据权利要求1所述一种外墙真石漆的制备方法，其特征在于：所述步骤S4在彩砂在加入前采用清水将彩砂洗净。
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