CN107737871A - 一种泵体的铸造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泵体的铸造方法，本发明提供的泵体铸造方法，包括采用树脂砂为原料，并采用树脂砂制作砂型，配模合箱后形成树脂砂型，再进行浇注液的制作，其原料化学成分的百分比含量如下：C：3.0‑3.2%；Si：1.8‑2.0%；Mn：0.4‑0.5%；P：0.08%；S：0.01%；Mg：0.03‑0.04%；Re：0.01‑0.02%；Cu：0.6‑0.8%或Sn：0.04‑0.05%；其余为Fe；将上述原料在电炉内加热至熔炼温度，使合金充分熔化形成铁水，形成浇注液；向树脂砂型中浇注所述的浇注液，凝固后形成铸件；待铸件全部冷却后，经清砂，再进行热处理。本发明的技术方案提高了生产效率，降低了生产成本，有效保证了铸件质量。

Description

一种泵体的铸造方法
技术领域
本发明涉及铸造领域，具体为一种泵体的铸造方法。
背景技术
泵体铸件的制造要求铸件尺寸精度高，目前的泵体的浇注方法中，制成的成品铸件硬度不够，不仅铸造工序较多，影响产能，同时铸件的精度无法得到有效保证，废品率较高。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种泵体铸造方法，可直接铸造出泵体铸件，铸件的精度高，加工制作方法简单。
本发明提供的泵体铸造方法，包括以下步骤：
(1)采用树脂砂为原料，其成分的百分比含量如下：树脂0.9-1.1％；固化剂0.3-0.4％；其余为型砂；
(2)使用所述的树脂砂制作砂型，配模合箱后形成树脂砂型；
(3)浇注液的制作，将原料成分与配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯，将砂芯预配至上下模具中，砂芯组成的型腔进行底浇；其原料化学成分的百分比含量如下：C：3.0-3.2％；Si：1.8-2.0％；Mn：0.4-0.5％；P：0.08％；S：0.01％；Mg：0.03-0.04％；Re：0.01-0.02％；Cu：0.6-0.8％或Sn：0.04-0.05％；其余为Fe；
(4)将上述原料在电炉内加热至熔炼温度，使合金充分熔化形成铁水，在铁水包内筑有的坑穴内放入球化剂，并覆盖孕育剂，将铁水倒入铁水包进行球化、孕育处理，形成浇注液；
(5)向所述的树脂砂型中浇注所述的浇注液，凝固后形成铸件；
(6)待铸件全部冷却后，经清砂，再进行热处理。
本发明提供的泵体的铸造方法，其有益效果在于，克服了现有技术加工泵体铸件工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了浇注液加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品的铸件尺寸精确，无需机械加工，有效保证了铸件质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明一种泵体的铸造方法作进一步详细说明。本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的泵体铸造方法进行详细的说明。
实施例
本实施例的泵体铸造方法，包括以下步骤：
(1)采用树脂砂为原料，其成分的百分比含量如下：树脂0.9-1.1％；固化剂0.3-0.4％；其余为型砂；
(2)使用所述的树脂砂制作砂型，配模合箱后形成树脂砂型；
(3)浇注液的制作，将原料成分与配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯，将砂芯预配至上下模具中，砂芯组成的型腔进行底浇；其原料化学成分的百分比含量如下：C：3.0-3.2％；Si：1.8-2.0％；Mn：0.4-0.5％；P：0.08％；S：0.01％；Mg：0.03-0.04％；Re：0.01-0.02％；Cu：0.6-0.8％或Sn：0.04-0.05％；其余为Fe；
(4)将上述原料在电炉内加热至熔炼温度，使合金充分熔化形成铁水，在铁水包内筑有的坑穴内放入球化剂，并覆盖孕育剂，将铁水倒入铁水包进行球化、孕育处理，形成浇注液；
(5)向所述的树脂砂型中浇注所述的浇注液，凝固后形成铸件；
(6)待铸件全部冷却后，经清砂，再进行热处理。
泵体铸造方法，可直接铸造出泵体铸件，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品的铸件尺寸精确，有效保证了铸件质量。
以上所述，仅是本发明的实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效方法的变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (1)

1. 一种泵体铸造方法，其特征在于 ：所述方法包括以下步骤 ：
（1）采用树脂砂为原料，其成分的百分比含量如下 ：树脂0.9-1.1% ；固化剂0.3-0.4%；其余为型砂 ；
（2）使用所述的树脂砂制作砂型，配模合箱后形成树脂砂型；
（3）浇注液的制作，将原料成分与配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯，将砂芯预配至上下模具中，砂芯组成的型腔进行底浇；其原料化学成分的百分比含量如下 ：C ：3.0-3.2%；Si ：1.8-2.0% ；Mn ：0.4-0.5% ；P ：0.08% ；S ：0.01% ；Mg ：0.03-0.04% ；Re ：0.01-0.02% ；Cu ：0.6-0.8% 或 Sn ：0.04-0.05% ；其余为 Fe ；
（4）将上述原料在电炉内加热至熔炼温度，使合金充分熔化形成铁水，在铁水包内筑有的坑穴内放入球化剂，并覆盖孕育剂，将铁水倒入铁水包进行球化、孕育处理，形成浇注液；
（5）向所述的树脂砂型中浇注所述的浇注液，凝固后形成铸件；
（6）待铸件全部冷却后，经清砂，再进行热处理。
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