CN107735240B - 用于热塑性材料容器制造机的模制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热塑性材料容器模制装置(10)，其特征在于，耐热型模制装置(10)具有结合于模具(16)的加热部件(45)；所述装置(10)具有热防护部件(50，52)，用于至少对装载的致动部件(28)进行热防护，所述装载的致动部件用于在固定位置与释放位置之间选择性地控制快速固定部件(26)，固定部件作用以可拆卸地固定模具(16)的每个半模的分别由模壳(22)和模壳座(20)形成的两个部分。

Description

用于热塑性材料容器制造机的模制装置
技术领域
本发明涉及一种用于制造热塑性材料容器的制造机的模制装置。
本发明尤其涉及一种用于由预型件制造热塑性材料容器的制造机的模制装置，所述模制装置至少具有：
-两个模座，它们安装成能围绕旋转轴线相对于彼此在开模位置与合模位置之间活动，
-模具，该模具具有至少两个半模，每个半模具有至少两个部分，其中分别有模壳座和模壳，所述模壳座安装在模座之一中，所述模壳具有用于模制容器的模腔，以及
-固定部件，用于使每个模壳可拆卸地固定于相关联的模壳座，所述固定部件安装成能在至少固定位置与释放位置之间活动，固定部件由装载的致动部件选择性地控制。
背景技术
这种模制装置用于装备容器制造机，尤其是但非限制性地，装备所谓“旋转式”制造机，这种制造机具有转盘，所述转盘沿圆周设有确定数量的模制装置，这些模制装置形成同样多数量的制造站。
热塑性材料容器例如细颈瓶、小瓶、罐等的制造基于热预型件在其中进行，所述热预型件一般在热调节炉中预先被加热。
在制造阶段，根据模具的模腔数量，一个或多个预型件因此被引导到制造机的制造站，以便被输入到模制装置中，通过施加至少一种呈气体和/或液体的压力流体、伴以拉伸或者不进行拉伸来进行成型的成型部件与该模制装置相结合。
预型件的成型(或成形)例如用如空气的压力气体、乃至至少部分地用压力液体，通过吹制或者拉伸吹制而成。
在旋转式制造机中，每个所谓“皮夹式”的模制装置具有至少一个模具，模具由至少两个半模构成，半模分别由两个模座支承，所述两个模座安装成能相对于彼此围绕一般竖直朝向的旋转轴线活动。
该发明尤其涉及一种模制装置，其中，所述模具的每个半模由两个区分开的部分即分别为模壳和模壳座实现，所述模壳带有用于模制待制容器的模腔，所述模壳座用于支承所述模壳，安装成与模座之一相固连。
这种由两个部分实现每个半模的设计具有的优点在文献EP-0821641中尤其述及，所述优点产生于一方面模壳和另一方面模壳座之间的功能分离。
模壳座和模壳例如可用不同的材料制成，根据它们各自的功能以最佳的方式选择所述材料。
不同功能如模具冷却和/或压力补偿所必需的部件有利地集成于模壳座，而所述模壳座用于保持固定于模座，带有模腔的模壳于是成为唯有的待拆卸部分，用以进行模具更换。
特别是，更换模具是为了制造形状和/或尺寸不同的容器，或者甚至是为了在模具(模壳)发生损坏和/或磨损情况下替换模具(模壳)。
为了进一步改进前述设计，为缩短更换模具所需的时间，对起作用以使每个模壳可拆卸地固定于与之关联的模壳座的固定部件予以了完善。
即便前述文献EP-0821641提出的固定部件已可节省时间，但是其仍需要人工干预，需要使用工具以在处于开模位置的模制装置上先拆卸一个模壳、然后拆卸另一模壳，随后用另一对模壳将它们替换。
这也是为什么仍对固定部件进行了完善，作为例子，文献FR-2949706、FR-2949707和FR-2949708提出了改进型的固定部件，称为“快速”固定部件，其可进一步缩短更换模具所需的时间，尤其是但非限制性地，可全部或者部分地使这种模具更换所需的操作自动化。
文献WO-2001/026980提出这种快速固定部件，特别是，当模制装置处于合模位置时，这种快速固定部件允许从外部控制所述固定部件，以从相关联的模壳座(或者模座)释放模壳(或者半模)或者使之固定于相关联的模壳座(或者模座)。
根据该文献中所述和所示的不同实施方式，与固定部件相关联的控制装置具有致动部件，用以选择性地控制固定部件在固定位置与释放位置之间位移。
控制装置尤其可以是“机械式”，手动地进行致动(例如见图10至14)，或者可以例如由致动器如气动作动筒自动地致动(见图21)。
不管是什么致动部件，控制装置皆可或者暂时地安装到模制装置上以进行模具(模壳)更换，或者始终装载即持久安装在模制装置上。
在控制装置具有装载的致动部件的情况下，致动部件则装备于容器制造机的每个模制装置上。
如图21所示，致动部件如气动作动筒选择性地被控制成从处于合模位置的模制装置的外部作用于形成固定部件的操作件的自由端的控制部分，以便其抵抗弹性复位部件的作用而致使固定部件从固定位置向释放位置移动。
根据文献WO-2001/026980的具有固定部件和与装载的致动部件相关联的控制装置的模制装置，对于制造这种装置至今用于制造的普通容器来说，一般令人满意。
但是，存在由于成品容器所针对的用途而需在非常特殊的其他条件下进行制造的容器。
因此，根据一重要特征，本发明涉及一种用于制造相当特殊类型的塑料材料制容器的模制装置，这类容器的特征在于具有允许进行容器热灌装的耐热特性。
用于制造这种容器的模制装置(模具)，如同容器本身一样，一般也是“耐热”的，用字母“HR”来表示，“HR”相应于英文术语“Heat Resistant”的首字母缩略词。
实际上，为提高热塑性材料在热灌装时由温度升高引起变形时的抗变形强度，一种解决方案在于用热法提高材料的结晶度。
为此，模制装置具有与模具相关联的加热部件如载热流体或者电阻元件，用于将在其内表面中形成的模腔例如加热到较高的温度，所述温度高于100℃，一般约为130℃至160℃。
吹制结束时，容器主体的壁与模具的热壁保持接触，以便借助于模具的热壁与容器的壁之间发生的热传导来增大材料的结晶度。这种技术又称为热定形法(英文即“heatset”)。
非限制性地，文献WO-2005/025835或者WO-2013/093335提出用于成型这种“耐热”型容器的加热模具的实施例。
模具例如具有由电阻元件形成的电加热部件，加热部件间置在每个半模与模座之间，或者容置在模具内。
一般关于“耐热”型模具和尤其关于加热部件的更多详尽细节，有利地可参见前述文献。
但在制造耐热型容器的情况下，如例如在文献WO-2011/026980中述及的在模制装置中使用与装载的致动部件相关联的固定部件会存在特殊问题。
实际上，如前所述，在耐热型模制装置的加热模具的情况下达到的温度一般约为130℃至160℃。
但是，耐热型模制装置的如下这种设计必须解决这些应用固有的热应力问题：耐热型模制装置具有加热的模具，而模具的半模每个都实施成两个部分，分别为模壳座和由快速固定部件进行可拆卸固定的模壳。
因此，在这种耐热型模制装置中，在模壳和模壳座之间作用的固定部件以及用于选择性地控制固定部件的装载的致动部件因而经受极高温度，这种温度会尤其是影响其工作可靠性。
实际上，致动部件(如气动作动筒)一般不设计成在具有热应力的环境中工作。
发明内容
本发明尤其旨在至少部分地解决前述问题，而提出一种适于制造耐热型容器的模制装置，其中，加热的模壳能借助于可靠、造价低的装载的致动部件所控制的固定部件容易且同样快速地被拆卸。
为此，本发明提出前述类型的一种模制装置，其特征在于，“耐热”型的模制装置具有结合于模具的加热部件，用于至少加热模壳；并且，模制装置具有热防护部件，用于至少对装载的致动部件进行热防护。
有利地，根据本发明的热防护部件可保护装载的致动部件不受高温影响，所述高温是因加热模具、更准确地加热模壳的加热部件进行制造时所达到的。
借助于热防护部件，耐热型模制装置可配有与改进型的固定部件结合的装载的致动部件。
优选地，装载的致动部件由致动器如气动作动筒构成，适于选择性地控制每个加热的模壳的固定部件进行移动。
根据本发明的其他特征：
-用于热防护致动部件的所述热防护部件具有至少一个热防护板；
-用于热防护致动部件的所述热防护部件具有至少一个气隙(lame d'air)，气隙由固定部件处于固定位置时在固定部件与致动部件之间存在的间隙形成；
-用于使每个模壳固定于相关联的模壳座的固定部件具有能活动地安装的至少一个操作件，致动部件选择性地作用于所述至少一个操作件，以致使操作件抵抗复位部件的作用而令所述固定部件从固定位置向释放位置变位；
-在每个模壳及其相关联的模壳座之间起作用的固定部件能在所述两个模座处于合模位置时由致动部件进行控制；
-模制装置具有压力补偿部件，用于在容器制造时保持模具密封闭合；
-装载的致动部件与模座(或者中间构件)相连在一起移动；
-模制装置具有隔热部件，隔热部件布置在模壳座与模座(或者中间构件)之间；
-所述隔热部件具有至少一个被注以空气的空间，空间由在模座(或者中间构件)与模壳座之间延伸的空隙形成；
-所述隔热部件具有至少一个隔热片，隔热片间置在模座(或者中间构件)与模壳座之间。
附图说明
通过阅读下面的详细描述，本发明的其它的特征和优点将体现出来，为理解该描述将参照附图，附图中：
图1是透视图，示出处于开模位置的模制装置的一实施例，且用分解图方式示出一种耐热型模具，模具的每个半模实施成两个部分，这两个部分包括模壳座和模壳，能由固定部件固定在一起，所述固定部件由装载的致动部件进行控制，而致动部件由根据本发明的热防护部件进行保护；
图2是剖面图，示出处于合模位置的根据图1的模制装置的一部分，详细示出用于热防护装载的致动部件的热防护部件以及每个中间构件的隔热部件，所述热防护部件具有其上方设有气隙的至少一个热防护板，而托架固定在所述中间构件上，托架支承用于致动所述固定部件的致动部件。
具体实施方式
在下面的说明中，非限制性地参照附图中所示的坐标系(L，V，T)采用纵向朝向、竖直朝向和横向朝向。
在下面的说明中，纵向方向和横向方向相对于模座固定地确定，以致所处的开模或合模位置不影响所述方向。
按惯例，非限制性地，参照纵向朝向使用表述“前”和“后”，以及参照竖直朝向使用表述“上”和“下”，最后参照横向朝向使用表述“左”或“右”以及“内”或“外”，横向朝向特别是从模具外部向模具内部取向。
图1中示意地示出一模制装置10，用于由预型件制造热塑性材料容器的制造机(未示出)。
作为非限制性例子，可以参见文献WO-99/03667，该文献提出无菌容器制造设备。
预型件一般通过热塑性材料、尤其是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)注塑模制而成。
这种模制装置10一般由结构件(未示出)承载，以形成热塑性材料容器制造机的制造站之一，特别是当所述“旋转”式制造机具有有利地沿圆周均匀分布在转盘上的多个制造站时。
利用至少一种压力流体使例如在热调节炉中预先加热的热预型件成型，来制造容器如瓶子。
成型例如由相对于模制装置10能活动地安装的吹制或者拉伸吹制部件进行。
例如参见文献FR-2764544，以了解关于根据其设计有时也称为“吹管”的这种吹制部件(或者拉伸吹制部件)的一实施例的更多详尽细节。
模制装置10具有至少两个模座12，它们围绕旋转轴线O相对于彼此能活动地安装，根据坐标系(L，V，T)，所述旋转轴线O这里竖直地延伸。
形成承载结构件的模座12分别安装成能在至少开模位置和合模位置之间活动。
每个模座12沿纵向方向具有后部部分，后部部分与另一模座12的后部部分互补，且成形成与另一模座的后部部分互相贯穿以形成铰接件如铰链，其两个接头会围绕旋转轴线O枢转。
在变型中，模座之一能活动地安装，而另一模座是固定的，活动的模座被控制在开模位置和合模位置之间移动。
模座12可分别围绕旋转轴线O枢转，彼此相互移开。因为模座12的运动特性，这种模制装置10也称为“皮夹式”模具(或者英文“book-like opening”(“书本开合式”模具))。
例如，由牵引臂***获得模座12在开模位置与合模位置之间的驱动，牵引臂***的一端铰接地安装在模座12上，而其另一端连接于相关联的控制部件，尤其是导轮和凸轮式控制部件。
这种类型的模座12的铰接件以及相关联的开模和合模控制部件例如在文献WO-A1-2004/018181中提出。
模制装置10具有锁紧器14，其纵向布置在前部部分，即与围绕旋转轴线O枢转的铰接件相对，用于确保将两个模座12锁紧在合模位置。
这种锁紧器14也是已知的，因此不再予以详述，所述锁紧器14的作用尤其在于在通过所述至少一种压力流体例如空气进行容器成型操作时，防止任何意外开模，实际上，最终吹制压力根据应用情况可达40巴。
为了更详细地了解这种锁紧器14的结构和工作情况，例如可参见文献FR-2646802。
当然，这仅涉及一个例子，因为存在可确保模制装置10锁紧作用的许多不同的锁紧器。
模制装置10具有模具16，该模具具有至少两个半模。
优选地，模具16具有模底18，模底与所述半模互补，模底具有与容器底部相对应的模腔。
模底18由支承部件(未示出)承载，所述模底18安装成通过所述支承部件能沿竖直方向相应地在低位与高位之间活动。
高位相当于模制装置10处于合模位置的位置，模底18与半模配合以一起限定与待制容器的主体相应的模腔。
当模制装置10处于开模位置时，模底18处于低位，尤其是以允许从模具排出成品容器。
模具16的每个半模具有至少两个部分，所述部分中分别有模壳座20和模壳22，所述模壳座20安装在模座12之一中，所述模壳22具有用于模制容器的模腔24。
模具16的这种设计具有许多优点，这些优点尤其在前述文献EP-B1-0821641中述及过。
模制装置10具有固定部件26，用于使每个模壳22可拆卸地固定于相关联的模壳座20。
固定部件26安装成能在至少固定位置与释放位置之间活动。
在图1所示的实施例中，模壳22的固定部件26优选类似于在文献WO-2011/026980中提出的、特别是图1至6所示的固定部件。
当然，这种快速固定部件26仅构成一个优选实施例。在变型中，固定部件26也可以根据文献WO-2011/026980的图16实施。
根据该文献的教导，固定部件26可以由装载的致动部件28选择性地加以控制。
有利地，致动部件28由致动器如气动作动筒构成。
固定部件26为机械式，由分别与每个构件连接的两个元件之间的形状配合形成。
用于使每个模壳22固定于相关联的模壳座20的固定部件26具有至少一个操作件30。
优选地，固定部件26具有阳式元件如凸销、以及互补的阴式元件如钩形件。
有利地，两个操作件30设置用于确保分别在模壳22与相关联的模壳座20之间、在后侧和前侧的每个竖直边缘之间的快速固定。
如图1所示，固定部件26具有连接于模壳22的凸销32，这里是一对凸销，一对凸销固连于模壳22的每个竖直边缘。
固定部件26具有钩形件34，这里，钩形件的数量为两个，钩形件用于与所述凸销32配合，由每个操作件30承载。
优选地，每个操作件30安装成能在模壳座20的边缘36中沿竖直方向滑动，以使所述钩形件34围绕凸销32进行接合或者脱离凸销，钩形件和凸销相应地形成固定部件26。
每个操作件30能活动地安装，以使固定部件26在固定位置与释放位置之间移动。
有利地，操作件30安装成能抵抗复位部件38如弹簧的作用活动，所述复位部件38适于使固定部件26自动恢复到固定位置。
操作件30具有控制部分40，这里，控制部分40布置在其下端，所述致动部件28作用于控制部分，以致使所述固定部件26从固定位置向释放位置变位。
有利地，在每个模壳22及其模壳座20之间起作用的固定部件26能在模座12处于合模位置时由致动部件28控制。
优选地，模制装置10具有压力补偿部件42，用以在容器制造时保持模具密封闭合。
有利地，模制装置10具有安装在每个模座12中的中间构件44，中间构件由连接部件46保持就位。
连接部件46例如由螺钉构成，螺钉示于图2。
优选地，补偿部件42由补偿室形成，补偿室例如结合于所述中间构件44之一。
在变型中，补偿部件42布置在模座12之一与相关联的模壳座20之间。
关于补偿室的工作情况及其实施的更多详尽细节，可参见但作为非限制性例子给出的文献FR-2659265或者EP-1880826。
装载的致动部件28优选安装在托架48上，所述托架48与模制装置10相连在一起移动。
这里，托架48实施成两个部分，托架48的每个部分结合于模座12之一。托架48的两个部分在中央限定一个开口，该开口允许模底18竖向通过。
根据一重要特征，如前序部分所述，根据本发明的模制装置10为耐热型，模具16被加热以制造尤其适于在以后能进行热灌注的容器。
在图1所示的实施例中，耐热型的模制装置10具有加热部件45，加热部件结合于模具16，用以至少加热模壳22。
优选地，加热部件45由电阻器形成，电阻器由每个模壳座20承载，以加热相关联的模壳22。
加热部件45例如由每个模壳座20的内表面承载，布置成以由模壳的外表面加热每个模壳22。
如前序部分所述，由加热部件45加热的模具16可达到在130℃至160℃之间的温度。
有利地，模制装置10具有热防护部件，用于至少对所述装载的致动部件28进行热防护，所述装载的致动部件28用于控制在每个模壳座20与相关联的模壳22之间起作用的固定部件26。
借助于根据本发明的热防护部件50，装载的致动部件28尤其受到保护而免受由于暴露于耐热型模制装置10固有的高温会导致的损坏。
有利地，用于热防护致动部件28的热防护部件50具有至少一个热防护板52。
优选地，所述热防护板52用隔热材料制成。
热防护板52用聚合物材料例如PTFE(聚四氟乙烯)制成。
热防护板52的厚度例如为1毫米至4毫米之间，优选约为2毫米。
如图1和2所示，热防护板52总体上呈U形，类似于托架48每个部分的形状。
热防护板52固定在托架48每个部分的上表面54上，托架支承用于致动使模壳22固定于模壳座20的固定部件26的致动部件28。
优选地，热防护板52用螺钉固定于托架48，在变型中，用粘接或者任何其他等效固定方式进行这种固定。
每个热防护板52具有两个开口56，用以允许致动部件28的用于作用于固定部件26的部分竖向穿过所述热防护板。
因此，当致动部件28由气动作动筒构成时，每个作动筒的杆的自由端能竖向穿过板52，以作用于固定部件26，即在示例中以作用于固定部件26的操作件30的控制部分40。
在所述实施例中，致动部件28不是始终与固定部件26的操作件30的控制部分40相接触。
实际上，复位部件38将操作件30(这里其载有固定部件26的钩形件34)自动地推向固定位置。
因此，致动部件28仅在希望释放模壳22、即尤其是进行模具更换时才作用于固定部件26，更准确的说，在示例中作用于操作件30的控制部分40。
有利地，用于热防护致动部件28的热防护部件50具有至少一个气隙58，气隙58由所述固定部件26处于固定位置时在固定部件26与致动部件28之间竖向存在的间隙j形成。
优选地，形成所述气隙的间隙j为1毫米至3毫米之间，例如约为2毫米。
热防护部件50具有至少一个热防护板52和/或至少一个气隙58。
优选地，热防护用于致动操作件30的致动部件28的热防护部件50由热防护板52和气隙58形成，热防护板52和气隙58分别竖向布置，以在所述致动部件28与由模壳座20和加热部件45加热的模壳22所构成的热源之间形成防护屏障。
有利地，承载致动部件28的托架48不固定于模壳座20，以便不在这些构件之间产生热桥。
优选地，托架48的每个部分固定于模座12，与模座在开模位置和合模位置之间一体移动。
所述装载的致动部件28与模座12相连在一起移动。在所述实施例中，所述装载的致动部件28与每个中间构件44相连在一起移动，所述中间构件44安装在模壳座20与模座12之间，与所述模座12相固连。
有利地，模制装置10具有隔热部件60，用于限制加热部件45产生的热量朝模座12的方向扩散。
模制装置10所具有的隔热部件60有利地布置在模壳座20与模座12之间。
优选地，当模制装置10具有中间构件44时，模制装置10具有隔热部件60，隔热部件布置在模壳座20和与模座12相固连的所述中间构件44之间。
当模制装置10具有中间构件44时，支承致动部件28的托架48有利地固定于所述中间构件44。
如图1和2所示，托架48的每个部分具有凸缘62，凸缘向外径向延伸，以竖向对齐于所述中间构件44。
托架48的凸缘62例如由螺钉64竖直穿过，以确保托架48固定于中间构件44。
用于致动使模壳22固定于相关联的模壳座20的固定部件26的致动部件28与中间构件44一体移动，所述中间构件44横向安装在模壳座20与模座12之间。
于是隔热部件60横向布置在每个所述中间构件44与相邻的模壳座20之间。
有利地，所述隔热部件60具有至少一个被注以空气的空间，所述空间由在每个中间构件44与模壳座20的后表面66之间横向延伸的空隙i形成。
优选地，所述隔热部件60至少具有隔热片68，隔热片间置在模座12与模壳座20之间。
隔热片68横向间置在每个中间构件44与每个模壳座20的后表面66之间。
优选地，隔热片68由中间构件44承载，这些隔热片例如用螺钉固定于中间构件。
在所述实施例中，中间构件44具有圆形槽70，圆形槽布置在所述中间构件44的内表面72中，接纳所述隔热片68。
借助于隔热部件60，限制了每个中间构件44温度升高，从而限制了附接于中间构件的托架48温度升高，广义的说，从而使托架48支承的致动部件28获得热防护。
当然，根据图1和2所示的模制装置10仅为用于表示本发明实施的以非限制性方式给出的一个实施例。
实际上，这种模制装置10的设计可根据应用情况，即根据容器尤其是其使用情况，进行改变。
因此，作为所述实施例的变型，模制装置10可具有少于或者多于分别为如下四个的构件：模座12、中间构件44、模壳座20和相关联的模壳22。
如前所述，与每个模座12结合的中间构件44例如可以去除，尤其是在不使用呈至少一个室形式的补偿部件42的情况时。
若不存在中间构件44，则装载的致动部件28例如固连于模座12。优选地，致动部件28通过托架48进行安装。
在变型中，模制装置10例如具有其他元件，如定位部件和/或仪表装置，用于测量参数如温度。
某些功能如补偿功能又或者加热功能，可以用不同的部件实施，因此，这些不同的部件没有以限制的方式关联于模制装置10的元件中的特定元件。

Claims (11)

1.一种模制装置(10)，用于由预型件制造热塑性材料容器的制造机，所述模制装置(10)至少具有：
-两个模座(12)，所述两个模座安装成能围绕旋转轴线(O)相对于彼此在开模位置与合模位置之间活动，
-模具(16)，模具具有至少两个半模，每个半模具有至少两个部分，所述部分中分别有模壳座(20)和模壳(22)，模壳座安装在模座(12)之一中，模壳具有用于模制容器的模腔(24)，以及
-固定部件(26)，用于使每个模壳(22)可拆卸地固定于相关联的模壳座(20)，固定部件(26)安装成能在至少固定位置与释放位置之间活动，固定部件由装载的致动部件(28)选择性地控制，
其特征在于，模制装置(10)为“耐热”型并且具有结合于模具(16)的加热部件(45)，用于至少加热模壳(22)；并且，模制装置(10)具有热防护部件(50)，用于至少对装载的致动部件(28)进行热防护。
2.根据权利要求1所述的模制装置，其特征在于，用于热防护致动部件(28)的所述热防护部件(50)具有至少一个热防护板(52)。
3.根据权利要求1所述的模制装置，其特征在于，用于热防护致动部件(28)的所述热防护部件(50)具有至少一个气隙(58)，气隙由固定部件(26)处于固定位置时在固定部件(26)与致动部件(28)之间存在的间隙(j)形成。
4.根据权利要求2所述的模制装置，其特征在于，用于热防护致动部件(28)的所述热防护部件(50)具有至少一个气隙(58)，气隙由固定部件(26)处于固定位置时在固定部件(26)与致动部件(28)之间存在的间隙(j)形成。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的模制装置，其特征在于，用于使每个模壳(22)固定于相关联的模壳座(20)的固定部件(26)具有能活动地安装的至少一个操作件(30)，致动部件(28)选择性地作用于所述至少一个操作件(30)，以致使操作件抵抗复位部件(38)的作用而令所述固定部件(26)从固定位置向释放位置变位。
6.根据权利要求5所述的模制装置，其特征在于，在每个模壳(22)及其相关联的模壳座(20)之间起作用的固定部件(26)能在所述两个模座(12)处于合模位置时由致动部件(28)进行控制。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的模制装置，其特征在于，模制装置(10)具有压力补偿部件(42)，用于在容器制造时保持模具(16)密封闭合。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的模制装置，其特征在于，装载的致动部件(28)与模座(12)相连在一起移动。
9.根据权利要求8所述的模制装置，其特征在于，模制装置(10)具有隔热部件(60)，隔热部件布置在模壳座(20)与模座(12)之间。
10.根据权利要求9所述的模制装置，其特征在于，所述隔热部件(60)具有至少一个被注以空气的空间，空间由在模座(12)与模壳座(20)之间延伸的空隙形成。
11.根据权利要求10所述的模制装置，其特征在于，所述隔热部件(60)具有至少一个隔热片(68)，隔热片间置在模座(12)与模壳座(20)之间。
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