CN107732529A - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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陈忠佑
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Abstract

本发明涉及一种电连接器及其制造方法，其包括支撑体、绝缘本体、导电端子及金属外壳，所述支撑体设有向前延伸的两臂部，所述两臂部左右间隔开，每一臂部外侧面设有锁扣凹槽及遮挡在锁扣凹槽前方的凸部，所述绝缘本体包括设于支撑体上的第一绝缘体，所述第一绝缘体设有对接板，所述金属外壳设有插接孔，所述两臂部位于对接板的左右两侧，与对接板构成舌板，所述舌板位于插接孔，所述导电端子具有排布在对接板上的接触部及延伸的连接脚，所述支撑体采用液态金属材料制成，提高了舌板的结构强度与耐磨性。

Description

电连接器及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种用于高频信号传输的电连接器及其制造方法。
背景技术
随着电子行业科学技术的飞速发展，电子产品的体积更是朝向轻薄、短小的发展趋势，要求电子产品的零组件尺寸越来越小，而连接器行业更是首当其冲。由于新一代USBType-C电连接器的尺寸更小，对机械性能要求更好，产品设计难度更高。
现有技术可以参考中国发明专利公开第CN106898902A号揭露了一种USB Type-C电连接器，其包括绝缘端子座及包覆端子座的金属壳体，端子座包括绝缘本体及导电端子，绝缘本体包括主体部及自主体部向前延伸的舌板，绝缘本体包含第一绝缘体、第二绝缘体、第三绝缘体及夹持在第一、第二绝缘体之间的金属中隔片，导电端子包括第一、第二端子组，中隔片位于第一、第二端子组之间，第一端子组******成型于第一绝缘体形成第一端子模组，第二端子组***成型于第二绝缘体形成第二端子模组，第三绝缘体注塑成型于第一、第二端子模组与中隔片的外侧形成端子座，第一、第二端子组具有排布在舌板上、下表面的接触部及延伸出绝缘本体的连接脚。
电连接器传输速率高，在正常工作时导电端子产生的热量也比较高，绝缘本体由塑胶制成，塑胶受热后容易发生变形从而会导电端子之间、导电端子与中隔片之间短接，发生短路现象，另外，塑胶强度低，容易发生塑性变形，而且耐磨性低，电连接器多次插拔后，容易导致舌板磨损严重，影响电连接器的应用功能，缩短了插拔寿命。
所以，有必要设计一种新的电连接器以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种具有改善结构强度与耐磨性的电连接器及其制造方法。
为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种电连接器，其包括支撑体、绝缘本体、导电端子及金属外壳，所述支撑体设有向前延伸的两臂部，所述两臂部左右间隔开，每一臂部外侧面设有锁扣凹槽及遮挡在锁扣凹槽前方的凸部，所述绝缘本体包括设于支撑体上的第一绝缘体，所述第一绝缘体设有对接板，所述金属外壳设有插接孔，所述两臂部位于对接板的左右两侧，与对接板构成舌板，所述舌板位于插接孔内，所述导电端子具有排布在对接板上的接触部及延伸的连接脚，所述支撑体采用液态金属材料制成。
为实现前述目的，本发明还采用如下技术方案：一种电连接器的制造方法，其包括如下步骤：
(1).提供支撑体，所述支撑体采用液态金属材料制成，支撑体设有向前延伸的两臂部，所述两臂部左右间隔开，每一臂部外侧面设有锁扣凹槽及遮挡在锁扣凹槽前方的凸部；
(2).提供绝缘本体，所述绝缘本体包括第一绝缘体，所述第一绝缘体设于支撑体上，所述第一绝缘体设有对接板，所述对接板位于该两臂部之间，所述两臂部与对接板构成舌板；
(3).提供导电端子，所述导电端子具有排布在舌板上的接触部及延伸的连接脚；以及
(4).提供金属外壳，所述金属外壳包覆在支撑体外侧，所述金属外壳设有插接孔，所述舌板位于插接孔内。
本发明电连接器的支撑体采用液态金属材料制成，液态金属具有高塑性、高强度、高硬度、高耐磨性等优势，可以防止舌板发生断裂，在电连接器发热量高的情形下，受热后不会发生变形，而且臂部耐磨性高，电连接器长期插拔后，插头连接器的锁扣片对臂部的刮擦磨损程度极低，保证了电连接器的应用功能，有利于延长电连接器的插拔寿命。
附图说明
图1为本发明电连接器的立体示意图。
图2为本发明电连接器的支撑体与第一绝缘体结合的立体示意图。
图3为图2另一角度的立体示意图。
图4为本发明电连接器的支撑体与第一绝缘体分开的立体分解图。
图5为图4另一角度的立体示意图。
图6为本发明电连接器的端子模组的立体示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图6所示，本发明电连接器100，是一种USB Type-C插座连接器，用以安装于电路板上供USB插头连接器(未图示)插接，USB插头连接器设有金属锁扣片，所述USB插座连接器100包括支撑体10、绝缘本体21、22、导电端子30及金属外壳40，绝缘本体21、22由塑胶材质制成，其包括第一绝缘体21及第二绝缘体22，第一绝缘体21注塑成型于支撑体10上。
支撑体10包括主体部11、自主体部11向前延伸并且左右间隔开的两臂部12、连接至少该一臂部12前端的横臂13，在本实施方式中，该横臂13连接在一对臂部12之间，两臂部12与横臂13之间形成有前收容空间14，主体部11设有前后贯通的后收容空间15。两臂部12的外侧面设有锁扣凹槽121及遮挡在锁扣凹槽121前方的凸部122，锁扣凹槽121用以与插头连接器的锁扣片配合，将插头连接器与电连接器100锁定在一起。
第一绝缘体21包括基部23及自基部23向前凸伸的对接板24，对接板24位于前收容空间14内，对接板24与臂部12及横臂13粘结在一起，结合位置处设有凹凸结构，加强他们的结合强度，三者共同组成舌板101，基部23位于后收容空间15，横臂13的四周表面被第一绝缘体21的塑胶覆盖。对接板24的上下表面分别凹设有左右间隔开的若干端子槽240，基部23设有前后贯穿基部23的固定槽230，与端子槽240一一连通。在其他实施方式中，第一绝缘体21组装于支撑体10上。
第二绝缘体22注塑成型于导电端子30上定义端子模组25，端子模组25向前组装于第一绝缘体21上，第二绝缘体22的前端位于后收容空间15内，且后端向后凸出于支撑体10。当然，在其他实施方式中，导电端子30也可以采用组装的方式固定在第二绝缘体22上。
导电端子30包括向前延伸出第二绝缘体22的接触部31及延伸出第二绝缘体22下表面的连接脚32，导电端子30的接触部31向前***于第一绝缘体21固定槽230与端子槽240内。导电端子30设置为两组，其中一组导电端子30的接触部31位于对接板24上表面，连接脚32为水平片体，并且沿左右方向排成一排，用以焊接于电路板的上表面；另一组导电端子30的接触部31位于对接板24的下表面，连接脚32为竖直片体，沿左右方向排成前后两排，并且位于该其中一组导电端子30的连接脚32的前方，用以焊接于电路板焊接孔内。
支撑体10向前组装于金属外壳40内，金属外壳40为两件式结构，包括内壳体41及套设于内壳体41外侧的外壳体42，提供双层屏蔽功能。
内壳体41设有插接孔45，用以供插头连接器插接，舌板101位于插接孔45内，导电端子30的接触部31暴露于插接孔45，用以与插头连接器接触，外壳体42左右两侧设有固定脚46，用以将电连接器100固定于电路板上。
本发明电连接器100的制造方法，包括如下步骤：
(1).提供支撑体10，支撑体10由液态金属材料制成；
(2).提供绝缘本体21、22，绝缘本体21、22包含第一绝缘体21及第二绝缘体22，第一绝缘体21组装或注塑成型于支撑体10上，两臂部12与对接板24组成舌板101；
(3).提供导电端子30，导电端子30的接触部31排布在舌板101上下表面，导电端子30***成型于第二绝缘体22定义端子模组25，端子模组25向前组装于支撑体10上，接触部31向前伸出第二绝缘体22；以及
(4).提供金属外壳40，支撑体10收容于金属外壳40内，舌板101位于金属外壳40插接孔45内。
本发明电连接器100的支撑体10采用液态金属材料制成，液态金属具有高塑性、高强度、高硬度、高耐磨性等优势，可以防止舌板101发生断裂，在电连接器100发热量高的情形下，受热后不会发生变形，而且臂部12耐磨性高，电连接器100长期插拔后，插头连接器的锁扣片对臂部12的刮擦磨损程度极低，保证了电连接器100的应用功能，有利于延长电连接器100的插拔寿命，且本实施方式，通过将第一绝缘体21注塑成型于液态金属支撑体10上，并将第二绝缘体22安装入第一绝缘体上，有利于绝缘体与液态金属支撑体的结合及密封性，同时，实现第一绝缘体21与第二绝缘体22两者之间的结合稳定性与密闭性。
尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括支撑体、绝缘本体、导电端子及金属外壳，所述支撑体设有向前延伸的两臂部，所述两臂部左右间隔开，每一臂部外侧面设有锁扣凹槽及遮挡在锁扣凹槽前方的凸部；其特征在于：所述绝缘本体包括设于支撑体上的第一绝缘体，所述第一绝缘体设有对接板，所述金属外壳设有插接孔，所述两臂部位于对接板的左右两侧，与对接板构成舌板，所述舌板位于插接孔内，所述导电端子具有排布在对接板上的接触部及延伸的连接脚，且所述支撑体采用液态金属材料制成。
2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一绝缘体注塑成型于支撑体上。
3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述支撑体还包括连接至少一臂部前端的横臂，所述横臂的四周表面被第一绝缘体的塑胶所覆盖。
4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体还包括向前组装于第一绝缘体上的第二绝缘体，所述导电端子***成型或组装于第二绝缘体上定义端子模组，所述接触部向前延伸出第二绝缘体，所述对接板的上下表面分别设有一排端子槽，所述接触部收容于端子槽。
5.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述支撑体设有连接两臂部后端的主体部、位于两臂部之间的前收容空间及自前收容空间向后贯穿主体部的后收容空间，所述对接板位于前收容空间内，所述第二绝缘体前端组装于后收容空间内，后端凸出于支撑体。
6.一种电连接器的制造方法，其包括如下步骤：
(1).提供支撑体，所述支撑体采用液态金属材料制成，支撑体设有向前延伸的两臂部，所述两臂部左右间隔开，每一臂部外侧面设有锁扣凹槽及遮挡在锁扣凹槽前方的凸部；
(2).提供绝缘本体，所述绝缘本体包括第一绝缘体，所述第一绝缘体设于支撑体上，所述第一绝缘体设有对接板，所述对接板位于该两臂部之间，所述两臂部与对接板构成舌板；
(3).提供导电端子，所述导电端子具有排布在舌板上的接触部及延伸的连接脚；以及
(4).提供金属外壳，所述金属外壳包覆在支撑体外侧，所述金属外壳设有插接孔，所述舌板位于插接孔内。
7.根据权利要求6所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述第一本体注塑成型于支撑体上，所述对接板上下表面分别设有端子槽，所述接触部收容于端子槽。
8.根据权利要求6所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述支撑体还包括连接至少一臂部前端的横臂，所述横臂的四周表面被第一绝缘体的塑胶所覆盖。
9.根据权利要求6所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述绝缘本体还包括向前组装于第一绝缘体上的第二绝缘体，所述导电端子***成型或组装于第二绝缘体上定义端子模组，所述接触部向前延伸出第二绝缘体。
10.根据权利要求9所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述支撑体设有连接两臂部后端的主体部、位于两臂部之间的前收容空间及自前收容空间向后贯穿主体部的后收容空间，所述对接板位于前收容空间内，所述第二绝缘体前端组装于后收容空间内，后端凸出于支撑体。
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