CN105406240A - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，其包括基板及两个端子模组，所述基板包括有舌板，每一端子模组包括导电端子及射出成型于导电端子的绝缘体，所述舌板的两个相对表面分别设有凹陷部，所述端子模组分别安装于该凹陷部内，端子模组外包覆有由绝缘材料射出成型的绝缘壳体，该绝缘壳体与舌板共同形成电连接器的对接舌板，导电端子包括裸露在对接舌板表面的接触部。藉此，使端子模组与基板之间稳固结合。

Description

电连接器及其制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器及其制造方法，尤其涉及一种可与对接电连接器相对接配合之电连接器及其制造方法。
【背景技术】
现有技术请参考2010年12月11日公告的中国台湾新型TWM394623号专利，其均揭示了一种可与对接电连接器相对接配合的电连接器。该电连接器均包括基座及设置与基座上的端子模组及包覆于基座与端子模组外的金属外壳，所述端子模组的两侧壁上凸伸有第一卡扣凸部，基座上对应设置有供第一卡扣凸部扣合的第二卡扣凸部，通过第一卡扣凸部扣设于第二扣扣凸部，可以使得端子模组固定至基座上。
然而，通过在端子模组与基座上设置卡扣凸块的配合方式存在配合间隙，保持效果差，容易导致端子模组与基座之间产生晃动，不利于与对接电连接器之间的可靠电性连接。
因此，确有必要提供一种具有改良结构的电连接器及其制造方法，以克服上述缺陷。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以与对接电连接器可靠对接的电连接器及其制造方法。
为解决上述技术问题，本发明可采用如下技术方案：一种电连接器，其包括基板及两个端子模组，所述基板包括有舌板，每一端子模组包括导电端子及射出成型于导电端子的绝缘体，所述舌板的两个相对表面分别设有凹陷部，所述端子模组分别安装于该凹陷部内，端子模组外包覆有由绝缘材料射出成型的绝缘壳体，该绝缘壳体与舌板共同形成电连接器的对接舌板，导电端子包括裸露在对接舌板表面的接触部。
进一步地，所述每一端子模组的绝缘体设有贯穿其相对表面的一排第一注胶孔，该第一注胶孔供绝缘壳体射出形成时绝缘材料的流入。
进一步地，所述舌板的凹陷部设有贯穿其底面的第二注胶孔，该第二注胶孔供绝缘壳体射出形成时绝缘材料的流入，所述至少一个第一注胶孔与一个第二注胶孔在绝缘体厚度方向上相交。
进一步地，所述每一端子模组的绝缘体的底表面设有定位柱，舌板的凹陷部底面设有定位孔，定位柱***定位孔内。
进一步地，所述导电端子的接触部的高度高于绝缘体。
进一步地，所述基板设有位于舌板后端的安装部，所述端子模组的两侧设有横向延伸的凸块，所述凸块抵压在舌板的后端从而将端子模组设有的前板定位于凹陷部内，而端子模组设有的后板则被容纳在安装部之间。
进一步地，所述基板的舌板具有形成上述凹陷部的一对第一厚部及第二厚部，第一厚部位于凹陷部的横向两侧，而第二厚部位于凹陷部的前侧并延伸于两第二厚部之间，第一厚部与绝缘壳体共同形成上述对接舌板。
进一步地，所述基板由金属粉末注塑成型。
为解决上述技术问题，本发明还可采用如下技术方案：一种电连接器的制造方法，包括以下步骤：提供基板，基板的两个相对表面设有凹陷部；提供两个端子模组，端子模组包括导电端子及射出成型于导电端子的绝缘体；组装端子模组于基板，端子模组分别安装于基板的凹陷部内；提供绝缘材料，绝缘材料通过射出成型方法成型在端子模组外侧并填覆凹陷部以形成绝缘壳体，该绝缘壳体与基板共同形成有对接舌板，上述导电端子包括排列于对接舌板表面的接触部。
进一步地，所述端子模组的绝缘体设有第一注胶孔，所述凹陷部的底部设有贯穿基板的第二注胶孔，第二注胶孔对齐于第一注胶孔，上述绝缘材料流入该等第一、第二注胶孔。
与现有技术相比，本发明基板的舌板的两个相对表面分别设有凹陷部，所述端子模组分别安装于该凹陷部内，端子模组外包覆有有绝缘材料射出成型的绝缘壳体，该绝缘壳体与舌板共同形成电连接器的对接舌板，导电端子包括裸露在对接舌板表面的接触部。通过在舌板与端子模组外射出成型绝缘壳体，使得端子模组与舌板之间能够稳固地结合。
【附图说明】
图1为本发明电连接器的立体示意图。
图2为本发明电连接器另一视角的立体示意图。
图3为图1的立体分解图。
图4本图2的立体分解图。
图5为本发明电连接器的端子模组的示意图。
图6本发明电连接器的绝缘壳体与端子模组及基板分离的立体图。
【具体实施方式】
请参阅图1及图2所示，本发明电连接器100可与一对接电连接器(未图示)对接。本发明的电连接器100可以为任意形式的摆放状态或安装状态，比如水平设置、竖直设置或倾斜设置等各种形式，在此仅以该电连接器100为水平安装设置的方式为例进行说明。
请参阅图3、图4所示，本发明连接器100包括基板1、分别设置于基板1上下两侧的两个端子模组2及通过射出成型而包覆于两个端子模组2与基板1外的绝缘壳体3。
继续参阅图3及图4，本发明较佳实施例中，所述基板1为金属基板，由金属粉末注塑成型，当然所述基板1也可以使塑胶基板。基板1包括纵长的舌板11及位于舌板11后端两侧的安装部12。所述每一端子模组2包括导电端子21及射出成型于导电端子外的绝缘体22。所述舌板11的两个相对表面分别凹设有凹陷部111，所述两个端子模组2自上下方向分别嵌设于所述两个凹陷部111内。所述端子模组2的绝缘体22包括位于前段的前板221及位于后段的后板222，绝缘体22的后板222的两侧设置有横向延伸的凸块2221。所述凸块2221抵压在舌板11的后端从而将端子模组2设有的前板221定位于凹陷部111内，而端子模组2设置的后板222则被容纳在安装部12之间。所述基板1的舌板11具有形成上述凹陷部111的一对第一厚部1111及一个第二厚部1112，所述第一厚部1111位于凹陷部111的横向两侧，而第二厚部1112则位于凹陷部111的前侧并延伸于两第二厚部1112之间。所述一对第一厚部1111用以限制端子模组2的横向移动，而第二厚部1112则进一步配合凸块2221以限制端子模组2向前移动。第一厚部1111厚度方向的两侧分别凹设有供一对接电连接器(未图示)扣持的扣持槽1113。
所述导电端子包括被绝缘体22的前板221包覆的主体部(未图示)、位于主体部(未图示)的前端的厚度大于主体部(未图示)的接触部212，位于主体部(未图示)后端向上弯折后再向后水平弯折的部分被绝缘体22的后段包覆的弯折部213及由弯折部213末端向下弯折的焊接部214，所述导电端子2的接触部212以外的部分(包括主体部、弯折部213及焊接部214)通过冲压挤压成型技术打薄形成。所述弯折部213和焊接部214大致构成U形，使得所述电连接器100可现沉板式的安装以降低电连接器100的整体高度。所述主体部(未图示)及弯折部213包覆绝缘体22是为了避免所述导电端子21的焊接部214焊接时产生晃动。
结合图5所示，所述其中一端子模组2的绝缘体22的底表面设置有一对第一定位柱223而另一端子模组22的绝缘体的底表面设置有一对位于第一定位柱223外侧的第二定位柱224。舌板11的凹陷部111贯穿其底面分别设置有供第一定位柱223***配合的第一定位孔1114及供第二定位柱224***配合的第二定位孔1115。所述第一定位柱223与第二定位柱224分别插置于第一定位孔1114与第二定位孔1115中以配合上述第一厚部1111、第二厚部1112及凸块2221限制端子模组2的各方向上的晃动。然通过所述固定方式还不能可靠地对端子模组2进行固定，端子模组2与基板1之间还是存在晃动以致于导致电连接器100与对接电连接器(未图示)之间电性连接不可靠。
结合图6所示，为了使得端子模组2与基板1之间实现可靠结合。所述每一端子模组2的绝缘体22设有贯穿其相对表面的一排位于定位柱(第一定位柱223、第二定位柱224)与导电端子21的接触部212之间的第一注胶孔225，对应地，所述舌板11的凹陷部111设有贯穿其底面的若干位于定位孔(第一定位孔1114、第二定位孔1115)与导电端子21的接触部212之间的第二注胶孔1116，所述第一注胶孔225与第二注胶孔1116用以供成型于舌板11与端子模组2外的绝缘壳体3在射出成型时绝缘材料的流入，进一步地，所述舌板11在第二厚部1112与凹陷部111的底面相邻接处设置有供绝缘壳体3的绝缘材料流入的若干第三注胶孔1117以提高端子模组2与舌板11在前端的结合力。所述绝缘壳体3在射出成型后，绝缘壳体3与舌板11共同形成电连接器100的对接舌板31，此时导电端子2的接触部212裸露在对接舌板31的表面。在对接舌板31的对接方向上，第一定位柱223与第二定位柱224位于导电端子2的接触部212与第一注胶孔225及第二注胶孔1116之间。如此设置，可使得端子模组2与基板之间结合可靠。
在本发明较佳实施例中，所述第一厚部1111的高度高于第二厚部1112，绝缘壳体3与第二厚部1112共同形成电连接器100的对接舌板31，导电端子21的接触部212的高度高于绝缘体22的前板221的高度而与第一厚部1111等高。如此设置，绝缘壳体3在射出成型时，能够有更多的绝缘材料包覆于端子模组2与舌板11之间，使得端子模组2与基板1的结合更加地可靠。
参阅图1至图6所示，本发明连接器100的制造方法可采用如下步骤：
提供基板1，基板的两个相对表面设有凹陷部111；
提供两个端子模组2，端子模组2包括导电端子21及射出成型于导电端子的绝缘体22；
组装端子模组2于基板1，端子模组2分别安装于基板1的凹陷部111内；
提供绝缘材料，绝缘材料通过射出成型方法成型在端子模组2外侧并填覆凹陷部111以形成绝缘壳体3，该绝缘壳体3与基板1共同形成有对接舌板31，上述导电端子2包括排列于对接舌板31表面的接触部212。
因此，采用本发明的制造方法制造出来的电连接器100，其基板1与端子模组2的结合稳定性高。由于本发明制成的连接器，基板1的的舌板11的上下两个相对表面设置供端子模组2嵌入的凹陷部111，凹陷部111的底面及端子模组2的绝缘体22上分别设置有第一注胶孔225及第二注胶孔1116，并进一步地，舌板11第二厚部1112与凹陷部111的底面邻接的位置设置第三注胶孔1117，当在端子模组2与基板1外射出成型绝缘壳体3时，绝缘壳体3的绝缘材料会流入第一、第二及第三注胶孔225、1116、1117内，使得端子模组2与基板1能够紧密可靠地结合。
上述实施例为本发明的较佳实施方式。而非全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括基板及两个端子模组，所述基板包括有舌板，每一端子模组包括导电端子及射出成型于导电端子的绝缘体，其特征在于：所述舌板的两个相对表面分别设有凹陷部，所述端子模组分别安装于该凹陷部内，端子模组外包覆有由绝缘材料射出成型的绝缘壳体，该绝缘壳体与舌板共同形成电连接器的对接舌板，导电端子包括裸露在对接舌板表面的接触部。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述每一端子模组的绝缘体设有贯穿其相对表面的一排第一注胶孔，该第一注胶孔供绝缘壳体射出形成时绝缘材料的流入。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述舌板的凹陷部设有贯穿其底面的第二注胶孔，该第二注胶孔供绝缘壳体射出形成时绝缘材料的流入，所述至少一个第一注胶孔与一个第二注胶孔在绝缘体厚度方向上相交。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述每一端子模组的绝缘体的底表面设有定位柱，舌板的凹陷部底面设有定位孔，定位柱***定位孔内。
5.如权利要求1、2或3所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子的接触部的高度高于绝缘体。
6.如权利要求1、2或3所述的电连接器，其特征在于：所述基板设有位于舌板后端的安装部，所述端子模组的两侧设有横向延伸的凸块，所述凸块抵压在舌板的后端从而将端子模组设有的前板定位于凹陷部内，而端子模组设有的后板则被容纳在安装部之间。
7.如权利要求1、2或3所述的电连接器，其特征在于：所述基板的舌板具有形成上述凹陷部的一对第一厚部及第二厚部，第一厚部位于凹陷部的横向两侧，而第二厚部位于凹陷部的前侧并延伸于两第二厚部之间，第一厚部与绝缘壳体共同形成上述对接舌板。
8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述基板由金属粉末注塑成型。
9.一种电连接器的制造方法，包括以下步骤：
（1）提供基板，基板的两个相对表面设有凹陷部；
（2）提供两个端子模组，端子模组包括导电端子及射出成型于导电端子的绝缘体；
（3）组装端子模组于基板，端子模组分别安装于基板的凹陷部内；
（4）提供绝缘材料，绝缘材料通过射出成型方法成型在端子模组外侧并填覆凹陷部以形成绝缘壳体，该绝缘壳体与基板共同形成有对接舌板，上述导电端子包括排列于对接舌板表面的接触部。
10.如权利要求9所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述端子模组的绝缘体设有第一注胶孔，所述凹陷部的底部设有贯穿基板的第二注胶孔，第二注胶孔对齐于第一注胶孔，上述绝缘材料流入该等第一、第二注胶孔。
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