CN107732461A - 一种天线反射板表面粘贴铝箔的方法 - Google Patents

一种天线反射板表面粘贴铝箔的方法 Download PDF

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Abstract

一种天线反射板表面粘贴铝箔的方法，包括以下步骤：提供抽真空设备，抽真空设备包括真空板及热压装置，提供铝箔纸，将铝箔纸铺设于真空板上，并通过抽真空设备对铝箔纸与真空板之间进行抽真空，以使铝箔纸保持平整；提供热压胶，将热压胶贴设于铝箔纸上，并使得热压胶完全覆盖铝箔纸；将热压装置压合于热压胶并对热压胶进行预加热；提供夹层面板，将夹层面板贴合于热压胶上；将热压装置压合于夹层面板并对夹层面板进行加热，以使夹层面板与铝箔纸压合在一起，以形成天线反射板。本发明实施例提供的一种天线反射板表面粘贴铝箔的方法，能够避免后续在粘胶时铝箔纸卷曲翘起而导致粘胶不均匀的情况，有效确保形成的天线反射板的电磁信号反射效果。

Description

一种天线反射板表面粘贴铝箔的方法
技术领域
本发明涉及天线技术领域，尤其涉及一种天线反射板表面粘贴铝箔的方法。
背景技术
天线反射板主要是由夹层板以及粘贴于夹层板上的反射面组成，其中，该反射面是天线发射和接收电磁信号的主要构件，其表面形状的精度直接影响着天线电磁性能的发挥。
当前，大部分的天线反射板主要是通过在夹层板上采用胶黏剂来贴设铝箔，以形成该反射面。然而，采用这种方式，由于铝箔表面光滑、不透气，且铝箔容易卷曲翘起，因此，在采用胶黏剂进行粘接时容易发生由于胶黏剂与铝箔之间产生的气泡无法排出而有可能导致的铝箔局部脱粘或者是铝箔局部鼓起的情况，极大地影响了天线电磁信号均匀规则的接收或反射。
发明内容
本发明实施例公开了一种天线反射板表面粘贴铝箔的方法，能够有效提高铝箔的粘接平整性，确保该天线反射板的天线电磁信号的均匀接收或反射。
本发明实施例公开了一种天线反射板表面粘贴铝箔的方法，所述方法包括以下步骤：
提供抽真空设备，所述抽真空设备包括真空板及热压装置；
提供铝箔纸，将所述铝箔纸铺设于所述真空板上，并通过所述抽真空设备对所述铝箔纸与所述真空板之间进行抽真空，以使所述铝箔纸保持平整；
提供热压胶，将所述热压胶贴设于所述铝箔纸上，并使得所述热压胶完全覆盖所述铝箔纸；
将所述热压装置压合于所述热压胶并对所述热压胶进行预加热；
提供夹层面板，将所述夹层面板贴合于所述热压胶上；
将所述热压装置压合于所述夹层面板并对所述夹层面板进行加热，以使所述夹层面板与所述铝箔纸压合在一起，以形成天线反射板。
采用将铝箔纸铺设于真空板上，并通过抽真空设备对铝箔纸和真空板之间进行抽真空，从而使得铝箔纸能够始终保持平整铺设在真空板上，防止后续在粘胶时铝箔纸出现卷曲翘起而导致粘胶不均匀的情况；此外，采用热压胶来粘接铝箔纸和夹层面板的方式，能够有效确保铝箔纸与夹层面板之间的粘接可靠性的同时，还能够在热压胶受热熔融时产生的气泡及时压破，有效避免热压胶与铝箔纸之间产生气泡而导致铝箔纸局部粘胶不均鼓起的问题。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，在将所述热压装置压合于所述热压胶并对所述热压胶进行预加热的步骤中，所述方法具体包括以下步骤：
启动所述热压装置，对所述热压胶采用第一预设温度及第一预设压力进行预加热第一预设时长。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述第一预设温度为(40～60)℃，所述第一预设压力为(1～3)bar，所述第一预设时长为(5～20)s。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，在所述将所述热压装置压合于所述夹层面板并对所述夹层面板进行加热的步骤中，所述方法具体包括以下步骤：
启动所述热压装置，对所述夹层面板采用第二预设温度及第二预设压力进行加热第二预设时长。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述第二预设温度为(75～125)℃，所述第二预设压力为(2～5)bar，所述第二预设时长为(10～480)s。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述抽真空设备还包括具有开口的壳体，所述真空板设于所述壳体内，所述热压装置可转动连接于所述壳体，且所述热压装置能够相对所述壳体转动至盖合于所述壳体上，以封闭所述壳体的开口。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述真空板上设置有若干通孔，当所述铝箔纸铺设于所述真空板上时，所述铝箔纸遮盖所述若干通孔；
所述壳体上设置有控制面板，所述控制面板上设置有真空控制按键，当按下所述真空控制按键时，所述抽真空设备启动，以将所述铝箔纸与所述真空板之间的空气经由所述若干通孔抽出。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述热压装置包括盖体及设于所述盖体上的压块，所述盖体可转动连接于所述壳体，且当所述盖体相对所述壳体转动盖合于所述壳体时，所述压块压合于所述热压胶或所述夹层面板上。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述压块为金属板，所述盖体内设置有加热结构及加压结构，所述加热结构用于对所述压块进行加热，所述加压结构用于对所述压块进行加压。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述夹层面板包括碳纤维板和铝蜂窝板，所述碳纤维板包括相对设置的第一表面和第二表面，所述铝蜂窝板贴设于所述第一表面上，所述第二表面贴合于所述热压胶上。
其中，在所述将所述热压装置压合于所述夹层面板并对所述夹层面板进行加热，以使所述夹层面板与所述铝箔纸压合在一起，以形成天线反射板的步骤之后，所述方法还包括以下步骤：
关闭所述抽真空设备，取出所述天线反射板，以使所述天线反射板静置冷却。
本发明实施例提供的一种天线反射板表面粘贴铝箔的方法，通过将铝箔纸平铺在真空板上，并利用抽真空设备将铝箔纸与真空板之间的空气抽出，以使铝箔纸能够始终保持平整地铺设在真空板上，避免后续在粘胶时铝箔纸卷曲翘起而导致粘胶不均匀的情况，有效确保形成的天线反射板的电磁信号反射效果。
此外，采用将热压胶贴合在铝箔纸表面上，利用热压装置压合在热压胶上对热压胶进行预加热，再将夹层面板压合在热压胶上，并利用热压装置对夹层面板进行压合及加热，从而使得夹层面板能够与铝箔纸牢牢地固定在一起，这不仅能够有效确保铝箔纸与夹层面板之间的粘接效果，同时还能够通过夹层面板将热压胶在加热熔融时有可能产生的气泡压破排出，有效解决了铝箔纸局部鼓起的情况，大大地提高了形成的天线反射板的表面平整度及表面精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一提供的天线反射板的结构示意图；
图2是本发明实施例二提供的抽真空设备的结构示意图；
图3是本发明实施例二提供的热压装置相对壳体转动打开的结构示意图；
图4是本发明实施例二提供的真空板的结构示意图；
图5是本发明实施例二提供的热压装置压合于夹层面板的结构示意图；
图6是本发明实施例三提供的天线反射板表面粘贴铝箔的方法的流程图。
具体实施方式
在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
下面将结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步的说明。
实施例一
请参阅图1，为本发明实施例一提供的天线反射板100的结构示意图。本发明实施例一提供的天线反射板100包括铝箔纸101、热压胶102以及夹层面板103，该热压胶102粘贴于该铝箔纸101以及该夹层面板103之间，以将该夹层面板103与该铝箔纸101牢牢地粘贴在一起。
其中，可以得知的是，本发明的热压胶102为低温热熔胶的一种，该热压胶102在热压的过程中，会释放出一种活性因子，该活性因子能够与热压胶102的基材的氢键结合在一起，也就是说，本发明的热压胶102是一种化学粘合的方式，其比一般的物理粘合具有更强的粘合力，从而进一步确保该夹层面板103与铝箔纸101之间的连接紧密性，同时，由于该热压胶102具有的强大的粘合力，从而使得当该天线反射板100应用于户外环境时，能够防止水从铝箔纸101与夹层面板103之间的粘合位置处渗入，进而避免由于粘胶遇水失去粘合力而导致铝箔纸101与夹层面板103分离的问题，极大地提高了该天线反射板100的防水效果。
在本实施例中，该夹层面板103包括碳纤维板(未图示)和铝蜂窝板(未图示)，该碳纤维板包括相对设置的第一表面(未图示)和第二表面103a，该铝蜂窝板贴设于该第一表面上，该第二表面103a与该热压胶102贴合。也就是说，该铝箔纸101贴合于该碳纤维板的第二表面103a上。采用碳纤维板和铝蜂窝板形成夹层面板103的方式，能够有效利用该碳纤维板和铝蜂窝板具有的比重轻、强度大、比刚度高且热变形小的优点，从而使得形成的天线反射板100也具有质轻、热变形小的优点，能够适用于不同的应用场合，有效提高该天线反射板100的适用范围。
本发明实施例一采用热压胶102来粘合于铝箔纸101和夹层面板103之间，能够有效保证铝箔纸101与夹层面板103之间的连接紧密性及防水效果，有利于提高该天线反射板100的防水性能，大大地提高该天线反射板100的适用范围。
实施例二
请一并参阅图2至图5，本发明实施例二提供了一种用于对上述实施例一的天线反射板100中的铝箔纸101和夹层面板103进行压合的抽真空设备200，该抽真空设备200包括具有开口的壳体201、真空板202以及热压装置203，该真空板202设于壳体201内，热压装置203可转动连接于壳体201，且热压装置203能够相对壳体201转动盖合于壳体201上，以封闭壳体201的开口。
在本实施例中，该壳体201可为具有内腔201a的壳体201，该开口为内腔201a的开口，该真空板202可放置在内腔201a中。为了实现将铝箔纸101平整的铺设在真空板202上，防止铝箔纸101卷曲翘起，该真空板202的表面可为平整表面(可为水平面或者是具有弧度的凹弧面、凸弧面等)。
进一步地，为了实现抽真空，该抽真空设备200还可包括真空泵(未图示)，该真空板202上可设置有若干通孔202a，且每一个通孔202a下方均设置有抽气管(未图示)，每一根抽气管均连接至该真空泵的抽气口，以将真空板202上的空气经由该通孔202a抽出。具体地，为了便于对真空板202的抽真空状态进行控制，在该壳体201上可设置有控制面板(未图示)，该控制面板上可设置有真空控制按键，且该真空控制按键与真空泵电连接，当按下该真空控制按键时，该真空泵启动，以将该真空板202上的空气经由该通孔202a抽出至抽气管，进而经由该真空泵上的排气口排出。采用这种方式，当后续将铝箔纸101平铺放置在真空板202上时，可通过该真空泵将真空板202与铝箔纸101之间的空气经由该若干通孔202a抽出，从而使得铝箔纸101紧紧地吸附在真空板202上，有效保证铝箔纸101始终保持平整状态，从而有效防止铝箔纸101出现卷曲翘起的情况。
进一步地，该热压装置203可包括盖体203a及设于该盖体203a上的压块203b，该盖体203a可转动连接于该壳体201，以实现盖体203a转动盖合于壳体201的开口，或者是该盖体203a相对壳体201转动露出该壳体201的开口。具体地，盖体203a可通过转轴与该壳体201转动连接，该压块203b可设于盖体203a朝向壳体201的内腔201a的一面上，且当盖体203a相对壳体201转动盖合于壳体201的开口时，该压块203b可压合于设置在该铝箔纸101上的夹层面板103上。
更进一步地，该压块203b可为金属板，以具有传热速度快的优点。具体地，该压块203b具有一压合面2031，该压合面2031可根据夹层面板103的形状设置，例如当夹层面板103为平板状结构时，该压合面2031可为水平面；而当该夹层面板103为拱形结构时，该压合面2031可为对应的凸弧面，从而实现该压合面2031完全与夹层面板103贴合。
进一步地，在该盖体203a内设置有加热结构及加压结构，该加热结构可用于对压块203b进行加热，该加压结构可用于对压块203b进行加压。具体地，为了便于控制对该压块203b的加热加压，在壳体201的控制面板上可对应该加热装置及加压装置分别设置有加热按键及加压按键，当按下该加热按键时，该加热装置即可启动对该压块203b的加热，当按下该加压按键时，该加压装置即可启动对该压块203b进行加压。
本发明实施例二采用将铝箔纸101铺设在真空板202上，利用抽真空设备200将真空板202与铝箔纸101之间的空气抽除，从而使得铝箔纸101能够始终保持平整地铺设在真空板202上，避免铝箔纸101出现卷曲变形；此外，采用热压设备对热压胶102和夹层面板103进行加热加压，从而能够实现将夹层面板103和铝箔纸101牢牢地粘接在一起，并且在粘接加热过程中也不会出现大量溢胶，有利于保证形成的天线反射板100的产品良率。
实施例三
请一并参阅图1、图3、图5及图6，本发明实施例提供了一种天线反射板100表面粘贴铝箔的方法，该粘贴铝箔的方法是通过上述的抽真空设备200来实现的，该粘贴铝箔的方法具体包括以下步骤：
S1：提供抽真空设备，所述抽真空设备包括真空板及热压装置。
S2：提供铝箔纸，将所述铝箔纸铺设于所述真空板上，并通过所述抽真空设备对所述铝箔纸与所述真空板之间进行抽真空，以使所述铝箔纸保持平整。
本步骤的目的是为了使得铝箔纸101能够始终保持平整地铺设在真空板202上，避免后续在粘胶过程中铝箔纸101卷曲翘起而影响粘贴的效果。具体地，该真空板202上设置有若干通孔202a，当铝箔纸101铺设在真空板202上时，若铝箔纸101卷曲翘起，则该铝箔纸101与真空板202之间具有间隙，此时，可启动该抽真空设备200，利用抽真空设备200将铝箔纸101与真空板202之间的空气经由该若干通孔202a抽出，从而消除铝箔纸101与真空板202之间的间隙，使得铝箔纸101牢牢地、平整地铺设在真空板202上。
S3：提供热压胶，将所述热压胶贴设于所述铝箔纸上，并使得所述热压胶完全覆盖所述铝箔纸。
本步骤的目的是在铝箔纸101上设置粘胶，为后续将夹层面板103粘接在铝箔纸101上做准备。
具体地，由于该热压胶102具有一定的厚度，为了避免在铝箔纸101某些位置没有粘贴该热压胶102而导致后续铝箔纸101出现凹陷、或者某些位置的热压胶102太厚而导致铝箔纸101出现鼓起的情况，该热压胶102应完全地覆盖该铝箔纸101，使得该铝箔纸101的任意位置上都有该热压胶102，并且在后续进行压合时，也应均匀受力，使得热压胶102的全部位置都能够被压合到。
S4：将所述热压装置压合于所述热压胶并对所述热压胶进行预加热。
本步骤的目的是为了对热压胶102进行预加热，以使热压胶102呈现初步熔融状态，使得热压胶102能够和铝箔纸101完全地粘贴在一起。
具体地，该预加热的步骤如下：
S41：启动所述热压装置，对所述热压胶采用第一预设温度及第一预设压力进行预加热第一预设时长。
在本步骤中，可通过在抽真空设备200的壳体201上设定好第一预设温度、第一预设压力及第一预设时长，然后启动该热压装置203，以使该热压装置203对该热压胶102进行预加热，使得该热压胶102先与铝箔纸101牢牢地粘贴在一起。
在上述步骤中，为了确保热压胶102与铝箔纸101的粘接强度，该第一预设温度可为(50～60)℃，该第一预设压力为(1～3)bar，该第一预设时长为(5～20)s。其中，该第一预设温度可优选为50℃、55℃或60℃，该第一预设压力可优选为1bar、2bar或3bar等。该第一预设时长可优选为5s、10s、15s或20s，视该第一预设温度及第一预设压力对该热压胶102的作用情况设置。
S5：提供夹层面板，将所述夹层面板贴合于所述热压胶上。
本步骤的目的是先将夹层面板103与热压胶102进行定位贴合。
在本实施例中，该夹层面板103可包括碳纤维板和铝蜂窝板，该碳纤维板包括相对设置的第一表面和第二表面，该铝蜂窝板贴设于该第一表面上，该第二表面103a与该热压胶102贴合。也就是说，该铝箔纸101贴合于该碳纤维板的第二表面103a上。采用碳纤维板和铝蜂窝板形成夹层面板103的方式，能够有效利用该碳纤维板和铝蜂窝板具有的比重轻、强度大、比刚度高且热变形小的优点，从而使得形成的天线反射板100也具有质轻、热变形小的优点，能够适用于不同的应用场合，有效提高该天线反射板100的适用范围。
S6：将所述热压装置压合于所述夹层面板并对所述夹层面板进行加热，以使所述夹层面板与所述铝箔纸压合在一起，以形成天线反射板。
本步骤的目的是为了对热压胶102进行加热，使得夹层面板103能够牢牢地与铝箔纸101粘贴在一起，最终形成天线反射板100。
具体地，对该夹层面板103进行加热包括以下步骤：
S61：启动所述热压装置，对所述夹层面板采用第二预设温度及第二预设压力进行加热第二预设时长。
在本步骤中，可通过启动该抽真空设备200，然后将该热压装置203压合于该夹层面板103上，启动该热压装置203，使得该热压装置203对该夹层面板103进行加热。
具体地，当该热压装置203对夹层面板103及位于夹层面板103下方的热压胶102进行加热加压后，该热压胶102由固态向熔融态转变，从而能填补该夹层面板103与该铝箔纸101之间的连接缝隙，从而达到将夹层面板103与铝箔纸101牢牢地粘贴在一起的目的。在这一过程中，该防水热压胶102受热使得其内部聚合物中的活性物质释放并反应，从而将夹层面板103与铝箔纸101牢牢地粘接在了一起，实现较高的粘接强度及防水效果。
进一步地，在加热这一过程中，可通过在抽真空设备200的壳体201上再次设定好第二预设温度、第二预设压力及第二预设时长，以控制该热压装置203的压块203b按照设定好的温度、压力及时长对夹层面板103及热压胶102进行加热。具体地，该第二预设温度为(75～125)℃，该第二预设压力为(2～5)bar，该第二预设时长为(10～480)s。优选地，该第二预设温度可为75℃、80℃、90℃、100℃、110℃、115℃或125℃等。该第二预设压力可为2bar、3bar、4bar或5bar等，该第二预设时长可为10s、100s、200s、300s、400s或480s等。可以得知的是，该第二预设时长的设置可根据该第二预设温度的温度设置及该第二预设压力的压力设置来调整，当第二预设温度的温度较高，且该第二预设压力的压力值较高时，该第二预设时长可对应设置为短一些。
需要得知的是，在上述步骤的过程中，该抽真空设备始终处于对真空板202和铝箔纸101之间进行抽真空的状态。
进一步地，当该夹层面板103与铝箔纸101牢牢地粘贴在一起形成天线反射板100后，该方法还包括以下步骤：
S7：关闭所述抽真空设备，取出所述天线反射板，以使所述天线反射板静置冷却。
本步骤的目的是为了将天线反射板100中的热压胶102冷却凝固下来恢复固态，从而使得该天线反射板100真正形成。
优选地，为了快速冷却该热压胶102，还可通过其他的方式对天线反射板100进行冷却，例如可选用冷却设备(例如装有二氧化氮、干冰的设备)对该天线反射板100进行快速降温，使得该热压胶102快速固化。
本发明实施例提供的一种天线反射板表面粘贴铝箔的方法，通过将铝箔纸平铺在真空板上，并利用抽真空设备将铝箔纸与真空板之间的空气抽出，以使铝箔纸能够始终保持平整地铺设在真空板上，避免后续在粘胶时铝箔纸卷曲翘起而导致粘胶不均匀的情况，有效确保形成的天线反射板的电磁信号反射效果。
此外，采用将热压胶贴合在铝箔纸表面上，利用热压装置压合在热压胶上对热压胶进行预加热，再将夹层面板压合在热压胶上，并利用热压装置对夹层面板进行压合及加热，从而使得夹层面板能够与铝箔纸牢牢地固定在一起，这不仅能够有效确保铝箔纸与夹层面板之间的粘接效果，同时还能够通过夹层面板将热压胶在加热熔融时有可能产生的气泡压破排出，有效解决了铝箔纸局部鼓起的情况，大大地提高了形成的天线反射板的表面平整度及表面精度。
以上对本发明实施例公开的一种天线反射板表面粘贴铝箔的方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的一种天线反射板表面粘贴铝箔的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种天线反射板表面粘贴铝箔的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
提供抽真空设备，所述抽真空设备包括真空板及热压装置；
提供铝箔纸，将所述铝箔纸铺设于所述真空板上，并通过所述抽真空设备对所述铝箔纸与所述真空板之间进行抽真空，以使所述铝箔纸保持平整；
提供热压胶，将所述热压胶贴设于所述铝箔纸上，并使得所述热压胶完全覆盖所述铝箔纸；
将所述热压装置压合于所述热压胶并对所述热压胶进行预加热；
提供夹层面板，将所述夹层面板贴合于所述热压胶上；
将所述热压装置压合于所述夹层面板并对所述夹层面板进行加热，以使所述夹层面板与所述铝箔纸压合在一起，以形成天线反射板。
2.根据权利要求1所述的天线反射板表面粘贴铝箔的方法，其特征在于，在所述将所述热压装置压合于所述热压胶并对所述热压胶进行预加热的步骤中，所述方法具体包括以下步骤：
启动所述热压装置，对所述热压胶采用第一预设温度及第一预设压力进行预加热第一预设时长。
3.根据权利要求2所述的天线反射板表面粘贴铝箔的方法，其特征在于，所述第一预设温度为(40～60)℃，所述第一预设压力为(1～3)bar，所述第一预设时长为(5～20)s。
4.根据权利要求1所述的天线反射板表面粘贴铝箔的方法，其特征在于，在所述将所述热压装置压合于所述夹层面板并对所述夹层面板进行加热的步骤中，所述方法具体包括以下步骤：
启动所述热压装置，对所述夹层面板采用第二预设温度及第二预设压力进行加热第二预设时长。
5.根据权利要求4所述的天线反射板表面粘贴铝箔的方法，其特征在于，所述第二预设温度为(75～125)℃，所述第二预设压力为(2～5)bar，所述第二预设时长为(10～480)s。
6.根据权利要求1所述的天线反射板表面粘贴铝箔的方法，其特征在于，所述抽真空设备还包括具有开口的壳体，所述真空板设于所述壳体内，所述热压装置可转动连接于所述壳体，且所述热压装置能够相对所述壳体转动至盖合于所述壳体上，以封闭所述壳体的开口。
7.根据权利要求6所述的天线反射板表面粘贴铝箔的方法，其特征在于，所述真空板上设置有若干通孔，当所述铝箔纸铺设于所述真空板上时，所述铝箔纸遮盖所述若干通孔；
所述抽真空设备还包括真空泵，所述壳体上设置有真空控制按键，所述真空控制按键与所述真空泵电连接，当按下所述真空控制按键时，所述抽真空泵启动，以将所述铝箔纸与所述真空板之间的空气经由所述若干通孔抽出。
8.根据权利要求6或7所述的天线反射板表面粘贴铝箔的方法，其特征在于，所述热压装置包括盖体及设于所述盖体上的压块，所述盖体可转动连接于所述壳体，且当所述盖体相对所述壳体转动盖合于所述壳体时，所述压块压合于所述热压胶或所述夹层面板上。
9.根据权利要求8所述的天线反射板表面粘贴铝箔的方法，其特征在于，所述压块为金属板，所述盖体内设置有加热结构及加压结构，所述加热结构用于对所述压块进行加热，所述加压结构用于对所述压块进行加压。
10.根据权利要求1所述的天线反射板表面粘贴铝箔的方法，其特征在于，所述夹层面板包括碳纤维板和铝蜂窝板，所述碳纤维板包括相对设置的第一表面和第二表面，所述铝蜂窝板贴设于所述第一表面上，所述第二表面贴合于所述热压胶上。
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