CN107728347A - 一种偏光板撕除方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种偏光板撕除方法，包括：提供一种制冷设备，并预设一预设温度及预设恒温时间；将粘贴于玻璃基板上的偏光板放置于所述制冷设备中,启动所述制冷设备制冷，所述制冷设备达到所述预设温度；所述玻璃基板在所述预设温度及所述预设恒温时间内进行冷却；取出所述玻璃基板并撕除所述玻璃基板上的所述偏光板。所述偏光板撕除方法是利用低温条件下偏光板与玻璃基板之间的胶特性失效，来快速简单地将玻璃基板上的偏光板分离。所述偏光板撕除方法能够使得当偏光板被撕除后玻璃基板不存在残胶，从而提高玻璃基板的重工良率和减小人力成本的投入。

Description

一种偏光板撕除方法
技术领域
本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种偏光板撕除方法。
背景技术
在液晶显示器制备工艺中，需要在玻璃基板上进行偏光板的贴附。偏光板的贴附过程中经常会存在偏光板缺陷，这时就需要使用偏光板撕除方法来撕除具有缺陷的偏光板，并重新进行偏光板的贴附。
然而，目前的偏光板撕除方法存在缺陷。例如，切割线撕除偏光板容易导致玻璃基板产生裂纹，甚至发生破裂。其次，当撕除粘贴于玻璃基板上的偏光板之后，玻璃基板会留下大量的残胶，使得工作人员需要进行多次擦拭，这将严重地影响偏光板重工的良率以及增加人力成本的投入。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种偏光板撕除方法，能够快速且简便地撕除粘贴在玻璃基板上具有缺陷的偏光板，从而提高偏光板的重工良率，也相应减少人力以及原料成本的投入。
一种偏光板撕除方法，包括：
提供一种制冷设备，并预设一预设温度及预设恒温时间；
将粘贴于玻璃基板上的偏光板放置于所述制冷设备中,启动所述制冷设备制冷，所述制冷设备达到所述预设温度；
所述玻璃基板在所述预设温度及所述预设恒温时间内进行冷却；
取出所述玻璃基板并撕除所述玻璃基板上的所述偏光板。
其中，启动所述制冷设备制冷的步骤中，包括：对所述制冷设备进行施压抽真空操作。
其中，所述玻璃基板在所述预设温度及所述预设恒温时间内进行冷却的步骤中，包括：经过所述预设恒温时间后，所述制冷设备升温至常温并关闭所述制冷设备。
其中，提供一种制冷设备，并预设一预设温度及预设恒温时间，包括所述预设温度范围为-100℃～-176℃，预设恒温时间的范围为4～8分钟。
其中，所述制冷设备为液氮制冷机；所述液氮制冷机包括用以提供液态氮的液氮储罐，气液分离器、热交换器、真空设备及用于承载所述玻璃基板的冷干箱；所述液氮储罐、气液分离器、热交换器及冷干箱依次相互连通；所述真空设备分别与所述冷干箱与热交换器连通；所述气液分离器分离液态氮中含有的气态氮；所述热交换器通过吸热来实现所述冷干箱内的制冷；所述真空设备用以对所述液氮制冷机进行抽真空。
其中，所述冷干箱中设有多个可抽拉的托架，所述托架之间相互等间距设置。
其中，所述冷干箱设有把手。
其中，所述热交换器包括排气口，用于排出气态氮。
其中，所述制冷设备包括连通于所述排气口的循环腔；所述循环腔用以收容由所述热交换器排出的气态氮，并将气态氮转化为液态氮。
其中，所述气液分离器与所述热交换器之间通过第一通道和第二通道连通；所述第一通道用于将分离后的气态氮转化为液态氮并使液态氮流入所述热交换器；所述第二通道用于使分离后的液态氮流入所述热交换器。
由此，本发明实施例，通过将粘贴于玻璃基板上存在缺陷的偏光板置于制冷设备中，以及控制制冷设备至预设温度及预设恒温时间范围内，使得偏光板与玻璃基板之间的胶特性充分失效。再简单地手动撕除已经和玻璃基板相互分离的偏光板。所述简单且快速的偏光板撕除方法能够使得当偏光板被撕除后玻璃基板不存在残胶，从而提高玻璃基板的重工良率和减小人力成本的投入。
附图说明
为更清楚地阐述本发明的构造特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
图1是本发明实施例的偏光板撕除方法的流程示意图。
图2是本发明实施例的液氮制冷机的结构示意图。
具体实施例
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。
参阅图1，图1为本发明偏光板撕除方法的流程示意图。一种偏光板撕除方法包括：
步骤S10提供一种制冷设备，并预设一预设温度及预设恒温时间；本实施例中，预设温度范围为-100℃～-176℃，预设恒温时间的范围为4～8分钟。在其他实施例中，预设温度及预设恒温时间可以在其他范围，根据实际情况灵活设置。本过程，制冷设备预设温度为-150℃，预设恒温时间为5分钟。
步骤S20将粘贴于玻璃基板上的偏光板放置于所述制冷设备中,启动所述制冷设备制冷，所述制冷设备达到所述预设温度；玻璃基板通过机械手臂将粘贴有偏光板的玻璃基板放置于制冷设备中，启动制冷设备制冷，当制冷设备达到预设温度范围内时，制冷设备保持恒温。
步骤S30所述玻璃基板在所述预设温度及所述预设恒温时间内进行冷却；当通过胶粘贴在玻璃基板上的偏光板在制冷设备内的预设温度及预设恒温时间中，玻璃基板与偏光板之间的胶失效，使得玻璃基板与偏光板发生相互分离。
步骤S40取出所述玻璃基板并撕除所述玻璃基板上的所述偏光板。机械手将玻璃基板取出。由于玻璃基板与偏光板之间的胶已经失效，这样工作人员便可以直接撕除偏光板。所述偏光板撕除方法可以快速且简便地将粘在玻璃基板上的偏光板撕除，避免了偏光板在撕除过程中，使得玻璃基板发生破裂或者产生裂纹，并且当撕除偏光板后，玻璃基板上不存在粘胶，使得不需要再附加人工投入擦拭多余的粘胶，从而减小了人力及材料成本的投入。
本实施例中，所述偏光板撕除方法在制冷设备开始制冷的步骤中，需要对制冷设备进行施压抽真空操作。利用抽真空操作，来排出制冷设备中的空气，使得制冷设备在制冷过程中，制冷设备可以提供在纯液态氮的条件下快速制冷，从而减小偏光板的撕除工时。此外，在纯液态氮的条件下实现制冷也有助于制冷设备的性能维护。
本实施例中，所述偏光板撕除方法的制冷设备在所述预设恒温时间内保持恒温的步骤中，需要所述制冷设备经过所述预设恒温时间后，所述制冷设备升温至常温并关闭所述制冷设备。当玻璃基板与偏光板之间的粘胶在预设温度及预设恒温时间内发生失效后，制冷设备开始升温，并在达到室温的时候，关闭制冷设备，这样可以避免玻璃基板从低温环境拿到常温环境发生破片或者产生裂纹，从而增加玻璃基板的使用率以及减小材料的浪费。此外，在常温条件下关闭制冷设备也有利于制冷设备的维护。
如图2所示，所述制冷设备为液氮制冷机100。液氮制冷机100可以使得玻璃基板与偏光板之间的粘胶失效。所述液氮制冷机100包括用以提供液态氮的液氮储罐10，气液分离器20、热交换器30、真空设备40、循环腔50及用于承载所述玻璃基板的冷干箱60。所述液氮储罐10、气液分离器20、热交换器30、及冷干箱60依次通过气体管道相互连通。真空设备40分别与所述冷干箱60及热交换器30连通。循环腔50通过气体管道与热交换器30连通。气液分离器20用于分离液态氮中含有的气态氮，使得热交换器30具有充分的液态氮吸热制冷，从而提高制冷设备的工作效率。热交换器30用于将来自于气液分离器20的液态氮通过吸热来实现所述冷干箱60内的制冷。循环腔50用以将排出的气态氮转化为液态氮，实现液态氮的重复利用。所述真空设备40用以对所述液氮制冷机100抽真空操作，排出液氮制冷机100中的气体管道以及各个设备的空气，使得液氮制冷机100在纯液态氮条件下制冷，从而实现液氮制冷机100的快速制冷，减小偏光板的撕除工时，也可以有助于液氮制冷机100的性能维护。
具体的，所述液氮制冷机100的冷干箱60中设有多个可抽拉的托架61，所述托架61之间相互等间距设置，且所述托架61之间层层排列。所述托架61两侧对应的冷干箱60的侧壁设有滑轨，托架两侧设有四个滚轮，并在所述滑轨内自由滑动。从而实现托架61的开启与闭合。在其他实施例中，滚轮的数量可以根据实际情况灵活设计。本实施例中，每个托架61对应冷干箱60的一侧设有一个箱门。每个箱门设有一个把手，把手有利于工作人员开启与关闭托架61。当拉动托架61所对应的箱门上的把手时，托架61能够在滚轮的带动下，移出冷干箱60的外部，并利用机械手臂提取粘有偏光板的玻璃基板，可以轻便地将玻璃基板放置于托架61上。托架61由光滑的不锈钢材料制成，避免托架刮伤或者污染玻璃基板的表面。在其他实施例中，托架61也可以由其他材料制成，例如铝合金、电镀锌钢或者热镀锌钢等，根据实际情况灵活设计。
启动液氮制冷机100。所述液氮制冷机100预设一预设温度和预设恒温时间。本实施例中，预设温度范围为-100℃～-176℃，预设恒温时间范围为4～8分钟。在其他实施例中，预设温度及预设恒温时间可以在其他范围，根据实际情况灵活设置。本过程，液氮制冷机100预设温度为-150℃，预设恒温时间为5分钟。与冷干箱60及热交换器30通过气体管道连通的真空设备40开始运行，对液氮制冷机100进行抽真空操作。本实施例中，液氮制冷机100中的压强范围为10-4Pa～10-5Pa，在其他实施例里，液氮制冷机100内的压强也可以为其他范围。本过程，当液氮制冷机100内的压强为10-4Pa时，液氮制冷机100开始制冷。液氮储罐10的阀门打开，掺杂有气态氮的液态氮从液氮储罐10流出并通过气体管道进入气液分离器20，气液分离器20将气态氮和液态氮相互分离。气液分离器20与热交换器30之间通过第一通道71和第二通道72连通。第一通道71用于将分离的气态氮转化为液态氮并流入热交换器30。第二通道72用于将分离出的液态氮全部流入所述热交换器30。通过第一通道71及第二通道72分开连接于所述热交换器30，使得流入热交换器30为全部的液态氮，这样有助于提高液氮制冷机100吸热制冷的工作效率，减小液氮制冷机100的制冷时间，从而缩小撕除偏光板的工时。
液态氮流入热交换器30后，热交换器30通过液态氮吸热制冷开始对冷干箱60进行降温。冷干箱60的温度逐渐降低，并在达到预设温度-150℃开始保持恒温。经过预设恒温时间5分钟后，偏光板与玻璃基板的胶特性开始失效，使得偏光板与玻璃基板发生分离。本实施例中，热交换器30包括排气口31，排气口31通过气体管道与循环腔50相互连通。排气口31设有阀门(图未示)，阀门可以实现自动化开启及光闭。当热交换器30中的液态氮吸热后转换为气态氮，排气口31的阀门打开，气态氮通过排气口31流入循环腔50。循环腔50***述气态氮并将气态氮转化为液态氮，回收液态氮，使得液态氮能够循环使用。通过排气口31与循环腔50可以使得液态氮重复使用，从而减小材料的浪费。当经过恒温时间5分钟后，液氮储罐10的液态氮停止供应，液氮制冷机100控制冷干箱60的温度逐渐升高。当冷干箱60的温度升至室温，关闭液氮制冷机100。开启冷干箱60的箱门，再利用机械手取出玻璃基板，并手动将已和玻璃基板分离的偏光板简单撕除。所述撕除偏光板方法可以使得玻璃基板的表面在撕除偏光板之后不存在残胶，且偏光板不容易发生破裂或者产生裂纹。
本发明实施例，通过将粘贴于玻璃基板上存在缺陷的偏光板置于液氮制冷机100中，并利用液态氮吸热制冷原理控制液氮制冷机100内部温度达到预设温度。在预设恒温时间内，偏光板与玻璃基板之间的胶特性充分失效。通过机械手取出所述玻璃基板，再简单地手动撕除已经和玻璃基板相互分离的偏光板。所述简便且快速的偏光板撕除方法能够使得当偏光板被撕除后玻璃基板不存在残胶，从而提高玻璃基板的重工良率和减小人力成本的投入。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易的想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种偏光板撕除方法，其特征在于，包括：
提供一种制冷设备，并预设一预设温度及预设恒温时间；
将粘贴于玻璃基板上的偏光板放置于所述制冷设备中,启动所述制冷设备制冷，所述制冷设备达到所述预设温度；
所述玻璃基板在所述预设温度及所述预设恒温时间内进行冷却；
取出所述玻璃基板并撕除所述玻璃基板上的所述偏光板。
2.根据权利要求1所述的偏光板撕除方法，其特征在于，启动所述制冷设备制冷的步骤中，包括：对所述制冷设备进行施压抽真空操作。
3.根据权利要求2所述的偏光板撕除方法，其特征在于，所述玻璃基板在所述预设温度及所述预设恒温时间内进行冷却的步骤中，包括：经过所述预设恒温时间后，所述制冷设备升温至常温并关闭所述制冷设备。
4.根据权利要求1所述的偏光板撕除方法，其特征在于，提供一种制冷设备，并预设一预设温度及预设恒温时间，包括所述预设温度范围为-100℃～-176℃，预设恒温时间的范围为4～8分钟。
5.根据权利要求1-4任一项所述的偏光板撕除方法，其特征在于，所述制冷设备为液氮制冷机；所述液氮制冷机包括用以提供液态氮的液氮储罐，气液分离器、热交换器、真空设备及用于承载所述玻璃基板的冷干箱；所述液氮储罐、气液分离器、热交换器及冷干箱依次相互连通；所述真空设备分别与所述冷干箱与热交换器连通；所述气液分离器分离液态氮中含有的气态氮；所述热交换器通过吸热来实现所述冷干箱内的制冷；所述真空设备用以对所述液氮制冷机进行抽真空。
6.根据权利要求5所述的偏光板撕除方法，其特征在于，所述冷干箱中设有多个可抽拉的托架，所述托架之间相互等间距设置。
7.根据权利要求6所述的偏光板撕除方法，其特征在于，所述冷干箱设有把手。
8.根据权利要求5所述的偏光板撕除方法，其特征在于，所述热交换器包括排气口，用于排出气态氮。
9.根据权利要求8所述的偏光板撕除方法，其特征在于，所述制冷设备包括连通于所述排气口的循环腔；所述循环腔用以收容由所述热交换器排出的气态氮，并将气态氮转化为液态氮。
10.根据权利要求5所述的偏光板撕除方法，其特征在于，所述气液分离器与所述热交换器之间通过第一通道和第二通道连通；所述第一通道用于将分离后的气态氮转化为液态氮并使液态氮流入所述热交换器；所述第二通道用于使分离后的液态氮流入所述热交换器。
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