CN214131628U - 一种超低温反应釜 - Google Patents
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Abstract
一种超低温反应釜，属于反应釜设备领域，该反应釜的液氮罐上连通有两个管道，即回气管和液氮管A，且回气管和液氮管A通过三通接头A连通液氮管B，液氮管B通过三通接头B连通液氮管C和排气管A，液氮管C连通超低温反应釜，低温反应釜连通有排气管B、排气管C；管道上安装有控制管道开关的阀，通过开启回气阀和排气阀A，使用少量低温液氮提前预冷管道，并且使管道中的水分以及杂质排出，以此来保护管道，降温时，打开液氮阀A和液氮阀C向低温反应釜输送液氮，同时打开排气阀B和排气阀C，向外排出氮气，从而降低超低温反应釜的压力，在降温结束后，打开回气阀和液氮阀C，超低温反应釜残留的氨气将液氮压回液氮罐中，从而降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超低温反应釜，属于反应釜设备领域。
背景技术
目前在化工及医药化工生产时，因工艺需要往往需要将反应温度控制在零下一百度或者零下几十度内，同时防止副反应及压力升高带来的安全及物料变化，从而要求氮气进行密封反应。普通的反应釜采用夹套冷却，即在反应釜外壁安装夹套进行冷却，制冷机组对制冷剂冷却，冷却后的制冷剂通过输送泵泵入夹套内进行热交换使反应釜内降温，此方法需要大量制冷剂，从而生产成本较高。同时对管道及冷冻机组保温及控温等方面要求的要求较高，而低温反应一般为放热反应，反应时需迅速控温，普通的反应釜采用热交换的方式无法满足迅速控温的要求；
如果向反应釜直接输入液氮，则会产生如下问题；
(1)液氮的温度较低，向管道通入大量液氮时，会让管道的温度变化过快，造成冷收缩，而冷收缩时产生的应力，可能远远超过管道材料的屈服点，而使管道材料或连接部位产生损坏的问题，同时可能会使大气中的空气进行反应釜中，造成反应不完全，***等后果。
(2)液氮的膨胀比高达696，向反应釜输入液氮时，会使反应釜内部压力升高，对反应釜的材料要求较大。
(3)液氮使用后不可回收，造成生产成本的增加；
发明内容
为了解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种降温速度快、对管道以及反应釜的材料要求低、生产成本低的超低温反应釜。
实现本实用新型目的的技术方案为，一种超低温反应釜，至少包括液氮罐，液氮罐上连通有两个管道，即回气管和液氮管A，且回气管和液氮管A通过三通接头A连通液氮管B，液氮管B通过三通接头B连通液氮管C和排气管A，液氮管C连通超低温反应釜，低温反应釜连通有排气管B、排气管C；
回气管、液氮管A、排气管A、液氮管C、排气管B和排气管C上安装有控制管道开关的阀，即回气阀、液氮阀A、排气阀A、液氮阀C、排气阀B和排气阀C。
对上述技术方案的进一步改进为：液氮管A、液氮管B、液氮管C为实质上一体。
且液氮管C的出口位于超低温反应釜底部。
且超低温反应釜和管路即回气管、液氮管A、液氮管B、液氮管C、排气管A、排气管B和排气管C外部设有保温材料。
且保温材料为橡塑和铝，具体为内层为橡塑材料，外层为铝材料。
且超低温反应釜中设有温度计。
且超低温反应釜周围设有溶氧探头。
由上述技术方案可知：本实用新型提供的超低温反应釜，通过先开启回气阀和排气阀A，使用少量低温液氮提前预冷管道，同时使管道中的水分以及杂质排出，以此来保护管道，在利用液氮跟超低温反应釜降温时，打开液氮阀A和液氮阀C向低温反应釜输送液氮，同时打开排气阀B和排气阀C，向外排出氮气，从而降低超低温反应釜的压力，在降温结束后，打开回气阀和液氮阀C，超低温反应釜残留的氨气将液氮压回液氮罐中，从而降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种超低温反应釜的结构示意图。
图中：1、液氮罐；2、回气管；3、回气阀；4、三通接头A；5、液氮阀A；6、液氮管A；7、液氮管B；8、排气阀A；9、排气管A；10、液氮管C；11、液氮阀C；12、排气管B；13、排气管C；14、排气阀B；15、排气阀C；16、三通接头B。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种超低温反应釜，包括液氮罐1，液氮罐1上连通有两个管道，即回气管2和液氮管A6，且回气管2和液氮管A6通过三通接头A4连通液氮管B7，液氮管B7通过三通接头B16连通液氮管C10和排气管A9，液氮管C10连通超低温反应釜，低温反应釜连通有排气管B12、排气管C13；
回气管2、液氮管A6、排气管A9、液氮管C10、排气管B12和排气管C13上安装有控制管道开关的阀，即回气阀3、液氮阀A5、排气阀A8、液氮阀C11、排气阀B14和排气阀C15。
液氮管A6、液氮管B7、液氮管C10为实质上一体。
液氮管C10的出口位于超低温反应釜底部，使超低温反应釜内部的反应材料充分降温。
超低温反应釜和管路即回气管2、液氮管A6、液氮管B7、液氮管C10、排气管A9、排气管B12和排气管C13外部设有保温材料，且保温材料为橡塑和铝，具体为内层为橡塑材料，外层为铝材料，从而使超低温反应釜和管路不会产生因为凝结露珠而造成水滴滴落现象，以此来改善作业环境。
超低温反应釜中设有温度计，温度计可显示超低温反应釜内部温度，通过调整液氮阀A5的来控制超低温反应釜的内部温度，以此来满足实质生产要求。
超低温反应釜周围设有溶氧探头，通过加强现场通风换气，来防止飘散液氮引起操作人员窒息现象。
本实用新型提供的超低温反应釜的工作原理过程为：
准备阶段，开启回气阀3和排气阀A8，其他阀关闭，液氮从液氮罐1出，经回气管2和液氮管B7，从排气管A9出，从而使少量低温液氮提前预冷管道，使管道的温度慢速变化，减小冷收缩时产生的应力，以此来保护管道。
降温阶段，打开液氮阀A5、液氮阀C11、排气阀B14和排气阀C15，其他阀关闭，液氮从液氮罐1出，经液氮管A6、液氮管C10，从排气管B12和排气管C13出，液氮在超低温反应釜内部气化成氮气，从而对反应材料进行降温，同时超低温反应釜中设有温度计，温度计可显示超低温反应釜内部温度，通过调整液氮阀A5的来控制超低温反应釜内部温度，以此来满足实质生产要求，排气管B12和排气管C13，向外排出氮气，从而降低超低温反应釜的压力。
结束阶段，打开回气阀3和液氮阀C11，其他阀关闭，超低温反应釜残留的氨气将液氮压回液氮罐1中，从而降低生产成本。
Claims (7)
1.一种超低温反应釜，至少包括液氮罐，其特征在于：所述液氮罐上连通有两个管道，即回气管和液氮管A，且回气管和液氮管A通过三通接头A连通液氮管B，液氮管B通过三通接头B连通液氮管C和排气管A，液氮管C连通所述超低温反应釜，低温反应釜连通有排气管B、排气管C；
回气管、液氮管A、排气管A、液氮管C、排气管B和排气管C上安装有控制管道开关的阀，即回气阀、液氮阀A、排气阀A、液氮阀C、排气阀B和排气阀C。
2.根据权利要求1所述的超低温反应釜，其特征在于：所述液氮管A、液氮管B、液氮管C为实质上一体。
3.根据权利要求1所述的超低温反应釜，其特征在于：所述液氮管C的出口位于超低温反应釜底部。
4.根据权利要求1所述的超低温反应釜，其特征在于：所述超低温反应釜和所述管道即回气管、液氮管A、液氮管B、液氮管C、排气管A、排气管B和排气管C外部设有保温材料。
5.根据权利要求4所述的超低温反应釜，其特征在于：所述保温材料为橡塑和铝，具体为内层为橡塑材料，外层为铝材料。
6.根据权利要求1所述的超低温反应釜，其特征在于：所述超低温反应釜中设有温度计。
7.根据权利要求1所述的超低温反应釜，其特征在于：所述超低温反应釜周围设有溶氧探头。
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2020
- 2020-11-24 CN CN202022739265.7U patent/CN214131628U/zh active Active
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