CN107725820B - 无泄漏电磁球阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无泄漏电磁球阀，其特征在于：包括具有内部通道的阀体，阀体上开有与第一油口、压力油口和回油口；具有内孔的阀套，安装在阀体的内部通道，阀套的周壁上设有用以连通内孔和第一油口的通流控制孔；具有内孔的第一阀座，安装在阀套的左侧，第一阀座的右侧具有用以连通阀套内孔和T孔的第一阀口；具有内孔的第二阀座，安装在阀套的右侧，第一阀座的左侧具有用以连通阀套内孔和P孔的第二阀口；阀芯，从左至右依次连接有导向圆柱、第一锥面、第二锥面和密封凸肩，密封凸肩的外周壁与阀套的内孔之间形成液密封，滑套的宽度大于通流控制孔的孔径。其是一种结构简单合理、可实现工作位置及换向过渡位置均无泄漏的电磁球阀。

Description

无泄漏电磁球阀
技术领域
本发明涉及一种电磁球阀，尤其指一种无泄漏电磁球阀。
背景技术
控制阀类是液压***主要原器件之一，其中电磁球阀是控制阀类的一种。电磁球阀就是阀芯为球形的电磁控制阀，它除具备电磁阀所有特点外，还有其独有的一些特性。其以电磁铁的推力为驱动力推动钢球来实现油路通断的球式电磁换向阀，适用于以各种矿物油为工作介质的液压***，以实现无泄漏的先导控制。在满足流量-压降特性要求时，也可作为其他执行机构的方向控制。
如一授权公告号为CN202048222U、名称为《直推式电磁球阀》的中国实用新型专利就公开了这样一种二位三通的电磁球阀，当电磁铁不通电时，弹簧直接将钢球压在T口端阀座上，P口和A口导通，A口与T口之间截止且无泄漏；当电磁铁通电时，电磁铁克服弹簧力将钢球推到P口端阀座上，A口和T口相通，P孔和A孔截止且无泄漏。虽然上述发明能实现两个工作位置的无泄漏，但在过渡位置，也就是钢球脱离T口端阀座或脱离P口端阀座，处于T口端阀座和P口端阀座之间，不和任何一端阀座接触密封时，此时P口、A口和T口是相通的，P口的油液会直接流回T口，此时是实现不了无泄漏的目的，这在对泄漏要求严格的应用场合是不允许的。
如何设计出一款即使在中间过渡位置也能保证无泄露的电磁球阀是本领域技术人员需要解决的一个技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构简单合理、可实现工作位置及换向过渡位置均无泄漏的电磁球阀。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种无泄漏电磁球阀，其特征在于：
包括具有内部通道的阀体，阀体上开有与内部通道相通的第一油口、压力油口和回油口；螺盖，安装在阀体的内部通道右端部以将内部通道的右端口封堵；具有内孔的阀套，安装在阀体的内部通道，阀套的周壁上设有用以连通阀套的内孔和第一油口的通流控制孔；具有内孔的第一阀座，安装在阀套的左侧，第一阀座的右侧具有用以连通阀套内孔和T孔的第一阀口；具有内孔的第二阀座，安装在阀套的右侧，第一阀座的左侧具有用以连通阀套内孔和P孔的第二阀口；阀芯，从左至右依次连接有导向圆柱、第一锥面、第二锥面和密封凸肩，所述密封凸肩的外周壁与阀套的内孔之间形成液密封，密封凸肩的宽度大于通流控制孔的孔径；在阀芯左移至其上的第一锥面将第一阀口完全压紧状态下，所述密封凸肩位于通流控制孔左侧，第一油口与回油口阻断，同时，第一油口通过通流控制孔、第二阀口后与压力油口连通；在阀芯右移至其上的第二锥面将第二阀口完全压紧状态下，所述密封凸肩位于通流控制孔右侧，第一油口通过通流控制孔、第一阀口后与回油口连通，同时，第一油口与压力油口阻断；在阀芯位于中间位置状态下，所述密封凸肩将通流控制孔完全遮盖，所述第一油口同时与回油口和压力油口阻断；阀芯驱动结构，用以驱动阀芯左右移动。
作为优选，上述阀芯驱动结构包括顶杆，设于阀体的内部通道并位于阀芯的右侧，顶杆的左端穿过第二阀口后顶持在阀芯右侧端面上，顶杆的右端设有弹簧，该弹簧作用于顶杆使顶杆保持左推阀芯的趋势；电磁铁用以推动阀芯右移。电磁铁不得电时，弹簧通过顶杆将阀芯推到阀体的第一阀口位置；电磁铁得电时推动阀芯克服弹簧的压缩力，将阀芯向右推动。本驱动结构布局合理。
为了给阀芯形成约束，确保阀芯平稳的左右滑移，上述阀体的内部通道中安装有定位套，定位套的外周与阀体的内部通道的内壁之间设有密封件，，定位套位于电磁铁和第一阀座之间，所述阀芯的导向圆柱位于定位套的内孔中，且阀芯的外周与定位套的内孔之间设有密封件。
作为改进，所述电磁铁螺纹连接于阀体左端，电磁铁内设有顶杆，顶杆的右端与阀芯的左端相配合。
所述阀体设有连通流道，所述连通流道将P孔和阀芯的左端连通，这样可以平衡阀芯左右两端的受力，减小电磁铁的设计功率。
与现有技术相比，本发明的优点在于：阀芯设有导向圆柱、第一锥面、第二锥面和密封凸肩，密封凸肩的外周壁与阀套的内孔之间形成液密封，密封凸肩的宽度大于通流控制孔的孔径；这样当阀芯驱动结构驱动阀芯左移至其上的第一锥面将第一阀口完全压紧状态下，第一油口与回油口阻断，同时，第一油口通过通流控制孔、第二阀口后与压力油口连通；当阀芯驱动结构驱动阀芯右移右移至其上的第二锥面将第二阀口完全压紧状态下，第一油口通过通流控制孔、第一阀口后与回油口连通，同时，第一油口与压力油口阻断；在阀芯位于中间位置状态下，密封凸肩将通流控制孔完全遮盖，第一油口同时与回油口和压力油口阻断；所以，本电磁球阀通过对阀芯的改进，能保证在工作位置及换向过渡位置都无泄漏。
附图说明
图1为本发明实施例的结构剖视图；
图2为图1的局部放大图；
图3为本发明实施例中阀芯在过渡位置状态下的位置示意图；
图4为本发明实施例的应用原理示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～4所示，为本发明的一个优选实施例。
一种无泄漏电磁球阀，包括
具有内部通道的阀体1，阀体1上开有与内部通道相通的第一油口A、压力油P和回油口T。
螺盖2，螺纹连接在阀体1的内部通道右端部以将内部通道的右端口封堵；
具有内孔的阀套3，安装在阀体1的内部通道，阀套3的周壁上设有用以连通阀套3的内孔和第一油口A的通流控制孔31，通流控制孔31有多个沿圆周均部。
具有内孔的第一阀座7，安装在阀套3的左侧，第一阀座7的右侧具有用以连通阀套3内孔和T孔的第一阀口71；具有内孔的第二阀座8，安装在阀套3的右侧，第二阀座8的左侧具有用以连通阀套3内孔和P孔的第二阀口81。
阀芯5，从左至右依次连接有导向圆柱51、第一锥面52、第二锥面53和密封凸肩54，密封凸肩54的外周壁与阀套3的内孔之间形成液密封，密封凸肩54的宽度D大于通流控制孔31的孔径
在阀芯5左移至其上的第一锥面52将第一阀口71完全压紧状态下，所述密封凸肩54位于通流控制孔31左侧，第一油口A与回油口T阻断，同时，第一油口A通过通流控制孔31、第二阀口81后与压力油口P连通。
在阀芯5右移至其上的第二锥面53将第二阀口81完全压紧状态下，所述密封凸肩54位于通流控制孔31右侧，第一油口A通过通流控制孔31、第一阀口71后与回油口T连通，同时，第一油口A与压力油口P阻断。
在阀芯5位于中间位置状态下，所述密封凸肩54将通流控制孔31完全遮盖，所述第一油口A同时与回油口T和压力油口P阻断；
阀芯驱动结构，用以驱动阀芯组件5左右移动。阀芯驱动结构包括：
顶杆6，设于阀体1的内部通道并位于阀芯5的右侧，顶杆6的左端穿过第二阀口81后顶持在阀芯5右侧端面上，顶杆6的右端设有弹簧4，该弹簧4作用于顶杆6使顶杆6保持左推阀芯5的趋势。
电磁铁10用以推动阀芯5右移。
阀体1的内部通道中安装有定位套9，定位套9的外周与阀体1的内部通道的内壁之间设有密封件，定位套9位于电磁铁10和第一阀座7之间，阀芯5的导向圆柱51位于定位套9的内孔中，且阀芯5的外周与定位套9的内孔之间设有密封件。
电磁铁10螺纹连接于阀体1左端，电磁铁1内设有顶杆101，顶杆101的右端与阀芯5的左端相配合。
阀体1设于连通流道11，连通流道11将P孔和阀芯5的左端连通。
本无泄漏电磁球阀的工作原理及过程如下。
电磁铁10不得电时，弹簧4通过顶杆6将阀芯5推到第一阀座7的第二阀口71处，第一锥面52将第一阀口71完全压紧状态下，密封凸肩54位于通流控制孔31左侧，第一油口A与回油口T阻断，同时，第一油口A通过通流控制孔31、第二阀口71后与压力油口P连通。
电磁铁10得电，电磁铁10内部顶杆101推动阀芯5克服弹簧4的压缩力，将阀芯5向右推动，阀芯5向右运动的时候会先将阀套3上与第一油口A连通的通流控制孔31逐步遮盖住，所以在阀芯5中的密封凸肩54将通流控制孔31逐步遮盖的过程中第一油口A和压力油口P还是相通，但回油口T和第一油口A是截止的；当阀芯5中的密封凸肩54已经将通流控制孔31全部遮盖，且继续向右运动时，阀芯5会陆续将通流控制孔31逐步露出，此过程中压力油口P和第一油口A会逐步相通，而第一油口A和压力油口P(因为密封凸肩54的外周壁与阀套3的内孔之间形成液密封)截止，直到第二锥面53将第二阀口81完全压紧，密封凸肩54位于通流控制孔31右侧，第一油口A通过通流控制孔31、第一阀口71后与回油口T连通，同时，第一油口A与压力油口P阻断。所以，此发明能保证在工作位置及换向过渡位置都无泄漏。
尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无泄漏电磁球阀，其特征在于：包括
具有内部通道的阀体(1)，阀体(1)上开有与内部通道相通的第一油口(A)、压力油口(P)和回油口(T)；
螺盖(2)，安装在阀体(1)的内部通道右端部以将内部通道的右端口封堵；
具有内孔的阀套(3)，安装在阀体(1)的内部通道，阀套(3)的周壁上设有用以连通阀套(3)的内孔和第一油口(A)的通流控制孔(31)；
具有内孔的第一阀座(7)，安装在阀套(3)的左侧，第一阀座(7)的右侧具有用以连通阀套(3)内孔和T孔的第一阀口(71)；
具有内孔的第二阀座(8)，安装在阀套(3)的右侧，第一阀座(8)的左侧具有用以连通阀套(3)内孔和P孔的第二阀口(81)；
阀芯(5)，从左至右依次连接有导向圆柱(51)、第一锥面(52)、第二锥面(53)和密封凸肩(54)，所述密封凸肩(54)的外周壁与阀套(3)的内孔之间形成液密封，密封凸肩(54)的宽度(D)大于通流控制孔(31)的孔径(φ)；
在阀芯(5)左移至其上的第一锥面(52)将第一阀口(71)完全压紧状态下，所述密封凸肩(54)位于通流控制孔(31)左侧，第一油口(A)与回油口(T)阻断，同时，第一油口(A)通过通流控制孔(31)、第二阀口(71)后与压力油口(P)连通；
在阀芯(5)右移至其上的第二锥面(53)将第二阀口(81)完全压紧状态下，所述密封凸肩(54)位于通流控制孔(31)右侧，第一油口(A)通过通流控制孔(31)、第一阀口(71)后与回油口(T)连通，同时，第一油口(A)与压力油口(P)阻断；
在阀芯(5)从第一锥面(52)将第一阀口(71)完全压紧状态过渡到第二锥面(53)将第二阀口(81)完全压紧状态的过程中，阀芯(5)向右运动以使密封凸肩(54)将通流控制孔(31)逐步遮盖住，第一油口(A)和压力油口(P)逐渐阻断；当密封凸肩(54)将通流控制孔(31)全部遮盖，所述第一油口(A)同时与回油口(T)和压力油口(P)阻断；阀芯(5)继续向右运动以使密封凸肩(54)逐渐将通流控制孔(31)逐步露出，回油口(T)和第一油口(A)逐渐相通，在此过程中，回油口(T)和压力油口(P)始终阻断；
阀芯驱动结构，用以驱动阀芯(5)左右移动。
2.根据权利要求1所述的无泄漏电磁球阀，其特征在于：所述阀芯驱动结构包括，
顶杆(6)，设于阀体(1)的内部通道并位于阀芯(5)的右侧，顶杆(6)的左端穿过第二阀口(81)后顶持在阀芯(5)右侧端面上，顶杆(6)的右端设有弹簧(4)，该弹簧(4)作用于顶杆(6)使顶杆(6)保持左推阀芯(5)的趋势；
电磁铁(10)用以推动阀芯(5)右移。
3.根据权利要求2所述的无泄漏的电磁球阀，其特征在于：所述阀体(1)的内部通道中安装有定位套(9)，定位套(9)的外周与阀体(1)的内部通道的内壁之间设有密封件，定位套(9)位于电磁铁(10)和第一阀座(7)之间，所述阀芯(5)的导向圆柱(51)位于定位套(9)的内孔中，且阀芯(5)的外周与定位套(9)的内孔之间设有密封件。
4.根据权利要求2所述的无泄漏电磁球阀，其特征在于：所述电磁铁(10)螺纹连接于阀体(1)左端，电磁铁(1)内设有顶杆(101)，顶杆(101)的右端与阀芯(5)的左端相配合。
5.根据权利要求1所述的无泄漏电磁球阀，其特征在于：所述阀体(1)设于连通流道(11)，所述连通流道(11)将P孔和阀芯(5)的左端连通。
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