CN107721167A - 一种钧瓷宝石蓝釉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钧瓷宝石蓝釉,它是由以下重量份的原料制备而成:黄长石40‑48份、石英14‑18份、方解石12‑18份、本药12‑18份、铜矿石3‑5份、氧化锌3‑5份、氧化锡0.5‑1.5份、氧化铜0.5‑1.5份、氧化钴0.2‑0.4份。所述的钧瓷宝石蓝釉的制备方法,包括以下步骤:(1)将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨,加入水使釉料的质量浓度达到55‑56%,湿磨8‑10小时,经过湿磨的料浆过200‑300目筛得到釉浆;(2)坯体浸釉1‑2次;(3)烧成,烧成温度为1280‑1320℃。
Description
技术领域
本发明涉及钧瓷制造技术领域,具体涉及一种钧瓷宝石蓝釉及其制备方法。
背景技术
钧瓷发端于东汉,是宋代五大名窑瓷器之一,中国传统制瓷工艺中的珍品,被称为国宝、瑰宝,以独特的窑变艺术而著称于世,素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯,不如钧瓷一件”的美誉。
钧瓷是河南省许昌市禹州市神垕镇独有的国宝瓷器,凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变,湖光山色、云霞雾霭、***花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味,被誉为中国“五大名瓷”之首。
现有技术中,宝石蓝釉的配方及其制备方法还很少,烧制不易。在烧制的过程中有50%左右的产品会报废掉,成品率低,因此对原料的浪费巨大,制作成本太高。
发明内容
本发明提供了一种原料及配比新颖的钧瓷宝石蓝釉及其制备方法,以解决现有钧瓷宝石蓝釉的配方及制备方法少,成品率低,制作成本和制作难度高的问题。
本发明的目的是以下述技术方案实现的:
一种钧瓷宝石蓝釉,它是由以下重量份的原料制备而成:黄长石40-48份、石英14-18份、方解石12-18份、本药12-18份、铜矿石3-5份、氧化锌3-5份、氧化锡0.5-1.5份、氧化铜0.5-1.5份、氧化钴0.2-0.4份。
优选的,所述的钧瓷宝石蓝釉,它是由以下重量份的原料制备而成:黄长石44份、石英16份、方解石15份、本药15份、铜矿石4份、氧化锌4份、氧化锡1份、氧化铜1份、氧化钴0.3份。
所述的钧瓷宝石蓝釉的制备方法,包括以下步骤:
(1)将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨,加入水使釉料的质量浓度达到55-56%,湿磨 8-10 小时,经过湿磨的料浆过 200-300 目筛得到釉浆;
(2)坯体浸釉1-2次;
(3)烧成,烧成温度为1280-1320℃。
优选的,所述的钧瓷宝石蓝釉的制备方法,步骤(3)中烧成工艺具体包括如下步骤:
①施釉后的坯体放入窑炉中,在氧化气氛下烧制,使温度在4-6小时均匀升至1000-1050℃;
②在还原气氛下,使温度在5-6小时内均匀升至1280-1320℃;
③退火冷却至室温,制得。
本发明的有益效果如下:
1、本发明公开了一种钧瓷宝石蓝釉的配方及制作方法,通过此技术方案可以烧制得到稳定的钧瓷宝石蓝釉,具有宝石蓝色的色泽,晶莹剔透,光泽鲜艳,裂纹少,抗机械能力强,可复制性强,成品率在80%以上,能降低制作成本,具有积极的经济效益。
2、氧化锌和氧化锡能够提高铜矿石、氧化铜和氧化钴的稳定性,因此发色较均匀,产品的可复制性强,可在产业上使用。
附图说明
图1是本发明实施例2得到的钧瓷宝石蓝釉示意图。
具体实施方式
实施例1
一种钧瓷宝石蓝釉,由以下重量份的原料制备而成:黄长石40-48份、石英14-18份、方解石12-18份、本药12-18份、铜矿石3-5份、氧化锌3-5份、氧化锡0.5-1.5份、氧化铜0.5-1.5份、氧化钴0.2-0.4份。
上述的钧瓷宝石蓝釉的制备方法包括以下步骤:
(1)将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨,加入水使釉料的质量浓度达到55-56%,湿磨 8-10 小时,经过湿磨的料浆过 200-300 目筛得到釉浆;
(2)坯体浸釉1-2次;
(3)烧成。
步骤(3)中烧成工艺可采用气烧方法,具体包括如下步骤:
①施釉后的坯体放入窑炉中,在氧化气氛下烧制,使温度在4-6小时均匀升至1000-1050℃;
②在还原气氛下,使温度在5-6小时内均匀升至1280-1320℃;
③退火冷却至室温,制得。
本发明以黄长石为主要溶剂,黄长石二氧化硅含量为77%左右,氧化铝13%左右,氧化铁0.6%,氧化镁0.16%。方解石主要降低釉料熔融温度,在釉中能增大釉的折射率,因而提高光泽度,并能改善釉的透光性。石英起到骨架作用,主要增加釉料的光泽度,可改善釉料的流动性。本药为禹州本地的一种天然长石,含铁量较高。氧化锌和氧化锡为助色剂,主要的助釉浆发色作用。铜矿石、氧化铜和氧化钴起主要的着色作用,使色泽更加鲜艳。通过合理配比和控制烧成过程中的气氛和温度,制备出的钧瓷宝石蓝釉呈宝蓝色的独特色彩,有很高的艺术及经济价值。
实施例2
一种钧瓷宝石蓝釉,由以下重量份的原料制备而成:黄长石44份、石英16份、方解石15份、本药15份、铜矿石4份、氧化锌4份、氧化锡1份、氧化铜1份、氧化钴0.3份。
上述钧瓷宝石蓝釉的制备方法,包括以下步骤:
(1)将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨,加入水使釉料的质量浓度达到55%,湿磨8小时,经过湿磨的料浆过280 目筛得到釉浆;
(2)坯体浸釉2次;
(3)烧成,具体包括如下步骤:
①施釉后的坯体放入窑炉中,在氧化气氛下烧制,使温度在5小时均匀升至1020℃;
②在还原气氛下,使温度在6小时内均匀升至1300℃;
③退火冷却至室温,制得。
通过合理配比和控制烧成过程中的气氛和温度,制备出的宝石蓝釉会产生釉色整体呈现宝蓝色、色调鲜艳、色彩饱满和富有光泽的独特效果,且稳定性强,烧制成的宝石蓝釉机械强度高且更加的美观。
比较例1
一种钧瓷宝石蓝釉,由以下重量份的原料制备而成:红长石44份、石英16份、方解石15份、本药15份、铜矿石4份、氧化锌4份、氧化锡1份、氧化铜1份、氧化钴0.3份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比较,使用红长石代替了黄长石。黄长石相比红长石,硅、铁含量较高,可提高钧釉表面的光泽度。使用红长石后釉料中的硅和铁含量较少,烧制成的宝石蓝釉色泽较暗,光泽度低,产品较易变形,成品率只有75%左右。
比较例2
一种钧瓷宝石蓝釉,由以下重量份的原料制备而成:黄长石44份、石英16份、方解石15份、本药15份、铜矿石4份、氧化铜1份、氧化钴0.3份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比较,原料中未使用氧化锌和氧化锡。因缺少氧化锌和氧化锡对铜矿石、氧化铜和氧化钴着色起到的稳定性,烧制成的产品呈色不稳定,成品率只有65%左右。
比较例3
一种钧瓷宝石蓝釉,由以下重量份的原料制备而成:黄长石60份、石英6份、方解石15份、本药15份、铜矿石4份、氧化锌4份、氧化锡1份、氧化铜1份、氧化钴0.3份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比较,黄长石的使用量增加到60份,石英的使用量减少到6份。此例与实施例2比较烧制过程中更容易形成针眼,成品率只有45%。
本发明实施例3-26提供的钧瓷宝石蓝釉的配方见表1-4,其制备方法同实施例2。
Claims (4)
1.一种钧瓷宝石蓝釉,其特征在于:它是由以下重量份的原料制备而成:黄长石40-48份、石英14-18份、方解石12-18份、本药12-18份、铜矿石3-5份、氧化锌3-5份、氧化锡0.5-1.5份、氧化铜0.5-1.5份、氧化钴0.2-0.4份。
2.根据权利要求1所述的钧瓷宝石蓝釉,其特征在于:它是由以下重量份的原料制备而成:黄长石44份、石英16份、方解石15份、本药15份、铜矿石4份、氧化锌4份、氧化锡1份、氧化铜1份、氧化钴0.3份。
3.一种如权利要求1或2所述的钧瓷宝石蓝釉的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将上述原料粉碎后混合放入球磨机球磨,加入水使釉料的质量浓度达到55-56%,湿磨 8-10 小时,经过湿磨的料浆过 200-300 目筛得到釉浆;
(2)坯体浸釉1-2次;
(3)烧成,烧成温度为1280-1320℃。
4.如权利要求3所述的钧瓷宝石蓝釉的制备方法,其特征在于步骤(3)中烧成工艺具体包括如下步骤:
①施釉后的坯体放入窑炉中,在氧化气氛下烧制,使温度在4-6小时均匀升至1000-1050℃;
②在还原气氛下,使温度在5-6小时内均匀升至1280-1320℃;
③退火冷却至室温,制得。
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