CN107720337A - 一种预热摊料机及具有该摊料机的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种预热摊料机及具有该摊料机的设备，一种预热摊料机，包括一投料装置，所述投料装置的下方连接有一加热装置，所述加热装置上端有一挤压装置，所述挤压装置与所述投料装置并列位于所述加热装置上方，所述加热装置的底部还连接有一均料定量投加器；所述加热装置通过不断循环加热，使内部的物料进行软化。本发明中的预热摊料机，整体上高效，快速的将物料或废漆渣进行处理，更好的节省了运行成本，且有效的防止有害气体污染环境。

Description

一种预热摊料机及具有该摊料机的设备

技术领域

本发明涉及污泥处理设备，具体涉及一种预热摊料机及具有该摊料机的设备。

背景技术

随着汽车、家电等工业的发展，工业废弃物越来越多，如何有效的处理这些工业废弃物已经成为各个生产厂家迫在眉睫的事情，对地球资源的占用成本也越来越高，尤其是废漆渣的妥善处理。

废漆渣在进一步的处理过程中黏膜包裹气泡的形成使其不易分解成有机溶剂等物质且现有的摊料机中并无专门针对粉碎如废漆渣类似的物料。

鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决上述技术缺陷，本发明采用的技术方案在于，提供一种预热摊料机，其特征在于，包括一投料装置，所述投料装置的下方连接有一加热装置，所述加热装置上端有一挤压装置，所述挤压装置与所述投料装置并列位于所述加热装置上方，所述加热装置的底部还连接有一均料定量投加器；所述加热装置通过不断循环加热，使内部的物料进行软化。

较佳的，所述加热装置包括主机箱和加热隔套，所述加热隔套包裹在所述主机箱外侧，所述加热隔套的下部一侧设有一进油管，上部两侧分别设有一个出油管。

较佳的，所述加热隔套是一双层隔套，所述双层隔套之间的空间能够使液体循环流动。

较佳的，所述主机箱顶部有一盖板，所述盖板上有一口部，用于连接投料装置。

较佳的，所述挤压装置包括上部和下部；所述挤压装置上部有一机架，所述机架上方连接一齿轮箱，所述齿轮箱内有一第一转轴，所述第一转轴穿过所述机架和所述盖板连接所述挤压装置的下部，所述齿轮箱的另一端连接一减速机。

较佳的，所述挤压装置下部包括一“十”字连接件，所述连接件上端连接所述第一转轴，下端连接一第二转轴，所述第二转轴的两侧固定连接若干连接轴，所述连接轴的另一端连接有一刮刀片。

较佳的，所述第二转轴还连接有一螺旋挤压器。

较佳的，所述第一转轴与所述盖板的连接处有一密封件，用于隔绝粉尘等物质。

较佳的，在所述加热装置***还设置有多个支腿，用于支撑所述摊料机的重量。

较佳的，一种具有上述预热摊料机的设备。

与现有技术比较本发明的有益效果在于：

1，本发明中的投料装置设有的投料器盖，有效的防止了有害气体的溢出，将挥发出来的有害气体送至个废气处理***。2，本发明中的刮料机可有效的将物料或者废漆表面物质一层层刮落，提高资源利用率解决了包心问题。3，本发明中的加热装置将粉碎的物料或废漆渣加热溶解，可提高漆渣的固体含量。4，本发明通过均料定量投加器可以将通过挤压轴作用下的物料或废漆渣再次挤压形成型，可以极大地提高漆渣的固体含量。5，本发明中的预热摊料机，整体上高效，快速的将物料或废漆渣进行处理，更好的节省了运行成本，且有效的防止有害气体污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明各实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明中摊料机的主视图；

图2是本发明中摊料机的俯视图；

图3是本发明中具有导热油口的摊料机的示意图；

图4是本发明中均料定量投加器的主视图；

图5是本发明齿轮刀具的主视图；

图6是本发明齿轮刀具的左视图；

图7是本发明齿轮刀具的局部放大图。

图8是实施例3的摊料机的主视图；

图9是实施例3的中挤压轴与挤压轴套的立体图；

图10是实施例3的中挤压轴运作的侧视图；

图11A、11B是实施例3中的均料定量投加器的两种形状的主视图；

图12是实施例3中的均料定量投加器出口形状的示意图；

图13是实施例3中的均料定量投加器另一种出口形状的示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例1

如图1-3所示，摊料机1”包括：投料装置11”，加热装置12”，挤压装置13”，均料定量投加器14”，以及支腿15”。

投料装置11”设有一圆形投料口111”，投料口111”的上有一投料盖112”，投料盖内设有密封条(图中未显示)，当投料盖112”盖合到投料口时，二者处于密封状态，用于防止物料或废渣等物质的有害气体或者粉尘溢出，投料装置也可使用现有技术的任何一种。

加热装置12”为漏斗形状，加热装置12”包括主机箱125”和加热隔套124”，加热隔套124”包裹与整个主机箱125”，以便于加热均匀。加热油通过主机箱125”一侧最下端的进油管口121”入流加热隔套124”内，最终通过主机箱125”两侧的出油管口122”和油管口123”排出或通过循环***使加热油不断循环使用。采用热导油的加热方式能更好的使加热温度产生恒温，且热导油方式采用循环再利用的方式，节约能源。主机箱125”的顶部有一盖板134”，用于隔绝加热装置12”与外界空气的接触。防止外界的温度进入而使加热装置内部的温度降低以及防止物料或废渣产生的有害气体和粉尘溢出。盖板134”上设置有一口部，用于固定连接投料装置11”。

挤压装置13”包括有一“十”字连接件1351”，上端用于连接机架133”内的第一转轴1331”，下端用于连接主机箱125”内的第二转轴1352”，十字连接件1351”可在力的驱动下进行旋转。在第二转轴1352”的两侧上固定有若干连接轴1352”，连接轴1352”的长度根据主机的形状逐层递减；连接轴1352”的另一端通过活动或固定连接有刮刀片1354”，活动连接的刮刀片破损时易于更换。固定连接的刮刀片使用寿命交长。在第二转轴1352”的最下端连接有螺旋挤压器136”。螺旋挤压器136”通过螺旋状的内侧盘旋或卡合在第二转轴1352”上。

机架133”上部是齿轮箱132”，下部通过卡扣连接在盖板134”上。卡扣的连接方式是防止外界的温度进入而使加热装置内部的温度降低以及防止物料或废渣产生的有害气体和粉尘溢出。第一转轴1331”的另一端穿过盖板134”通过机架133”上端，连接至齿轮箱132”，齿轮箱的一端连接有减速机131”。

如图4所示，加热装置12”的最底端还包括有一均料定量投加器14”，便于提高最后需求的物料或废渣的固体含量，其包括刀具141和投加器本体142’。

如图5、6所示，刀具141为一种齿轮刀具，齿轮刀具的刀体1411外壁上间隔设置多个刀刃1412，数量一般为8个或10个。刀刃1412很尖，在切削过程中起到对物料进行划破的作用。刀刃与刀刃间的螺旋圆弧槽为刀口1413，其用来挖掘物料，并及时排出被切断的物料，防止发生堵塞，提高加工速度和加工质量。刀刃1412后角α的角度范围为30°-70°，后角在这个角度范围内的切削效果最好，工作效率最高。结合工业生产需求以及对加工速度的影响，后角α的优选角度为60°。在实际应用中，根据实际生产需要对螺旋圆弧槽的各个截面圆弧半径进行设计和优化，再结合刀刃后角角度的设计，使齿轮刀具更适合对相对较硬的物料进行挖掘和切割。

刀体1411的中心沿其轴向设有一固定环142，固定环142上设有键槽1414。固定环142与键槽1414用来将多个齿轮刀具连接在一起，以及连接齿轮组和电动机，起到传递扭矩以及固定的作用。通过齿轮组和电动机带动一个或多个齿轮刀具的运动，进而对物料进行切削。

齿轮刀具的材质为硬质合金，其具有硬度高、耐磨、韧性较好、耐腐蚀的优点，即使在500℃-1000℃的高温下仍能保持着很高的硬度。另外，刀体上设有保护涂层，例如：聚四氟乙烯涂层，钛金涂层，超级涂层。一方面，改善刀具的性能，另一方面，延长刀具的使用寿命。

如图7所示，刀体的侧面为“中间厚两边薄”的结构，刀面与水平面间的角度β范围为50°-80°，这种结构有利于被切削的物料及时排出刀体1411，防止发生堵塞，提高加工速度和加工质量。

投加器本体142’设有物料输入口1421’、物料输出口1422’、外壳拆卸端1423’。物料输入口1421’为漏斗状，用来投放大块的物料，多组刀具141组合在一起置于投加器本体142’中，刀具141在外部齿轮组和电机的带动下，对大块物料进行切削，经过多组齿轮刀具的作用，足以将物料切碎，最终碎屑由物料输出口1422’排出均料定量投加器。物料输出口1422’可设有不同形状的网板，碎屑通过网板时，会形成不同形状的碎屑排出。外壳拆卸端用来方便投加器壳体的拆卸，从而将刀具放入或取出。

加热装置12”***设置有4个支腿15”，用于固定及支撑整个摊料机。

支腿15”包括用于与加热装置12”连接的固定部151”，以及固定部下端连接一支撑腿152”。

摊料机工作前，提前将加热装置通过热导油循环使整个主机进行加热。当升温至需要的温度至恒温后，启动开关，挤压装置通减速机的带动进行高速运转，当挤压装置开始转动时，在投料口内投放所需物料或废渣后，盖上饲料盖。防止工作开始后，有害气体和粉尘的溢出，物料或废渣一边加热一边通过刮刀片将大块物料或废渣进行刀刮，刀刮后的物料或废渣延沿刀刮片掉落至螺旋挤压器内，通过旋转挤压器将物料或废渣挤压至均料定量投加器，通过均料定量投加器口排除。

实施例2

本实施例与上述实施例不同之处在于，第一转轴1331”与盖板134”的连接部有一密封件1333”，密封件1333”用于防止加热装置内的温度以及粉尘等有害气体进入机架，长时间粉尘的进入会凝固至第一转轴1331”上，导致第一转轴1331”的转速下降。

实施例3

本实施例与上述实施例不同之处在于，如图9所示，本实施例与上述实施例不同之处在于，上述摊料机1”可以用本实施例的摊料机1’替换，其包括：投料装置11’，加热装置12’，挤压装置13’，均料定量投加器14’。

投料装置11’还设有一投料口111’,投料装置11’的外侧侧壁可设置为斜坡形，有利于小块物料或废渣的滑落，阻碍大块物料或废渣通过，且投料装置11’内设有一对撕料器112’，撕料器是由若干齿轮刀具通过传动链轴118’固定连接，传动链轴118’的左端由传动链环119’与投料装置11’的左侧壁固定连接，传动链轴118’的右端由传动链轮117’与投料装置11’的右侧壁固定连接，传动链轮117’的另一端连接减速机(图中未显示)。通过减速机的带动，齿轮刀具在传动链轴118’的带动下，高速运转。撕料器可将大块的物料或者将废漆渣进行切割粉碎后在允许其流入挤压装置内，用于防止大块的物料或废漆渣直接掉落挤压装置内，从而导致挤压装置无法对其进行挤压，更无法使其在均料投加器内排出。

投料装置11’的侧壁还设有一投料盖113’，投料盖113’两端的第一连接部114’与投料装置侧壁上两端的第二连接部115’通过手轮锁紧。用于防止物料或废渣等物质的有害气体或者粉尘溢出。在投料装置11’的侧壁的下端设置有与第一连接部相同的两个第三连接部116’，左侧第三连接部116’与挤压装置的盖板134’的一侧固定连接，右侧的第三连接部116’与加热装置12’内第一腔室125’的侧壁的顶端固定连接。

加热装置12’，包括，第一腔室125’，第一腔室125’的下端设有第二腔室126’，第一腔室125’和第二腔室126’结合可设置为一侧竖直，一侧坡型或者可设置为“漏斗”形均可。便于物料或废渣沿加热侧壁缓慢流下，且加热的受热面均匀。在第二腔室126’的下端设有第三腔室127’，第三腔室127’为正方形或长方形结构，用于容纳挤压轴套端部1332’即可。以便于气缸带动挤压轴往复运动时，将物料或废渣大批量的挤压至均量定量投加器14’内。

加热装置12’还包括一进油管口121’，加热油通过均料定量投加器14’旁的进油管口121’入流加热隔套124’，最终通过第一腔室125’的左侧出油管口122’和右侧出油管口123’排出或通过循环***使加热油不断循环使用。采用热导油的加热方式能更好的使加热温度产生恒温，且热导油方式采用循环再利用的方式，节约能源。加热装置12’的上端的一侧设有投料装置11’，另一端还设有挤压装置13’。

挤压装置13’包括有一气缸131’，气缸131’连接有一挤压轴132’。挤压装置还有一盖板134’，盖板位于加热装置12’的上端，用于隔绝加热装置12’与外界空气的接触。防止外界的温度进入而使加热装置内部的温度降低以及防止物料或废渣产生的有害气体和粉尘溢出。挤压轴132‘的一端连接气缸131’，另一端通过盖板134’深入至加热装置12’内。

加热装置12’的最底端还包括有一均料定量投加器14’，设置在第三腔室127’的下端。

摊料机工作前，在投料口内投放所需物料或废渣后，盖上饲料盖，手动拧紧，防止工作开始后，有害气体和粉尘的溢出，启动开关，撕料器通减速机的带动进行高速运转，当撕料器开始转动时，物料或废渣通过齿轮刀具的切割粉碎，沿刀具间细小的空间掉落至加热装置内，加热装置通过热导油循环加热。如图9所示，挤压轴通过气缸的往复运动将粉碎后***的物料或废渣挤压之均料定量投加器内。

实施例4

本实施例与上述实施例不同之处在于，在挤压轴132’的外端设有一挤压轴套133’，便于长时间损耗后易于更换。挤压轴通过设置在前端的连接件1321’与挤压轴套133’连接，挤压轴套133’的尾部即挤压轴套尾部套设在挤压轴外侧，连接件1321’链接就爱在挤压轴套头部1332’内，通过挤压轴套端部1333’对其加热的物料或废料进行挤压。

实施例5

本实施例与上述实施例不同之处在于，盖板134’与投料装置11’的连接处的下段还设置有一倒立“L形”格挡片，便于用于撕料器粉碎物料后直接加热后流入第二腔室126’内，防止物料或废渣飞溅至挤压轴内。

实施例6

本实施例与上述实施例不同之处在于，将投料器11’内的转动轴118’内部设置有热源。便于物料或废渣提早一步进行一遍粉碎一遍加热，更有利于提高物料或废漆渣的固体含量。

实施例7

本实施例与上述实施例不同之处在于，如图10所示，挤压轴套端部1333’镀有一层聚四氟乙烯，防止挤压过程中与易沾粘物质沾粘。

实施例8

如图11A、11B所示，本实施例与上述实施例不同之处在于，包括连接加热装置12’的法兰143”，以及下端连接法兰的短节142”和最下端的均料定量口141”。如图12所示，均料定量口141”位方形广口状。方形的定量口中间部设置有一圆形空孔，圆形空口上安装有一圆形薄片1411”，圆形薄片1411”上有若干的中空圆孔，物料或废渣从其圆孔中流出。中空设计的圆孔便于提高最后需求的物料或废渣的固体含量。

实施例8

本实施例与上述实施例不同之处在于，如图13所示，圆形薄片1411”中间上有圆形空孔，圆形空孔上有一格挡片，用于物料或废渣从其圆孔内的格挡片切割流出。格挡片的设计便于提高最后需求的物料或废渣的固体含量。

圆形部件中间空孔，可设有不同形状，物料或废渣的固体含量不同，根据不同需要，可调换不同均料定量投加器。

实施例9

上述的预热摊料机均可用于废漆渣减量化干化设备上以及其他类似于同种物质的干化工艺***上进行使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种预热摊料机，其特征在于，包括一投料装置，所述投料装置的下方连接有一加热装置，所述加热装置上端有一挤压装置，所述挤压装置与所述投料装置并列位于所述加热装置上方，所述加热装置的底部还连接有一均料定量投加器；所述加热装置通过不断循环加热，使内部的物料进行软化。

2.如权利要求1所述的预热摊料机，其特征在于，所述加热装置包括主机箱和加热隔套，所述加热隔套包裹在所述主机箱外侧，所述加热隔套的下部一侧设有一进油管，上部两侧分别设有一个出油管。

3.如权利要求2所述的预热摊料机，其特征在于，所述加热隔套是一双层隔套，所述双层隔套之间的空间能够使液体循环流动。

4.如权利要求3所述的预热摊料机，其特征在于，所述主机箱顶部有一盖板，所述盖板上有一口部，用于连接投料装置。

5.如权利要求4所述的预热摊料机，其特征在于，所述挤压装置包括上部和下部；所述挤压装置上部有一机架，所述机架上方连接一齿轮箱，所述齿轮箱内有一第一转轴，所述第一转轴穿过所述机架和所述盖板连接所述挤压装置的下部，所述齿轮箱的另一端连接一减速机。

6.如权利要求5所述的预热摊料机，其特征在于，所述挤压装置下部包括一“十”字连接件，所述连接件上端连接所述第一转轴，下端连接一第二转轴，所述第二转轴的两侧固定连接若干连接轴，所述连接轴的另一端连接有一刮刀片。

7.如权利要求6所述的预热摊料机，其特征在于，所述第二转轴还连接有一螺旋挤压器。

8.如权利要求5所述的预热摊料机，其特征在于，所述第一转轴与所述盖板的连接处有一密封件，用于隔绝粉尘等物质。

9.如权利要求1-8任一项所述的预热摊料机，其特征在于，在所述加热装置***还设置有多个支腿，用于支撑所述摊料机的重量。

10.一种具有上述1-9任一项权利要求所述的预热摊料机的设备。