CN107717250A - 一种用于反冲洗过滤器中的约翰逊管的连接方法 - Google Patents

一种用于反冲洗过滤器中的约翰逊管的连接方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于反冲洗过滤器中的约翰逊管的连接方法，用于反冲洗过滤器中的约翰逊管的连接方法包括：约翰逊管连接的端面的处理；连接约翰逊管的调整处理；约翰逊管焊接处理；约翰逊管的上紧处理。本发明成功的避免了约翰逊管两端由于绕丝特殊结构难以密封的问题，使其密封性更好。并且将原有的繁琐加工工艺变得简单化，减少焊接流程，使工艺变得简单稳定。更能够满足约翰逊管连接的工艺要求。

Description

一种用于反冲洗过滤器中的约翰逊管的连接方法
技术领域
本发明涉及过滤器生产的技术领域，具体涉及一种约翰逊管的连接方法。
背景技术
约翰逊管可广泛应用于油、气、水井防沙，化工，环保工业中，约翰逊管在水处理工业中的地位尤其突出，约翰逊管是各种水资源及收集树脂过滤筛管中应用最为广泛的一种。在过滤器的生产过程中，如果过约翰逊管的连接密封不好，会使得过滤器生产的工艺得到影响，从而影响滤芯的生产工艺。约翰逊管两端的密封效果直接决定了过滤器滤筒的过滤效果，因此约翰逊管的密封在过滤器生产的过程中至关重要。
现有的技术中，约翰逊管的连接是通过将两端进行磨平处理后，将工件与磨平面进行对接，再将约翰逊管内的密封面与工件进行焊接。现有的技术虽然将两种方式很好的连接，但这种利用面与面的结合进行密封方式存在着诸多的缺陷。首先约翰逊管作为一种烧丝管，当磨平处理后会产生有一定的缝隙空间。并且在磨平处理后还会产生一定量的毛刺。使得约翰逊管结合时会有大于管体精度的缝隙。其次，现有的技术中约翰逊管的内槽通常用车床处理，很难保证平整度。在平整度不能保证的情况下也会造成两个密封连接面之间存在着很大的间隙。另外在约翰逊管焊接的过程中，金属件会产生张力的变形，这种变形是不可控的，会直接导致约翰逊管密封面之间的结合部稳定，使得密封面之间的缝隙精度得不到保障。并且现有的工艺很难讲约翰逊管密封面与工件密封面有压力的接合。这会导致约翰逊管之间的接合面因为松动而造成间隙过大的问题。
现有的技术中，约翰逊管的连接工艺比较复杂。并且约翰逊管连接的过程中存在着很大间隙，使得其连接的密封性比较差。如何才能够简化约翰逊管连接过程中的工艺过程，如何才能够减小约翰逊管的连接的间隙是本发明有待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于反冲洗过滤器中的约翰逊管的连接方法，用以解决现有技术中约翰逊管连接的工艺复杂、密封性差问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案为提供一种用于反冲洗过滤器中的约翰逊管的连接方法，用于解决反冲洗过滤器中约翰逊管的连接的问题。所述的用于反冲洗过滤器中的约翰逊管的连接方法的包括：约翰逊管连接的端面的处理；连接约翰逊管的调整处理；约翰逊管焊接处理；约翰逊管的上紧处理。
所述翰逊管连接的端面处理，是用线切的方式对约翰逊管两端的端面进行处理。与现有现有技术的磨平处理的方法相比较，采用线切割的方式处理的工艺流程更加的简单。在改用线切割的方式进行端面的处理时，不但可以一次的成型，并且能够使约翰逊管两端间隙的区域大大地缩小。
线切割是一种电加工机床靠钼丝通过电腐蚀切割金属的方式。是金属切割设备中特有的特种加工的方式。线切割可以很好的满足高精度加工的过程。
所述的连接约翰逊管的调整处理，是在约翰逊管两端平整度不够打的情况下进行的。当约翰逊管的两端的平整度不够的情况下，采用400目丝网(材质316L)冲压成型的“O”型垫片垫在约翰逊管管体的密封面与工件密封面之间。由于丝网质地较软，能起到垫片的作用。将垫片全部填充在间隙的地方，保证了约翰逊管与工件之间能够更好的密封。
所述的约翰逊管焊接处理，是将约翰逊管的竖筋与密封工件进行焊接。约翰逊管焊接处理的方式省略了约翰逊管密封面的焊接，这种处理方式可以防止热张所引起的约翰逊管的变形，能有效的避免由于热张力所引起的密封处的变形。
所述的约翰逊管的上紧处理，是通过螺纹丝扣拧产生压力，从而使约翰逊管管体密封面与垫片与工件密封面能有一定压力，防止密封圈产生间隙。
通过上述的步骤，可实现简化约翰逊管连接的步骤，减小约翰逊管连接的间隙。
本发明方法具有如下优点：成功的避免了约翰逊管两端由于绕丝特殊结构难以密封的问题，使其密封性更好。并且将原有的繁琐加工工艺变得简单化。减少了焊接流程，使工艺变得简单稳定。更能够满足约翰逊管连接的工艺要求。
附图说明
图1为本发明的提出的用于反冲洗过滤器中的约翰逊管的连接方法的流程框图的示意图。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示的流程图，一种用于反冲洗过滤器中的约翰逊管的连接方法，用于解决反冲洗过滤器中约翰逊管的连接的问题。用于反冲洗过滤器中的约翰逊管的连接方法的包括：约翰逊管连接的端面的处理；连接约翰逊管的调整处理；约翰逊管焊接处理；约翰逊管的上紧处理。
翰逊管连接的断面处理，是用线切的方式对约翰逊管两端的端面进行处理；连接约翰逊管的调整处理，是在约翰逊管两端平整度不够打的情况下进行的；约翰逊管焊接处理，是将约翰逊管的竖筋与密封工件进行焊接；约翰逊管的上紧处理，是在焊接时制作工装，其由压力面和拨棍组成。通过螺纹丝扣拧产生压力，从而使约翰逊管管体密封面与垫片与工件密封面能有一定压力，防止密封圈产生压力。
实施例
具体地，一种用于反冲洗过滤器中的约翰逊管的连接方法在实际的操作中包括以下的步骤：
步骤S1：翰逊管连接的端面处理，是用线切的方式对约翰逊管两端的端面进行处理。与现有现有技术的磨平处理的方法相比较，采用线切割的方式处理的工艺流程更加的简单。在改用线切割的方式进行端面的处理时，不但可以一次的成型，并且能够使约翰逊管两端间隙的区域大大地缩小。
线切割是一种电加工机床靠钼丝通过电腐蚀切割金属的方式。是金属切割设备中特有的特种加工的方式。线切割可以很好的满足高精度加工的过程。
步骤S2：连接约翰逊管的调整处理，是在约翰逊管两端平整度不够打的情况下进行的。当约翰逊管的两端的平整度不够的情况下，采用400目丝网(材质316L)冲压成型的“O”型垫片垫在约翰逊管管体的密封面与工件密封面之间。由于丝网质地较软，能起到垫片的作用。将垫片全部填充在间隙的地方，保证了约翰逊管与工件之间能够更好的密封。
步骤S3：约翰逊管焊接处理，是将约翰逊管的竖筋与密封工件进行焊接。约翰逊管焊接处理的方式省略了约翰逊管密封面的焊接，这种处理方式可以防止热张所引起的约翰逊管的变形，能有效的避免由于热张力所引起的密封处的变形。
步骤S4：约翰逊管的上紧处理，是在通过螺纹丝扣拧产生压力，从而使约翰逊管管体密封面与垫片及工件密封面能有压力，防止密封圈产间隙。
通过上述的步骤，可实现简化约翰逊管连接的步骤，减小约翰逊管连接的间隙。成功的避免了约翰逊管两端由于绕丝特殊结构难以密封的问题，是其密封性更好。并且将原有的繁琐加工工艺变得简单化。减少了焊接流程，使工艺变得简单稳定。更能够满足约翰逊管连接的工艺要求。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种用于反冲洗过滤器中的约翰逊管的连接方法，用于反冲洗过滤器中的约翰逊管的连接方法的包括：约翰逊管连接的端面的处理；连接约翰逊管的调整处理；约翰逊管焊接处理；约翰逊管的上紧处理。
2.根据权利要求1所述的一种用于反冲洗过滤器中的约翰逊管的连接方法，其特征在于，所述的翰逊管连接的端面处理，是用线切割的方式对约翰逊管两端的端面进行处理。
3.根据权利要求2所述的一种用于反冲洗过滤器中的约翰逊管的连接方法，其特征在于，所述的线切割是一种电加工机床靠钼丝通过电腐蚀切割金属的方式，线切割可以很好的满足高精度加工的过程。
4.根据权利要求1所述的一种用于反冲洗过滤器中的约翰逊管的连接方法，其特征在于，所述的连接约翰逊管的调整处理，是在约翰逊管两端平整度不够打的情况下进行的；当约翰逊管的两端的平整度不够的情况下，采用冲压成型的O型垫片垫在约翰逊管管体的密封面与工件密封面之间。
5.根据权利要求4所述的一种用于反冲洗过滤器中的约翰逊管的连接方法，其特征在于，所述的O型垫片是由400目丝网(材质316L)冲压成型。
6.根据权利要求1所述的一种用于反冲洗过滤器中的约翰逊管的连接方法，其特征在于，所述的约翰逊管焊接处理，是将约翰逊管的竖筋与密封工件进行焊接；这种处理方式可以防止热张所引起的约翰逊管的变形，能有效的避免由于热张力所引起的密封处的变形。
7.根据权利要求1所述的一种用于反冲洗过滤器中的约翰逊管的连接方法，其特征在于，所述的约翰逊管的上紧处理，是通过压力使约翰逊管管体密封面与垫片及工件密封面能有压力，防止密封圈产生间隙。
8.根据权利要求1所述的一种用于反冲洗过滤器中的约翰逊管的连接方法，其特征在于，所述的约翰逊管的上紧处理的压力通过螺纹丝扣拧产生。
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