CN107716950A - 一种超薄主轴箱 - Google Patents

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杨伟良
黄高军
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SJY MACHINERY Corp Ltd
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    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/70Stationary or movable members for carrying working-spindles for attachment of tools or work

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Abstract

一种超薄主轴箱,布置在车床上,用于装卡工件;其特征在于:其构成如下:左箱体(1)、右箱体(2)、推套、ER筒夹(5)、凹凸盘(7)、带轮(8);其中:推套布置在左箱体(1)、右箱体(2)之间;ER筒夹(5)布置在推套内腔中;凹凸盘(7)和带轮(8)二者配合布置在推套外部且用于改变推套和ER筒夹(5)沿其轴向的位置,从而使得ER筒夹(5)松开或者夹紧。相对于现有技术而言,本发明主轴箱结构尺寸较小,可靠性高,设计方案集约;尤其是轴向尺寸明显变小;这必将直接影响到可加工工件的轴向最大允许长度相对变大;有利于机床工作潜力的发挥。其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。

Description

一种超薄主轴箱
技术领域:
本发明涉及机床主轴箱的结构设计和应用技术方案,特别提供了一种超薄主轴箱。
背景技术:
现有技术中,车床用主轴箱通常结构尺寸较大,可靠性高;尤其是轴向尺寸往往不能多到很小;这必将直接影响到可加工工件的轴向最大允许长度相对减小;不利于机床工作潜力的发挥。
因此,人们期望获得一种技术效果优良的超薄主轴箱。
发明内容:
本发明的目的是提供一种技术效果优良的超薄主轴箱。
本发明提供了一种超薄主轴箱,布置在车床上,用于装卡工件;其特征在于:其构成如下:左箱体1、右箱体2、推套、ER筒夹5、凹凸盘7、带轮8;其中:推套布置在左箱体1、右箱体2之间;ER筒夹5布置在推套内腔中;凹凸盘7和带轮8二者配合布置在推套外部且用于改变推套和ER筒夹5沿其轴向的位置,从而使得ER筒夹5松开或者夹紧。
所述超薄主轴箱,还要求保护下述内容:
所述超薄主轴箱中,推套有两个,二者分别为左推套3、右推套4;左推套3、右推套4二者沿轴线方向从左至右依次同轴布置;其二者布置在左箱体1、右箱体2之间;ER筒夹5也有两个;
凹凸盘7和带轮8二者配合布置在左推套3、右推套4的外部且用于改变左推套3、右推套4的轴向位置从而改变左右两个ER筒夹5沿轴向的位置,从而使得两个ER筒夹5做松开或者夹紧操作。
左推套3、右推套4上设置有能够限制二者周向同步的凹凸配合的插接式结构;左推套3、右推套4二者都布置在环套6内部;且在左推套3、右推套4上分别各设置有两个错开180°布置且沿径向向外部伸出的推套外伸杆34;左推套3、右推套4上的推套外伸杆34交错布置;环套6上还设置有便于推套外伸杆34从环套6内腔中沿径向向外伸出的孔或者槽结构;
带轮8转动后与之端面配合的凹凸盘7沿轴向动作,进而分别推动左推套3、右推套4上的推套外伸杆34使得插接在一起且相互之间周向同步的左推套3、右推套4这二者的轴向距离由小变大或者由大变小;从而使得不知在二者内腔中的两个同轴的ER筒夹5相互之间能够改变其轴向距离并做松开或者夹紧操作。
所述超薄主轴箱中还设置有与配合使用的辅助推杆9;其能够沿径向靠近或者远离凹凸盘7和带轮8的轴线;当辅助推杆9靠近凹凸盘7和带轮8的轴线时,其能够将凹凸盘7和带轮8周向固定锁死所装卡的工件;当辅助推杆9远离靠近凹凸盘7和带轮8的轴线时,凹凸盘7和带轮8二者能够周向各自独立活动,便于进行ER筒夹5松开或者锁死的调整操作。
所述超薄主轴箱中还设置有左盘10、右盘11、轴承12;其中:左盘10、右盘11分别固定布置在左箱体1、右箱体2上,用于限制左推套3、右推套4、ER筒夹5并使其能够在左箱体1、右箱体2之间布置;轴承12内径内侧面与环套6、左盘10、右盘11接触;轴承12外径外侧面与左箱体1、右箱体2接触实现内外圈的相对运动隔离。
所述超薄主轴箱中还设置有中垫13,其布置在左箱体1、右箱体2之间的凹凸盘7和带轮8外部;其与左箱体1、右箱体2固定成一体。
相对于现有技术而言,本发明主轴箱结构尺寸较小,可靠性高,设计方案集约;尤其是轴向尺寸明显变小;这必将直接影响到可加工工件的轴向最大允许长度相对变大;有利于机床工作潜力的发挥。其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。
附图说明:
图1为超薄主轴箱中整体结构示意简图剖视图;
图2为超薄主轴箱中整体结构示意简图立体图;
图3为超薄主轴箱中整体结构示意简图分解***图;
图4为部分组件装配示意简图主视图;
图5为以图4为主视图对应的左视图;
图6为在图4正面立体视角的立体参考图;
图7为以图4为主视图对应的后视图;
图8为左推套3结构示意简图立体图;
图9为以图8右侧作为观察立足点的右视图;
图10为以图8左侧作为观察立足点的左视图;
图11为环套6结构示意简图。
具体实施方式:
附图标记含义如下:左箱体1、右箱体2、左推套3、右推套4、ER筒夹5、环套6、凹凸盘7、带轮8、弹簧孔31、推套外伸杆34、辅助推杆9、左盘10、右盘11、轴承12、中垫13。
实施例1
一种超薄主轴箱,布置在车床上,用于装卡工件;参见附图1~图11;其构成如下:左箱体1、右箱体2、推套、ER筒夹5、环套6、凹凸盘7、带轮8;其中:推套布置在左箱体1、右箱体2之间;ER筒夹5布置在推套内腔中;凹凸盘7和带轮8二者配合布置在推套外部且用于改变推套和ER筒夹5沿其轴向的位置,从而使得ER筒夹5松开或者夹紧。
所述超薄主轴箱中,推套有两个,二者分别为左推套3、右推套4;左推套3、右推套4二者沿轴线方向从左至右依次同轴布置;其二者布置在左箱体1、右箱体2之间;ER筒夹5也有两个;
凹凸盘7和带轮8二者配合布置在左推套3、右推套4的外部且用于改变左推套3、右推套4的轴向位置从而改变左右两个ER筒夹5沿轴向的位置,从而使得两个ER筒夹5做松开或者夹紧操作。
左推套3、右推套4上设置有能够限制二者周向同步的凹凸配合的插接式结构;左推套3、右推套4二者都布置在环套6内部;且在左推套3、右推套4上分别各设置有两个错开180°布置且沿径向向外部伸出的推套外伸杆34;左推套3、右推套4上的推套外伸杆34交错布置;环套6上还设置有便于推套外伸杆34从环套6内腔中沿径向向外伸出的孔或者槽结构;
带轮8转动后与之端面配合的凹凸盘7沿轴向动作,进而分别推动左推套3、右推套4上的推套外伸杆34使得插接在一起且相互之间周向同步的左推套3、右推套4这二者的轴向距离由小变大或者由大变小;从而使得不知在二者内腔中的两个同轴的ER筒夹5相互之间能够改变其轴向距离并做松开或者夹紧操作。
所述超薄主轴箱中还设置有与配合使用的辅助推杆9;其能够沿径向靠近或者远离凹凸盘7和带轮8的轴线;当辅助推杆9靠近凹凸盘7和带轮8的轴线时,其能够将凹凸盘7和带轮8周向固定锁死所装卡的工件;当辅助推杆9远离靠近凹凸盘7和带轮8的轴线时,凹凸盘7和带轮8二者能够周向各自独立活动,便于进行ER筒夹5松开或者锁死的调整操作。
所述超薄主轴箱中还设置有左盘10、右盘11、轴承12;其中:左盘10、右盘11分别固定布置在左箱体1、右箱体2上,用于限制左推套3、右推套4、ER筒夹5并使其能够在左箱体1、右箱体2之间布置;轴承12内径内侧面与环套6、左盘10、右盘11接触;轴承12外径外侧面与左箱体1、右箱体2接触实现内外圈的相对运动隔离。
所述超薄主轴箱中还设置有中垫13,其布置在左箱体1、右箱体2之间的凹凸盘7和带轮8外部;其与左箱体1、右箱体2固定成一体。
相对于现有技术而言,本实施例所述主轴箱结构尺寸较小,可靠性高,设计方案集约;尤其是轴向尺寸明显变小;这必将直接影响到可加工工件的轴向最大允许长度相对变大;有利于机床工作潜力的发挥。其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。

Claims (6)

1.一种超薄主轴箱,布置在车床上,用于装卡工件;其特征在于:其构成如下:左箱体(1)、右箱体(2)、推套、ER筒夹(5)、凹凸盘(7)、带轮(8);其中:推套布置在左箱体(1)、右箱体(2)之间;ER筒夹(5)布置在推套内腔中;凹凸盘(7)和带轮(8)二者配合布置在推套外部且用于改变推套和ER筒夹(5)沿其轴向的位置,从而使得ER筒夹(5)松开或者夹紧。
2.按照权利要求1所述超薄主轴箱,其特征在于:所述超薄主轴箱中,推套有两个,二者分别为左推套(3)、右推套(4);左推套(3)、右推套(4)二者沿轴线方向从左至右依次同轴布置;其二者布置在左箱体(1)、右箱体(2)之间;ER筒夹(5)也有两个;
凹凸盘(7)和带轮(8)二者配合布置在左推套(3)、右推套(4)的外部且用于改变左推套(3)、右推套(4)的轴向位置从而改变左右两个ER筒夹(5)沿轴向的位置,从而使得两个ER筒夹(5)做松开或者夹紧操作。
3.按照权利要求2所述超薄主轴箱,其特征在于:左推套(3)、右推套(4)上设置有能够限制二者周向同步的凹凸配合的插接式结构;左推套(3)、右推套(4)二者都布置在筒状结构的环套(6)内部;且在左推套(3)、右推套(4)上分别各设置有两个错开180°布置且沿径向向外部伸出的推套外伸杆(34);左推套(3)、右推套(4)上的推套外伸杆(34)交错布置;环套(6)上还设置有便于推套外伸杆(34)从环套(6)内腔中沿径向向外伸出的孔或者槽结构;
带轮(8)转动后与之端面配合的凹凸盘(7)沿轴向动作,进而分别推动左推套(3)、右推套(4)上的推套外伸杆(34)使得插接在一起且相互之间周向同步的左推套(3)、右推套(4)这二者的轴向距离由小变大或者由大变小;从而使得不知在二者内腔中的两个同轴的ER筒夹(5)相互之间能够改变其轴向距离并做松开或者夹紧操作。
4.按照权利要求3所述超薄主轴箱,其特征在于:所述超薄主轴箱中还设置有与配合使用的辅助推杆(9);其能够沿径向靠近或者远离凹凸盘(7)和带轮(8)的轴线;当辅助推杆(9)靠近凹凸盘(7)和带轮(8)的轴线时,其能够将凹凸盘(7)和带轮(8)周向固定锁死所装卡的工件;当辅助推杆(9)远离靠近凹凸盘(7)和带轮(8)的轴线时,凹凸盘(7)和带轮(8)二者能够周向各自独立活动,便于进行ER筒夹(5)松开或者锁死的调整操作。
5.按照权利要求4所述超薄主轴箱,其特征在于:所述超薄主轴箱中还设置有左盘(10)、右盘(11)、轴承(12);其中:左盘(10)、右盘(11)分别固定布置在左箱体(1)、右箱体(2)上,用于限制左推套(3)、右推套(4)、ER筒夹(5)并使其能够在左箱体(1)、右箱体(2)之间布置;轴承(12)内径内侧面与环套(6)、左盘(10)、右盘(11)接触;轴承(12)外径外侧面与左箱体(1)、右箱体(2)接触实现内外圈的相对运动隔离。
6.按照权利要求5所述超薄主轴箱,其特征在于:所述超薄主轴箱中还设置有中垫(13),其布置在左箱体(1)、右箱体(2)之间的凹凸盘(7)和带轮(8)外部;其与左箱体(1)、右箱体(2)固定成一体。
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