CN107716692B - 一种冲压落料生产装置 - Google Patents

一种冲压落料生产装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107716692B
CN107716692B CN201711118629.6A CN201711118629A CN107716692B CN 107716692 B CN107716692 B CN 107716692B CN 201711118629 A CN201711118629 A CN 201711118629A CN 107716692 B CN107716692 B CN 107716692B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
hydraulic cylinder
frame
guide
stamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711118629.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107716692A (zh
Inventor
金子豪
董扬德
段海涯
姚向军
宋志凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Shunhao Metalwork Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Shunhao Metalwork Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Shunhao Metalwork Co ltd filed Critical Hangzhou Shunhao Metalwork Co ltd
Priority to CN201711118629.6A priority Critical patent/CN107716692B/zh
Publication of CN107716692A publication Critical patent/CN107716692A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107716692B publication Critical patent/CN107716692B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/04—Centering the work; Positioning the tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/026—Combination of two or more feeding devices provided for in B21D43/04 - B21D43/18
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/13—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by linearly moving tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/18—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in pneumatic or magnetic engagement with the work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Abstract

本发明公开了一种冲压落料生产装置，沿原料加工流程依次包括钢板运送装置、钢板转移装置、钢板固定装置和钢板冲压装置。该冲压落料生产装置设备投入成本和运行成本低，生产效率高，操作难度小，产品质量好，占用空间小，尤其适合中小型企业使用。

Description

一种冲压落料生产装置
技术领域
本发明涉及一种机械加工设备，具体是指一种冲压落料生产装置。
背景技术
通常金属冲压设备有开卷、送料、整平、冲压、落料等相关加工设备组成，占用厂房空间较大，需要进行不间断的大批量生产，并且生产过程中需要人工进行一定的操作，工作效率偏低，成本较高，产品质量差异较大。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种冲压落料生产装置，该生产装置设备投入成本和运行成本低，生产效率高，操作难度小，产品质量好，占用空间小，尤其适合中小型企业使用。
为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种冲压落料生产装置，沿原料加工流程依次包括钢板运送装置、钢板转移装置、钢板固定装置和钢板冲压装置，所述钢板运送装置包括安装板、设置于安装板上的两条相互平行的导轨，所述导轨上方设有通过导块进行滑动连接的底板，所述底板上方设有托台，所述底板与托台之间设有若干组对称设置的导向柱和上下运动丝杆，所述钢板转移装置包括安装架、设置于安装架上的滑轨、设置于安装架下方的吸盘架，所述滑轨上滑动连接有液压缸安装板，所述液压缸安装板上设有吸盘前后运动电机、液压缸，所述液压缸与吸盘架相连接，所述液压缸安装板与吸盘架之间连接有导向杆，所述吸盘架的下侧设有若干对称设置的吸盘，所述钢板固定装置包括底座、安装于底座上侧的钢板固定平台，所述钢板固定平台上设有若干组通过平台液压缸控制的钢板压紧结构。
进一步优选的，所述上下运动丝杆上设有匹配的上下运动电机。
进一步优选的，所述导轨的两端设有行程限位开关。
进一步优选的，所述导轨的内侧设有相匹配的齿条和前后运动电机。
进一步优选的，所述导向杆通过导向套与液压缸安装板活动连接，通过螺母与吸盘架固定连接。
进一步优选的，所述钢板固定平台通过伺服电机可进行左右方向和前后方向的平移。
进一步优选的，所述钢板固定平台的左右两侧设有左右夹紧装置。
进一步优选的，所述钢板冲压装置的冲压部下方设有收集装置。
进一步优选的，所述钢板冲压装置的冲压部侧面设有机械手。
进一步优选的，所述安装架的高度固定。
本发明的有益效果：该冲压落料生产装置设备投入成本和运行成本低，生产效率高，操作难度小，产品质量好，占用空间小，尤其适合中小型企业使用。
附图说明
附图1是本发明的整体结构示意图。
附图2是所述钢板运送装置的结构示意图。
附图3是所述钢板转移装置的结构示意图。
附图4是所述钢板固定装置的结构示意图。
图例说明：1、钢板运送装置；2、钢板转移装置；3、钢板固定装置；4、钢板冲压装置；11、安装板；12、导轨；13、底板；14、托台；15、导向柱；16、上下运动丝杆；21、安装架；22、滑轨；23、吸盘架；24、液压缸安装板；25、吸盘前后运动电机；26、液压缸；27、导向杆；28、吸盘；31、底座；32、钢板固定平台；33、钢板压紧结构；121、行程限位开关；161、上下运动电机。
具体实施方式
下面我们结合附图对本发明所述的一种冲压落料生产装置做进一步的说明。
如图1至图4中所示，本实施例的一种冲压落料生产装置，沿原料加工流程依次包括钢板运送装置1、钢板转移装置2、钢板固定装置3和钢板冲压装置4，所述钢板运送装置1包括安装板11、设置于安装板上的两条相互平行的导轨12，所述导轨12上方设有通过导块进行滑动连接的底板13，所述底板13上方设有托台14，所述底板13与托台14之间设有若干组对称设置的导向柱15和上下运动丝杆16，所述钢板转移装置2包括安装架21、设置于安装架上的滑轨22、设置于安装架下方的吸盘架23，所述滑轨22上滑动连接有液压缸安装板24，所述液压缸安装板24上设有吸盘前后运动电机25、液压缸26，所述液压缸26与吸盘架21相连接，所述液压缸安装板24与吸盘架23之间连接有导向杆27，所述吸盘架23的下侧设有若干对称设置的吸盘28，所述钢板固定装置3包括底座31、安装于底座上侧的钢板固定平台32，所述钢板固定平台32上设有若干组通过平台液压缸控制的钢板压紧结构33。所述上下运动丝杆16上设有匹配的上下运动电机161。所述导轨12的两端设有行程限位开关121。所述导轨12的内侧设有相匹配的齿条和前后运动电机。所述导向杆27通过导向套与液压缸安装板24活动连接，通过螺母与吸盘架23固定连接。所述钢板固定平台32通过伺服电机可进行左右方向和前后方向的平移。该生产装置的工作流程基本如下，通过钢板运送装置将钢板运送至钢板转移装置正下方，然后通过上下运动电机使得托台上升，同时液压缸控制吸盘架下移，将钢板吸附在吸盘上，然后吸盘前后运动电机控制吸盘架前进至钢板固定装置正上方，并将钢板放置在钢板固定平台，通过钢管压紧结构压紧，通过钢板固定平台的平移将钢板对应到钢板冲压装置的冲压部正下方，完成冲压，重复上述步骤。
本实施例中，所述钢板固定平台32的左右两侧设有左右夹紧装置。保证钢板冲压时的稳定性，提高产品质量。
本实施例中，所述钢板冲压装置4的冲压部下方设有收集装置。冲压获得的原片直接落入收集装置。
本实施例中，所述钢板冲压装置4的冲压部侧面设有机械手。通过机械手配合冲压部快速夹取原片。
本实施例中，所述安装架21的高度固定。提高钢板转移的稳定性，提高设备工作性能。
本发明的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本发明的保护范畴。

Claims (1)

1.一种冲压落料生产装置，其特征在于：沿原料加工流程依次包括钢板运送装置、钢板转移装置、钢板固定装置和钢板冲压装置，所述钢板运送装置包括安装板、设置于安装板上的两条相互平行的导轨，所述导轨上方设有通过导块进行滑动连接的底板，所述底板上方设有托台，所述底板与托台之间设有若干组对称设置的导向柱和上下运动丝杆，所述钢板转移装置包括安装架、设置于安装架上的滑轨、设置于安装架下方的吸盘架，所述滑轨上滑动连接有液压缸安装板，所述液压缸安装板上设有吸盘前后运动电机、液压缸，所述液压缸与吸盘架相连接，所述液压缸安装板与吸盘架之间连接有导向杆，所述吸盘架的下侧设有若干对称设置的吸盘，所述钢板固定装置包括底座、安装于底座上侧的钢板固定平台，所述钢板固定平台上设有若干组通过平台液压缸控制的钢板压紧结构；所述上下运动丝杆上设有匹配的上下运动电机；所述导轨的两端设有行程限位开关；所述导轨的内侧设有相匹配的齿条和前后运动电机；所述导向杆通过导向套与液压缸安装板活动连接，通过螺母与吸盘架固定连接；所述钢板固定平台通过伺服电机可进行左右方向和前后方向的平移；所述钢板固定平台的左右两侧设有左右夹紧装置；所述钢板冲压装置的冲压部下方设有收集装置；所述钢板冲压装置的冲压部侧面设有机械手；所述安装架的高度固定。
CN201711118629.6A 2017-11-14 2017-11-14 一种冲压落料生产装置 Active CN107716692B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711118629.6A CN107716692B (zh) 2017-11-14 2017-11-14 一种冲压落料生产装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711118629.6A CN107716692B (zh) 2017-11-14 2017-11-14 一种冲压落料生产装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107716692A CN107716692A (zh) 2018-02-23
CN107716692B true CN107716692B (zh) 2023-10-13

Family

ID=61215322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711118629.6A Active CN107716692B (zh) 2017-11-14 2017-11-14 一种冲压落料生产装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107716692B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110666853A (zh) * 2019-10-23 2020-01-10 常熟市中意无纺制造有限公司 一种无纺布收料装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014169503A1 (zh) * 2013-04-15 2014-10-23 佛山市鼎峰机器人有限公司 一种工件冲压智能控制工艺及智能控制机械手
CN104325001A (zh) * 2014-11-07 2015-02-04 昆山龙朋精密电子有限公司 一种自动冲压机及其冲压加工方法
CN204262230U (zh) * 2014-12-02 2015-04-15 深圳市华美模具塑胶制品有限公司 一种冲压机的自动上料装置
CN105234251A (zh) * 2015-11-03 2016-01-13 重庆锐佳机械有限公司 离合器减速机钢片冲压机
CN205464032U (zh) * 2016-03-18 2016-08-17 武汉微动机器人科技有限公司 一种钢板冲压上料机
CN106736599A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 泰州市顺和机械制造有限公司 一种冰箱增强架冲压焊接生产线
CN207479291U (zh) * 2017-11-14 2018-06-12 杭州顺豪金属制品有限公司 一种冲压落料生产装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014169503A1 (zh) * 2013-04-15 2014-10-23 佛山市鼎峰机器人有限公司 一种工件冲压智能控制工艺及智能控制机械手
CN104325001A (zh) * 2014-11-07 2015-02-04 昆山龙朋精密电子有限公司 一种自动冲压机及其冲压加工方法
CN204262230U (zh) * 2014-12-02 2015-04-15 深圳市华美模具塑胶制品有限公司 一种冲压机的自动上料装置
CN105234251A (zh) * 2015-11-03 2016-01-13 重庆锐佳机械有限公司 离合器减速机钢片冲压机
CN205464032U (zh) * 2016-03-18 2016-08-17 武汉微动机器人科技有限公司 一种钢板冲压上料机
CN106736599A (zh) * 2016-12-30 2017-05-31 泰州市顺和机械制造有限公司 一种冰箱增强架冲压焊接生产线
CN207479291U (zh) * 2017-11-14 2018-06-12 杭州顺豪金属制品有限公司 一种冲压落料生产装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN107716692A (zh) 2018-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107321831B (zh) 一种自动化冲床
CN203282151U (zh) 散热片固定脚自动化铆接机
CN107716692B (zh) 一种冲压落料生产装置
CN212883650U (zh) 一种制罐印铁原材料开平机
CN102284647B (zh) 一种自动柄压送料器
CN209792455U (zh) 一种多台冲床多工位精密移送机械手
CN209753749U (zh) 一种高智能自动卸料横向冲压装置
CN205043793U (zh) 一种纸浆模环保餐饮用具脱模收集计数机械手
CN109774038B (zh) 键盘胶产品生产中的自动冲压装置
CN109482764A (zh) 一种冲压机床自动上下料装置
CN211191748U (zh) 一种钣金件连续冲压加工送料线
CN210754789U (zh) 制罐机送料装置
CN107717603A (zh) 一种板料的平移机械手结构
CN208292229U (zh) 自动下料装置
CN209886464U (zh) 一种二节轨下轨自动连冲设备
CN113000685A (zh) 一种用于贵金属箔的冲压装置
CN220942915U (zh) 一种拉伸式搬运设备
CN212488412U (zh) 糕饼机
CN216911865U (zh) 一种吹足风门定型工装
CN216543600U (zh) 用于裁断机的自动送料装置
CN204777789U (zh) 用于制造设备中的直线送料架
CN202200565U (zh) 一种气动冲床
CN217376435U (zh) 一种移载机用夹取机构
CN113058813B (zh) 缓冲器楔块三坐标点胶压装***
CN218802640U (zh) 冲孔切边机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant