CN107713766A - 一种适用于全自动炒菜机的锅盖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于全自动炒菜机的锅盖，包括：锅盖本体，中心部位开设有安装孔；锅盖旋转装置，通过所述安装孔安装于锅盖本体的两侧，并具有通孔；升降驱动装置，包括轴心活套、驱动电机以及具有外螺牙的轴心升降管，轴心升降管穿过轴心活套的套孔，且轴心升降管的一端连接锅盖旋转装置，并与通孔连通；轴心活套的外侧壁具有锯齿结构，套孔的内侧壁具有内螺牙，内螺牙与轴心升降管的外螺牙咬合，锯齿结构与所述驱动电机的传动齿轮啮合；油烟抽离管道，嵌套于轴心升降管内，且油烟抽离管道的远离锅盖旋转装置的一端开设有用于与油烟处理装置连接的油烟连接口。本发明可实现锅盖的自动打开与关闭，方便了用户的操作。

Description

一种适用于全自动炒菜机的锅盖

技术领域

本发明涉及智能家电设备领域，尤其涉及一种适用于全自动炒菜机的锅盖。

背景技术

吃穿住行与人们的生活密切关联，是影响生活质量的四个基本要素。其中，民以食为天，可见食是这四个基本要素里最重要的要素。随着生活节奏的不断加快，生活水平的不断提高，人们的饮食方式和饮食习惯也在逐渐发生变化。传统生活中，人们烧火起灶做饭炒菜，到了现代电气时代，微波炉、电磁炉等各种厨房设备的发展极大地解放了人们的双手，方便了人们的日常生活。

早期的厨房设备已经实现了自动做饭、自动煲汤等较为简单的功能，但对于较复杂的烹调功能(如炒菜)则还需要依赖人工进行手动操作，这主要是因为烹调是一种经验和手工为主的技艺，对操作人员技术的要求很高，因此在技术上实现也较为不易。

随着技术的发展，目前也逐渐出现了一些自动化程度较高的炒菜机，这些炒菜机通过控制炒锅的翻转进行自动炒菜。但现有的炒菜机的锅盖一般还需要人工进行打开和关闭，这造成两个问题，一是靠依赖锅盖自身重力进行闭合，无法将锅盖紧闭炒锅口，紧密性较差，导致炒菜效率不高，且容易使得炒锅内的油烟逸散出来；二是通过人工打开锅盖时，存在手被烫伤的隐患。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种适用于全自动炒菜机的锅盖，可实现锅盖的自动打开和闭合，提高了用户体验。

本发明提供了一种适用于全自动炒菜机的锅盖，

锅盖本体，所述锅盖本体的中心部位开设有安装孔；

锅盖旋转装置，通过所述安装孔安装于所述锅盖本体的两侧，并具有通孔；

升降驱动装置，包括轴心活套、驱动电机以及具有外螺牙的轴心升降管，所述轴心升降管穿过所述轴心活套的套孔，且所述轴心升降管的一端连接所述锅盖旋转装置，并与所述通孔连通；所述轴心活套的外侧壁具有锯齿结构，所述套孔的内侧壁具有内螺牙，所述内螺牙与所述轴心升降管的外螺牙咬合，所述锯齿结构与所述驱动电机的传动齿轮啮合；

油烟抽离管道，嵌套于所述轴心升降管内，且所述油烟抽离管道的远离所述锅盖旋转装置的一端开设有用于与油烟处理装置连接的油烟连接口。

优选地，所述油烟抽离管道的靠近所述锅盖旋转装置的另一端设置有遮挡圈，所述遮挡圈的边缘与所述轴心升降管的内壁贴合。

优选地，所述锅盖旋转装置包括具有开孔的内盖及外盖，所述内盖设置于所述锅盖本体的内侧，且所述内盖的开孔对准所述安装孔；所述外盖设置于所述锅盖本体的外侧，且所述外盖的开孔对准所述内盖的开孔，以形成所述通孔。

优选地，所述升降驱动装置还包括上盖法兰和下盖法兰，所述上盖法兰及所述下盖法兰分别位于所述轴心活套的两侧，并互相对准匹配，以形成容纳所述轴心活套及所述传动齿轮的空腔；所述驱动电机设置于所述上盖法兰上。

优选地，所述升降驱动装置还包括滚珠，其中，所述轴心活套的朝向所述上盖法兰的一侧设有放置所述滚珠的滚珠槽；所述下盖法兰形成有至少一个放置所述滚珠的滚珠半圆槽。

优选地，所述上盖法兰及所述下盖法兰的内侧壁还设置有至少一个凸起的内导轨，且所述上盖法兰的内导轨与所述下盖法兰的内导轨相应对准；所述轴心升降管的外侧壁还开设有与所述内导轨对应的凹槽，所述内导轨设置于所述凹槽内。

优选地，所述锅盖还包括嵌套于所述油烟抽离管道内的辅味料添加管，所述辅味料添加管包括内芯上管及内芯下管，所述内芯上管嵌入所述内芯下管，所述内芯下管的一端固定于所述内盖的开孔内。

优选地，所述锅盖还包括辅味料转接管，所述辅味料转接管与所述内芯上管连通，其中，所述辅味料转接管具有沿轴向开设的流道，所述辅料转接管的管身上开设有至少一个辅料入口，所述辅料入口与所述流道连通。

优选地，所述锅盖还包括位置传感器，所述位置传感器固定于所述轴心升降管上。

优选地，所述锅盖还包括固定连接座，所述固定连接座固定于所述油烟抽离管道的外侧，并位于所述升降驱动装置与所述油烟连接口之间。

本发明提供的适用于全自动炒菜机的锅盖，通过所述升降驱动装置控制所述锅盖本体的升降，实现锅盖的自动打开和自动闭合。一方面，由于无需手动打开锅盖，避免了手被烫伤的风险；另一方面，在锅盖与炒锅闭合时，所述锅盖本体始终紧贴炒锅，保持炒锅的密闭性，提升了炒菜的效率，防止油烟的逸散。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的适用于全自动炒菜机的锅盖的结构示意图。

图2是本发明实施例提供的适用于全自动炒菜机的锅盖的分解示意图。

图3是本发明实施例提供的适用于全自动炒菜机的锅盖的整体剖视图。

图4是本发明实施例提供的适用于全自动炒菜机的锅盖的分解原理图。

图5是本发明实施例提供的适用于全自动炒菜机的锅盖打开时与炒锅的视图。

图6是本发明实施例提供的适用于全自动炒菜机的锅盖关闭时与炒锅的视图。

图7是本发明实施例提供的适用于全自动炒菜机的锅盖关闭时的工作原理图。

图8是本发明实施例提供的适用于全自动炒菜机的锅盖的分解视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供了一种适用于全自动炒菜机的锅盖100，其包括锅盖本体10、锅盖旋转装置20、升降驱动装置30及油烟抽离管道40，其中，所述锅盖旋转装置20固定于所述锅盖本体10上，所述升降驱动装置30连接所述锅盖旋转装置20，并驱动所述锅盖旋转装置20的上升与下降，进而带动所述锅盖本体10的上升与下降，所述油烟抽离管道40嵌套于所述升降驱动装置30内，并与所述锅盖本体10连通，以排出炒菜时产生的油烟。

在本发明实施例中，所述锅盖本体10的形状为目前常见的锅盖的形状，如可为圆形，其具体大小由与其相适配的炒锅决定，本发明不做具体限定。

如图2所示，在本发明实施例中，所述锅盖本体10上开设有安装孔11，所述安装孔11用于实现所述锅盖旋转装置20的安装。具体地，所述锅盖旋转装置20包括具有开孔的内盖21及外盖22，所述内盖21设置于所述锅盖本体10的内侧，且所述内盖21的开孔对准所述安装孔11；所述外盖22设置于所述锅盖本体10的外侧，且所述外盖22的开孔对准所述内盖21的开孔，以形成所述锅盖旋转装置20的通孔。

需要说明的是，如图3所示，在本发明实施例中，所述内盖21上开设有用于放置滚珠的旋转滚珠定位槽211，所述内盖21与所述外盖22紧密压合滚珠，从而在进行翻炒时，所述锅盖本体10可以顺畅地随炒锅的旋转而旋转。

请一并参阅图4，在本发明实施例中，所述升降驱动装置30包括轴心活套31、驱动电机32以及具有外螺牙331的轴心升降管33，所述轴心升降管33穿过所述轴心活套31的套孔，且所述轴心升降管33的一端连接所述锅盖旋转装置20的外盖22，并与所述外盖22的开孔连通(即与所述锅盖旋转装置20的通孔连通)；所述轴心活套31的外侧壁具有锯齿结构，所述套孔的内侧壁具有内螺牙312，所述内螺牙312与所述轴心升降管33的外螺牙331咬合，所述锯齿结构与所述驱动电机32的传动齿轮321啮合。

需要说明的是，在本发明实施例中，所述升降驱动装置30还包括上盖法兰34和下盖法兰35，所述上盖法兰34及所述下盖法兰35分别位于所述轴心活套31的两侧，并互相对准匹配，以形成容纳所述轴心活套31及所述传动齿轮321的空腔，其中，所述上盖法兰34具有上盖法兰安装部341，所述下盖法兰35具有下盖法兰安装部351，所述上盖法兰安装位341与所述下盖法兰安装部351对准连接，以实现所述上盖法兰34与所述下盖法兰35的安装。

在本发明实施例中，所述驱动电机32设置于所述上盖法兰34上，所述驱动电机32的输出轴(图未示)穿过所述上盖法兰34并连接于所述传动齿轮321的输出轴连接孔322，所述传动齿轮321放置于所述下盖法兰35形成的传动齿轮箱352内，并与所述轴心活套31的锯齿结构啮合。

请一并参阅图3，需要说明的是，在本发明实施例中，所述升降驱动装置30还包括滚珠36，其中，所述轴心活套31的朝向所述上盖法兰34的一侧设有放置所述滚珠36的滚珠槽313；所述下盖法兰35形成有至少一个放置所述滚珠36的滚珠半圆槽353。在本发明实施例中，通过在所述轴心活套31与所述上盖法兰34之间，在所述轴心活套31与所述下盖法兰35之间放置滚珠，使得轴心活套31可以更顺畅的旋转，减小旋转时的摩擦阻力。

在本发明实施例中，所述油烟抽离管道40嵌套于所述轴心升降管33内，且所述油烟抽离管道40的远离所述锅盖旋转装置20的一端开设有用于与油烟处理装置连接的油烟连接口41。当油烟从所述通孔排出后，将在所述油烟抽离管道40内流动，并最终从所述油烟连接口41排出。

下面将描述本发明实施例的工作过程。

请一并参阅图5至图7，在本发明实施例中，在使用时，首先设定好炒锅200的角度(炒锅需与水平线呈一定角度，这样可以提高翻炒的效率)，然后安装好所述锅盖100，并使所述锅盖100与所述炒锅200保持同一角度，同一圆心(如图5所示)。然后启动所述驱动电机32，所述驱动电机32带动所述传动齿轮321顺时针旋转，所述传动齿轮321带动所述轴心活套31旋转，由于所述轴心活套31的内螺牙312与所述轴心升降管33的外螺牙331咬合，因而所述升降轴心管33将被驱动向下运行，并带动所述锅盖本体10沿朝向所述炒锅200的方向移动，直至与所述炒锅200密闭贴合(如图6所示)。当需要打开所述锅盖100时，只需要反方向驱动所述传动齿轮321即可。

如图7所示，在本发明实施例中，当所述锅盖100与所述炒锅200密闭贴合时，所述炒锅200内的油烟可通过所述油烟抽离管道40排出，具体地，所述油烟抽离管道40的油烟连接口41可连接油烟处理装置300(如抽油烟机)，油烟处理装置300进行抽气，从而将所述炒锅200内的油烟抽离出。

综上所述，本发明实施例提供的适用于全自动炒菜机的锅盖100，通过所述升降驱动装置30控制所述锅盖本体10的升降，实现锅盖100的自动打开和自动闭合。一方面，由于无需手动打开锅盖100，避免了手被烫伤的风险；另一方面，在锅盖100与炒锅200闭合时，所述锅盖本体10始终紧贴炒锅200，保持炒锅200的密闭性，提升了炒菜的效率，防止油烟的逸散。

为了便于对本发明的理解，下面对本发明的一些优选实施例做更进一步的描述。

优选地，请参阅图3，所述油烟抽离管道40的靠近所述锅盖旋转装置20的另一端与所述通孔连通，并设置有遮挡圈42，所述遮挡圈42的边缘与所述轴心升降管20的内壁贴合。

具体地，为了避免在所述轴心升降管33升降过程中，所述油烟抽离管道40同步升降，所述油烟抽离管道40的另一端并不直接固定在所述锅盖旋转装置20上，而是距离所述锅盖旋转装置20有一定的距离(特别地，当所述锅盖100处于完全打开状态时，所述油烟抽离管道40的另一端与所述锅盖旋转装置20具有最小的距离，如正好发生接触)，且所述油烟抽离管道40的外侧壁与所述轴心升降管20的内侧壁保留一定的空隙。但是，油烟可能会逸散入所述油烟抽离管道40与所述轴心升降管20之间的空隙而无法排出，

为此，优选地，所述油烟抽离管道40的靠近所述锅盖旋转装置20的另一端设置有遮挡圈42，所述遮挡圈42的边缘与所述轴心升降管20的内壁贴合。通过所述遮挡圈42可避免油烟逸散入所述油烟抽离管道40与所述轴心升降管20之间的空隙。其中，所述遮挡圈42的边缘可设置密封圈来加强密封效果。

优选地，请参阅图4，所述上盖法兰34及所述下盖法兰35的内侧壁还设置有至少一个凸起的内导轨，且所述上盖法兰的内导轨342与所述下盖法兰35的内导轨(图未标)相应对准；所述轴心升降管33的外侧壁还开设有与所述内导轨对应的凹槽332，所述内导轨设置于所述凹槽332内。

在本优选实施例中，通过设计所述内导轨与所述凹槽332的配合，可使所述升降轴心管33在轴心活套31的驱动下做定向的直线运动，而非旋转式的上下运动，增强了整个运动的稳定性和运动路线的精确性。

优选地，所述锅盖100还包括嵌套于所述油烟抽离管道40内的辅味料添加管50及与所述辅味料添加管50连接的辅味料转接管60，所述辅味料添加管50包括内芯上管51及内芯下管52，所述内芯上管51嵌入所述内芯下管52，所述内芯下管52的一端固定于所述内盖22的开孔内。所述辅味料转接管60与所述内芯上管51连通。

请一并参阅图2、图7及图8，在本发明实施例中，辅味料的添加可通过辅味料转接管60与所述辅味料添加管50的配合来实现，所述辅料转接管60具有沿轴向开设的流道，所述辅料转接管60的管身上开设有至少一个供辅料进入的辅料入口，所述辅料入口与所述流道连通。如此，辅料(通常为液体辅料)可通过辅料入口进入所述流道内，在通过所述流道流入所述辅味料添加管50内，最后通过所述辅味料添加管50进入所述炒锅内，实现辅料的添加。

需要说明的是，在本优选实施例中，由于所述内芯下管52为嵌套式安装，因此在所述升降驱动装置30进行升降时，所述内芯下管52可进行伸缩，从而整个辅味料添加管50不会随着所述升降驱动装置30的升降而升降。

此外，需要说明的是，在本优选实施例中，所述辅料转接管60还可以用于洗锅水的流入，通过所述辅料转接管60的入水端61可以实现将洗锅水添加入所述炒锅内，且洗锅水流入的过程还同时实现了对流道的冲洗，使得流道保持清洁。

优选地，所述锅盖100还包括位置传感器70，所述位置传感器70固定于所述轴心升降管33上。

如图2所示，在本优选实施例中，所述轴心升降管33上还设置有位置传感器70，所述位置传感器70可用于检测所述升降驱动装置30的移动距离，并将移动距离传输给外部的控制模块，外部的控制模块可根据移动距离控制所述驱动电机32的运动，从而在移动到指定的距离后进行开关控制。当然应当理解的是，在本发明的其他实施例中，还可通过运动时间、行程开关等来控制所述升降驱动装置30的开关，本发明不做具体限定。

优选地，所述锅盖100还包括锅盖密封圈80及固定连接座90，所述锅盖密封圈80设置于所述锅盖本体10的内侧，所述固定连接座90固定于所述油烟抽离管道40的外侧，并位于所述升降驱动装置30与所述油烟连接口41之间。

本优选实施例中，所述锅盖密封圈80设置于所述锅盖本体10的内侧边缘，其用于加强锅盖本体10与炒锅的密闭性，有利于迅速提高炒锅内的温度，加快水分增发，提高烹饪的效率。而所述固定连接座90则用于实现所述锅盖100的整体固定安装。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种适用于全自动炒菜机的锅盖，其特征在于，包括：

锅盖本体，所述锅盖本体的中心部位开设有安装孔；

锅盖旋转装置，通过所述安装孔安装于所述锅盖本体的两侧，并具有通孔；

升降驱动装置，包括轴心活套、驱动电机以及具有外螺牙的轴心升降管，所述轴心升降管穿过所述轴心活套的套孔，且所述轴心升降管的一端连接所述锅盖旋转装置，并与所述通孔连通；所述轴心活套的外侧壁具有锯齿结构，所述套孔的内侧壁具有内螺牙，所述内螺牙与所述轴心升降管的外螺牙咬合，所述锯齿结构与所述驱动电机的传动齿轮啮合；

油烟抽离管道，嵌套于所述轴心升降管内，且所述油烟抽离管道的远离所述锅盖旋转装置的一端开设有用于与油烟处理装置连接的油烟连接口。

2.根据权利要求1所述的适用于全自动炒菜机的锅盖，其特征在于，所述油烟抽离管道的靠近所述锅盖旋转装置的另一端设置有遮挡圈，所述遮挡圈的边缘与所述轴心升降管的内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的适用于全自动炒菜机的锅盖，其特征在于，所述锅盖旋转装置包括具有开孔的内盖及外盖，所述内盖设置于所述锅盖本体的内侧，且所述内盖的开孔对准所述安装孔；所述外盖设置于所述锅盖本体的外侧，且所述外盖的开孔对准所述内盖的开孔，以形成所述通孔。

4.根据权利要求1所述的适用于全自动炒菜机的锅盖，其特征在于，所述升降驱动装置还包括上盖法兰和下盖法兰，所述上盖法兰及所述下盖法兰分别位于所述轴心活套的两侧，并互相对准匹配，以形成容纳所述轴心活套及所述传动齿轮的空腔；所述驱动电机设置于所述上盖法兰上。

5.根据权利要求4所述的适用于全自动炒菜机的锅盖，其特征在于，所述升降驱动装置还包括滚珠，其中，所述轴心活套的朝向所述上盖法兰的一侧设有放置所述滚珠的滚珠槽；所述下盖法兰形成有至少一个放置所述滚珠的滚珠半圆槽。

6.根据权利要求4所述的适用于全自动炒菜机的锅盖，其特征在于，所述上盖法兰及所述下盖法兰的内侧壁还设置有至少一个凸起的内导轨，且所述上盖法兰的内导轨与所述下盖法兰的内导轨相应对准；所述轴心升降管的外侧壁还开设有与所述内导轨对应的凹槽，所述内导轨设置于所述凹槽内。

7.根据权利要求3所述的适用于全自动炒菜机的锅盖，其特征在于，所述锅盖还包括嵌套于所述油烟抽离管道内的辅味料添加管，所述辅味料添加管包括内芯上管及内芯下管，所述内芯上管嵌入所述内芯下管，所述内芯下管的一端固定于所述内盖的开孔内。

8.根据权利要求7所述的适用于全自动炒菜机的锅盖，其特征在于，所述锅盖还包括辅味料转接管，所述辅味料转接管与所述内芯上管连通，其中，所述辅味料转接管具有沿轴向开设的流道，所述辅料转接管的管身上开设有至少一个辅料入口，所述辅料入口与所述流道连通。

9.根据权利要求1所述的适用于全自动炒菜机的锅盖，其特征在于，所述锅盖还包括位置传感器，所述位置传感器固定于所述轴心升降管上。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的适用于全自动炒菜机的锅盖，其特征在于，所述锅盖还包括固定连接座，所述固定连接座固定于所述油烟抽离管道的外侧，并位于所述升降驱动装置与所述油烟连接口之间。