CN107710893B - 防水型电子控制装置 - Google Patents

Abstract

提供一种在确保壳体和连接器部的防水性的同时将连接器部朝壳体的***改进的装置。涉及一种防水型电子控制装置，在壳体(1、1a)的至少一个壁面***连接器部(2、2a)，在由壳体和连接器部形成的收纳室(6)内置有控制基板(4)，利用罩(3)覆盖开口部和连接器部的上表面，并且在壳体、连接器部、罩各自的抵接面配置有防水构件。在壳体(1、1a)的一部分的侧壁设置有第一斜面部(12)，并且在与该斜面相对的方向设置有限制壁(14)，在面对第一斜面部(12)的位置处设置有连接器部的第二斜面部(21)，并且形成有在朝上述壳体***时与上述限制壁的内表面抵接且在其最终***阶段使上述第一斜面部与上述第二斜面部抵接的结构。

Description

防水型电子控制装置

技术领域

本发明涉及一种在要求防水性的例如电动动力转向装置等车用电子控制装置中，尤其是对壳体、罩和连接器周边的防水性进行改善的技术。

背景技术

在现有的防水型电子控制装置中，尤其是在连接器周边的防水结构中，在与连接器外周抵接的壳体设置槽或凹部，在该槽或凹部中装配作为防水用构件的O形圈、或是涂布密封剂，经由该防水用构件，使连接器外周与壳体紧贴，藉此确保气密性(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2003－63325号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

在专利文献1所公开的连接器周边的气密性结构中，是通过夹装防水用构件而能够确保防水性的结构，但在组装时使用防水用构件、尤其是流动性小的密封材料的情况下，当将连接器***壳体时，连接器外周的边缘部会将上述密封剂挤出，密封剂在被挤出的部位处不足，而被挤出的密封剂积存于不需要的部位，从而成为在将罩(盖)覆盖于壳体、连接器时的阻碍。因而，在这种情况下，无法对防水用构件进行如设计那样的配置，进而无法确保所要求的防水性，需要再次进行涂覆等作业。

本发明为解决如上所述的现有装置的问题而作，提供一种防水型电子控制装置，尤其能够简单且可靠地确保连接器周边与壳体和罩间的防水性。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明的防水型电子控制装置由有底的壳体、连接器部以及罩构成，其中，上述壳体由至少一个第一侧壁和比该第一侧壁高的第二侧壁围成，且上述壳体在上部具有开口部，上述连接器部安装于上述壳体的第一侧壁一侧，并进行与上述壳体内部的电连接，上述罩覆盖上述壳体的开口部和上述连接器部的上部，在上述壳体、上述连接器部以及上述罩各自的抵接面配置有防水构件，上述防水型电子控制装置的特征是，在上述壳体的安装连接器部的一侧形成有第一斜面部和第一接合部，其中，上述第一斜面部从上述第二侧壁朝上述第一侧壁连续地倾斜，上述第一接合部具有限制壁，上述限制壁沿面向上述第一斜面部的方向配置，在上述连接器部形成有第二斜面部和第二接合部，上述第二斜面部在朝上述壳体***时面向上述第一斜面部面，上述第二接合部在朝上述壳体***时与上述限制壁的内表面抵接，并且在上述第二接合部的最终***阶段，使上述第二斜面部与上述第一斜面部抵接。

发明效果

根据本发明，在连接器部朝壳体***的操作的最终阶段，使设置于上述壳体的第一斜面部与设置于上述连接器部的第二斜面部抵接，藉此，能够在不浪费涂布的密封剂的情况下，确保希望的防水性。

附图说明

图1是实施方式1中的壳体的立体图。

图2是实施方式1中的连接器部的立体图。

图3是实施方式1中的各零件的主要部分剖视图。

图4是实施方式2中的壳体的立体图。

图5是实施方式2中的连接器部的立体图。

具体实施方式

实施方式1

以下，基于附图对本发明的实施方式1进行说明。图1是电子控制装置的壳体1的立体图，图2表示两个连接器主体24、25通过结合板26一体化而成的连接器部2的立体图。图3的(a)、(b)、(c)分别是表示罩3、连接器部2、壳体1的即将组装前的配置结构的剖视图。图1的壳体1是有底的，且由三个比较高的侧壁11和比该侧壁11低的侧壁15以包围周围的方式构成，且壳体1的上方敞开。在低的侧壁15安装有图2所示的连接器部2。用于将连接器部2和壳体1固定的座面16设置于侧壁15的外侧。在被上述侧壁围成的收纳室6配置有控制基板4、电子零件5等(图3)。此外，用于安装控制基板4的座18在上述侧壁11、15的收纳室6内的有底部附近配置有多个。

在侧壁11、15的上表面连续地配置有导轨状的突起10，且设置有四处螺纹孔17，上述螺纹孔17用于与罩3结合。上述壳体1由绝缘性树脂或铝形成，以防止水进入。在上述壳体1的连接器部安装一侧形成有接合部30和两个第一斜面部12，其中，上述第一斜面部12从上述第二侧壁11朝上述第一侧壁部15连续地倾斜，上述接合部30用于供上述连接器部2***。上述接合部30朝上述第一斜面部12的外侧伸出，在该接合部30的内侧形成有槽13，并且上述接合部30设置有限制壁14，其中，上述槽13供将在后面说明的连接器部2的屏风部22***，上述限制壁14构成上述槽13的内壁的一部分，且朝与上述第一斜面部12相对的方向、即侧壁15的延伸方向延伸。

另一方面，图2的连接器部2形成将两种连接器主体24、25一体化而成的连接器总成，但上述连接器主体也可以是一种，还可以是三个以上的集合体。在连接器主体24、25的周围设置有结合板26，上述结合板26用于结合上述连接器主体24、25。连接器销、即接线柱24a、25a贯穿结合板26，并朝壳体1的内侧延长。

在结合板26的两端部设置有第二接合部31，上述第二接合部31由第二斜面部21、屏风部22以及槽27构成，其中，上述第二斜面部21在向上述壳体1***时面对上述第一斜面部12，上述屏风部22被***到上述壳体1的槽13，上述槽27与上述屏风部22一起形成于上述第二斜面部21的相反一侧。此外，在连接器部2的中央部设置有突出部29，图1的座面16与该突出部29相对，将连接器部2***后，通过螺钉等固定于壳体1。另外，在连接器部2的上表面，与壳体1的突起10同样配置有突起10a，并位于与壳体1的高的侧壁11上的突起10相同的水平面，从而有效地实现与罩3之间的密封。

使用图3，对上述壳体1与连接器部2及罩3的组装进行说明。图3的(a)、(b)、(c)分别是仅示出连接器部2周边的罩3、连接器部2、壳体1的剖视图。首先，将装配有电子零件5等的控制基板4与连接器部2的接线柱24a、25a连接并一体化。之后，将连接器部2的斜面部21、屏风部22沿着壳体1的斜面部12、槽13以从上方嵌入的方式***，将控制基板4固定于座18。之后，将连接器部2的突出部29与壳体1的座面16螺钉紧固，并且利用罩3将壳体的侧壁11和连接器部2的上表面覆盖并固定。依次按照以上的工序，完成组装。

若是非防水结构，则虽然通过将上述各部位如上所述组装完成，但为了确保防水性，必须在各部位之间进行防水处理。例如，在涂布密封剂的方法的情况下，通过在将密封剂涂布于壳体1的侧壁11、15及斜面部12后嵌入连接器部2，从而形成防水结构。壳体1的高的侧壁11的上部与罩3的防水性以如下方式实现：因与罩3抵接，使得涂布于侧壁11的上表面的密封剂中的、突起部10上的密封剂被挤出并积存于两侧的面，利用上述突起部10两侧的密封剂来确保罩3与侧壁11的上表面的防水性。

然而，在上述组装工序中，也时而发生无法如希望那样确保防水性的情况。在如侧壁11的上表面与罩3那样为大面积且使整个面积一起配合的结构的情况下，由于没有预想以外的密封剂的移动，因此，能够确保防水性。但是，根据嵌入结构的不同，存在密封剂发生移动的情况。也就是说，在使两个部位嵌入时，会发生将密封剂挤出而在一部分出现密封剂不足，而上述被挤出的密封剂大量堆积，因存在积存部，使得两个部位的嵌入位置发生偏移，而产生将多余的密封剂拭去的需求。另外，若将两个部位的间隙设置得较宽，由于大量地涂布密封剂，因此，能够稍许应对密封剂的移动，但这样将间隙设置得较宽，不仅不得不大量地涂布密封剂，还存在即使大量地涂布了密封剂，也很难获得希望的防水性的情况。这是因为，对于使用的密封剂来说，适量的涂布量最能确保防水性。

因而，壳体1的斜面部12与连接器部2的斜面部21在使两个部位嵌入时需要在相互间预先保持空隙，通过使两个部位配置到规定位置后，最后使两个斜面部抵接，便能够防止密封剂被挤出。因而，对限制壁14的宽度、高度进行规定，以使连接器部2的屏风部22能够以间隙嵌合状态***到壳体的槽13。此外，使屏风部22的前端22a的宽度变细，以便于***。即使屏风部22***槽13达到一半的位置，由于两个斜面部12、21具有空隙，因此，也不用担心涂布的密封剂会被挤出。

在上述状态下，能期待在屏风部22完全***槽13的情况下两个斜面部12、21发生抵接，但由于上述屏风部22与槽13为间隙嵌合状态，因此，除非大量地涂布密封剂，否则两个斜面部12、21不会可靠地抵接。在本实施例中，在屏风部22的上部设置有具有斜面部23a的突起部23(参照图3的(b))。当屏风部22***壳体1的槽13时，上述突起部23与槽13的相邻的限制壁14的内表面接触，在屏风部22完全***槽13的位置处，因上述突起部23，使连接器部2的一方、即连接器销24a、25a一侧以稍微抬起的方式移动，利用上述突起部23与槽13的限制壁14的尺寸关系，使两个斜面部12、21在***最终阶段发生抵接。

如上所述，通过斜面部12、21，不仅增大了两个部位的接触面积，还利用设置于屏风部22的突起部23与槽13的限制壁14的尺寸关系，在最终***阶段才使两个斜面部12、21初次抵接，因此，能够有效地利用所涂布的密封剂，并能够确保希望的防水性。

另外，与其它部位相比，突起部23周边以外的屏风部22与槽13的间隙设定得较大。在上述间隙也能够涂布并填埋密封剂，但考虑在该间隙的位置处的密封涂布量的必要性较小。这是由于能利用位于屏风部22、槽13内侧的突起10来确保连接器部2与壳体1的防水性。

此外，连接器部2在最终***位置处，通过上述突起部23而以从水平稍微朝上的方式配置。因而，连接器主体24、25、接线柱24a、25a考虑上述朝上角度而以稍微朝下方弯曲的方式形成，藉此能够确保水平性。

实施方式2

接着，基于图4、图5，对实施方式2进行说明。对于与实施方式1相同的部位，标注相同符号。与实施方式1不同的部分主要是接合部30、31的结构。在实施方式1中，在结合板26的两端部、即壳体1的相邻的两个角落处设置接合部30、31，在该接合部31设置有斜面部21、屏风部22、槽27，但在本实施例中，在壳体1a的供连接器部2a***的部位、即侧壁15的大致中央部处突出设置有连接器用的限制引导件19，而省略了设置于斜面部12周边的屏风部22、槽27。此外，座面16从在中央部配置一个变更为在两侧部配置两个。另外，控制基板4(图3)的安装用座18的高度变得比实施方式1高。

另一方面，连接器部2a在连接器主体24、25的中间部设置有凹部28，另外，在该凹部28的上部设置有多个突起部23a。上述凹部28与上述连接器用的限制引导件19啮合，但限制引导件19的高度方向的一部分从第一侧壁15的上表面突出，限制引导件19的背面19a的一部分与在后面说明的连接器部2a的突起部23a接触。另外，在第二斜面21的相反一侧形成有槽27a。壳体1a的斜面部12与连接器部2a的斜面部21在以下方面的考虑上与实施方式1相同，即，使两个部位嵌入时需要在相互间预先保持空隙，并在两个部位配置到规定位置后，最后使两个斜面部抵接。因而，对壳体1a的限制壁14和与该限制壁14接合的连接器部2a的槽27a的宽度、高度进行规定。另外，除了连接器销24b、25b朝上方折曲以外，突出部29设置于连接器部2的左右端这一点与实施方式1不同。

对这种形状的壳体1a与连接器部2a的接合进行说明。将密封剂涂布于突起部10以及壳体斜面部12与连接器部斜面部21的关系与实施方式1相同。连接器部2a以使凹部28与上述壳体1的限制引导件19嵌合的方式一边使限制壁14的内表面沿着槽27a的面、一边进行***，其中，上述限制壁14朝与壳体斜面部12相对的方向延伸。在***的最终阶段，才使突起部23a与限制引导件19的内表面19a初次抵接，其结果是，连接器部2a被按压而使两个斜面12、21发生抵接。藉此，与实施方式1同样地，两个面在不会将涂布于斜面部12的密封剂挤出的情况下发生抵接，因此，能够简单且可靠地确保防水性。另外，为了将连接器部2a固定于壳体1a，进而为了实现密封剂的固接，而将突出部29与座面16螺钉紧固。

之后，将装配有电子零件等的控制基板4(参照图3的(b))***，将连接器销24b、24b***控制基板4的孔，并且例如进行焊接。控制基板4利用座18进行固定。最后，将密封剂涂布于壳体1a的高的侧壁11上表面和连接器部2的上表面10a，并用罩3(参照图3的(a))覆盖，且进行螺钉紧固。藉此，完成整个部位的组装。

如上所述，根据本发明实施方式2，构成为：在使壳体1a的斜面部12与连接器部2a的斜面部21最终以夹装密封剂的方式发生抵接的结构中，当将连接器部2a***壳体1a时，以使壳体1a的限制引导件19与连接器部2a的凹部28嵌入的方式***，从而能够以具有空隙的方式***两个斜面部12、21，在***的最终阶段，设置于连接器部2a一侧的上述凹部28的上部的突起部23a与壳体1a的限制引导件内表面19a发生抵接，藉此，连接器部2a被按压，其结果是，两个斜面部12、21发生抵接。藉此，不会产生因密封剂的挤出而导致的密封剂不足、因不必要的挤出而导致大量的密封剂的积存，因此，能够确保期望的防水能力。另外，通过利用斜面部，能够将两者的接触面积设置得较大。

虽然在涂布密封剂的部位设置了突起部10、10a，但也可以不是突起，而是凹部。上述突起部或凹部设置于壳体的上表面和连接器部的上表面，密封的涂布方向相同，还能够使涂布工序简化。此外，由于将连接器部的突出部29设置于连接器主体的周边，且在壳体还以朝向上方的方式配置有座面16，例如通过螺钉紧固将上述突出部29和座面16固定，因此，与连接器部向壳体的***方向相同，能够使两者的结合牢固。另外，由于还使上述螺钉紧固的方向与罩3和壳体1的螺钉紧固方向一致，因此，还能够将螺钉从相同方向***并紧固，还能够实现操作性的提高。

另外，本发明并不限定于上述实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内适当进行变更、变形以及省略。

(符号说明)

1、1a壳体；2、2a连接器部；3罩；4控制基板；5电子零件；6收纳室；10、10a突起部；11、15侧壁；12第一斜面部；21第二斜面部；13、27、27a槽；18座；14限制壁；16座面；19限制引导件；19a限制引导件内表面；22屏风部；23、23a突起部；24、25连接器主体；24a、24b、25a、25b连接器销；26结合板；28凹部；29突出部；30第一接合部；31第二接合部。

Claims (8)

1.一种防水型电子控制装置，所述防水型电子控制装置由有底的壳体、连接器部以及罩构成，其中，所述壳体由至少一个第一侧壁和与该第一侧壁正交配置且比该第一侧壁高的第二侧壁围成，且所述壳体在上部具有开口部，所述连接器部安装于所述壳体的第一侧壁一侧，并进行与所述壳体内部的电连接，所述罩覆盖所述壳体的开口部和所述连接器部的上部，在所述壳体、所述连接器部以及所述罩各自的抵接面配置有防水构件，所述防水型电子控制装置的特征在于，在所述壳体的安装所述连接器部的一侧形成有第一斜面部和第一接合部，其中，所述第一斜面部从所述第二侧壁朝所述第一侧壁连续地倾斜，所述第一接合部具有限制壁，所述限制壁沿面向所述第一斜面部的方向配置，在所述连接器部形成有第二斜面部和第二接合部，其中，所述第二斜面部在朝所述壳体***时面向所述第一斜面部，所述第二接合部在朝所述壳体***时与所述限制壁的内表面抵接，并且在所述第二接合部的最终***阶段使所述第二斜面部与所述第一斜面部抵接。

2.如权利要求1所述的防水型电子控制装置，其特征在于，所述第一接合部构成为朝所述第一斜面部的外侧伸出，并在所述第一接合部的内侧形成有槽，所述限制壁构成所述槽的内壁，所述第二接合部形成有屏风部，所述屏风部在***所述槽时与所述壳体的限制壁的内表面抵接，在所述屏风部的上部形成有突起部，所述突起部在朝所述壳体***的最终***时刻，使所述第一斜面部与所述第二斜面部抵接。

3.如权利要求1所述的防水型电子控制装置，其特征在于，所述第一接合部在与所述第一侧壁的所述第一斜面部分离的位置处形成有限制引导件，所述第二接合部在与所述限制引导件对应的位置处形成有凹部，所述凹部供所述限制引导件嵌入，在所述凹部的上部形成有突起部，所述突起部在朝所述壳体***的最终***阶段，使所述第一斜面部与所述第二斜面部抵接。

4.如权利要求1至3中任一项所述的防水型电子控制装置，其特征在于，因所述连接器部的第二斜面部与所述壳体的第一斜面部抵接，使得连接器部朝所述开口部的方向倾斜。

5.如权利要求1至3中任一项所述的防水型电子控制装置，其特征在于，在所述壳体的侧壁的上表面和所述连接器部的上表面涂布有防水用密封剂。

6.如权利要求1至3中任一项所述的防水型电子控制装置，其特征在于，在所述壳体的外壁设置有座面，在所述连接器部的与所述座面相对的位置处设置有突出部，所述突出部和座面的抵接方向与将所述连接器部***所述壳体的方向相同。

7.如权利要求6所述的防水型电子控制装置，其特征在于，所述突出部和座面配置于连接器部的中央附近或连接器部的两端附近。

8.如权利要求1所述的防水型电子控制装置，其特征在于，所述壳体、所述连接器部以及所述罩各自的、配置所述防水构件的抵接面的一部分呈突起状或凹状。

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