CN107706517A - 一种木纹天线的制作方法 - Google Patents

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    • H01Q1/36—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith
    • H01Q1/38—Structural form of radiating elements, e.g. cone, spiral, umbrella; Particular materials used therewith formed by a conductive layer on an insulating support
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Abstract

本发明公开了一种木纹天线的制作方法，其包括以下步骤：第一步、将PVC板材按照天线的型号尺寸切片；第二步、将切割好的PVC片的单面彩印木纹图案；第三步、将PVC片冲切成预设的天线形状并加工孔位；第四步、将振子天线线路贴覆于PVC片的未彩印木纹图案面上；第五步、将另一冲切成型的PVC片采用自干胶水贴合于已贴覆振子天线线路的PVC片上；第六步、采用高周波机器对第五步成型的木纹天线进行熔合处理。本发明的木纹天线的制作方法，具有以下优点：产品软硬度合适，不易变形，轻度折弯后可以复原，毛边较小，不会刮手也不影响美观，不会氧化，印刷木纹图案，整个产品非常美观。

Description

一种木纹天线的制作方法
技术领域
本发明涉及天线技术领域，尤其涉及一种PCB板天线的木纹天线的制作方法。
背景技术
现有很多室内天线是用印刷线路板(PCB)做为接收或者发射天线，这种做法是PCB材料硬度大、比较厚重、不能变形，PCB线路清晰可见、PCB铜箔容易氧化、板材外露影响美观，还有成本高。基于此，现要研发一种比较轻便、可适当折弯、线路不易氧化、外形美观、价格相对便宜的木纹天线产品。现有PCB振子是在电木板或者是玻璃纤维板材上利用多种方法覆上铜箔线，做成金属导体天线振子，然后再在上面加上一层绝缘油墨。用PCB做振子有以下几点不足：
1.板材厚度比较常用的是0.8-2.2mm，厚度1.3-2.2mm的太厚了重量大，厚度0.8-1.2mm太薄了又容易变形。
2.PCB外型用模具冲压时毛边比较多，不用模具冲压又会影响生产效率。
3.PCB线路虽然覆盖了油墨，但是线路还是会清晰可见，同时部分油墨外露时间久了会脱落露出金属造成氧化，影响美观。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木纹天线的制作方法，其解决了目前PCB天线不够轻便、不可适当折弯、线路易氧化、外形不美观的技术问题。
为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：
本发明的一种木纹天线的制作方法，其包括以下步骤：
第一步、将PVC板材按照天线的型号尺寸切片；
第二步、将切割好的PVC片的单面彩印木纹图案；
第三步、将PVC片冲切成预设的天线形状并加工孔位；
第四步、将振子天线线路贴覆于PVC片的未彩印木纹图案面上；
第五步、将另一冲切成型的PVC片采用自干胶水贴合于已贴覆振子天线线路的PVC片上；
第六步、采用高周波机器对第五步成型的木纹天线进行熔合处理。
其中，所述的第六步之后还包括：对熔合后的木纹天线进行边缘毛刺处理的步骤。
其中，所述的第五步中还包括在两PVC片之间添加适当的纸浆以致增加厚度。
其中，所述的第一步中的PVC板材的厚度为0.2mm-0.8mm。
优选的，所述的第四步中的振子天线线路的金属振子材料为铝箔，或者其他薄片金属和合金。
其中，所述的铝箔或者其他薄片金属或合金的厚度为0.05mm-0.15mm。
其中，所述的第六步熔合处理之后的木纹天线的厚度为0.6mm-3mm。
与现有技术相比，本发明的木纹天线的制作方法，其具有以下优点：
1.由于采用PVC材料，内里加入适量的纸浆，产品软硬度合适，又不易变形，轻度折弯后可以复原。
2.两层PVC经高周波熔合压边后毛边较小，不会刮手也不影响美观。
3.优选使用金属铝箔做为振子材料，不会氧化。
4.铝箔振子在两层PVC中间，而且PVC上面还印了木纹图案，看不见里面的振子和夹层材料，只会看到正反两面的木纹图案，整个产品非常美观。
附图说明
图1为本发明木纹天线的制作方法的流程图。
具体实施方式
以下参考附图，对本发明予以进一步地详尽阐述。
请先参阅附图1，在本实施例中，该木纹天线的制作方法，其包括以下步骤：
第一步S1、将PVC板材按照天线的型号尺寸切片；
第二步S2、将切割好的PVC片的单面彩印木纹图案；另外一面不要彩印木纹图案；
第三步S3、将PVC片冲切成预设的天线形状并加工孔位；
第四步S4、将振子天线线路贴覆于PVC片的未彩印木纹图案面上；
第五步S5、将另一冲切成型的PVC片采用自干胶水贴合于已贴覆振子天线线路的PVC片上；
第六步S6、采用高周波机器对第五步成型的木纹天线进行熔合处理，形成半成品的木纹天线。
其中，所述的第六步之后还包括：对熔合后的木纹天线进行边缘毛刺处理的步骤，毛刺处理后美观且不会刮手。
其中，所述的第五步中还包括在两PVC片之间添加适当的纸浆以致增加厚度，同时还能提高天线的韧性。
其中，所述的第一步中的PVC板材的厚度为0.2mm-0.8mm，优选的，该PVC板材的厚度为0.3mm。
优选的，所述的第三步中的振子天线线路的金属振子材料为铝箔。其中，所述的铝箔的厚度为0.05mm-0.15mm，优选的，铝箔厚度为0.08mm。
其中，所述的第六步熔合处理之后的木纹天线的厚度为0.6mm-3mm，优选的，成品的木纹天线的厚度为1.0mm-1.8mm。
采用上述工艺的木纹天线的加工方法，具有以下优点：
1.由于采用PVC材料，内里加入适量的纸浆，产品软硬度合适，又不易变形，轻度折弯后可以复原。
2.两层PVC经高周波熔合压边后毛边较小，不会刮手也不影响美观。
3.优选使用金属铝箔做为振子材料，不会氧化。
4.铝箔振子在两层PVC中间，而且PVC上面还印了木纹图案，看不见里面的振子和夹层材料，只会看到正反两面的木纹图案，整个产品非常美观。
此外，整个产品加工比较简易，不会产生有毒物质，节能环保，能符合ROHS、REACH、以及加州65提案要求。
上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种木纹天线的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、将PVC板材按照天线的型号尺寸切片；
第二步、将切割好的PVC片的单面彩印木纹图案；
第三步、将PVC片冲切成预设的天线形状并加工孔位；
第四步、将振子天线线路贴覆于PVC片的未彩印木纹图案面上；
第五步、将另一冲切成型的PVC片采用自干胶水贴合于已贴覆振子天线线路的PVC片上；
第六步、采用高周波机器对第五步成型的木纹天线进行熔合处理。
2.如权利要求1所述的木纹天线的制作方法，其特征在于，所述的第六步之后还包括：对熔合后的木纹天线进行边缘毛刺处理的步骤。
3.如权利要求1所述的木纹天线的制作方法，其特征在于，所述的第五步中还包括在两PVC片之间添加适当的纸浆以致增加厚度。
4.如权利要求1所述的木纹天线的制作方法，其特征在于，所述的第一步中的PVC板材的厚度为0.2mm-0.8mm。
5.如权利要求1所述的木纹天线的制作方法，其特征在于，所述的第四步中的振子天线线路的金属振子材料为铝箔。
6.如权利要求5所述的木纹天线的制作方法，其特征在于，所述的铝箔的厚度为0.05mm-0.15mm。
7.如权利要求1所述的木纹天线的制作方法，其特征在于，所述的第六步熔合处理之后的木纹天线的厚度为0.6mm-3mm。
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