CN107704931A - 一种用于计量全自动生产作业的设备故障闭环处理方法 - Google Patents

Abstract

一种用于计量全自动生产作业的设备故障闭环处理方法，涉及设备故障闭环处理方法。以往，在日常设备运维工作中，多个专业岗位之间的职责边界不清晰，跨专业岗位的工单流转主要通过线下方式进行，运维效率不高且无法进行有效跟踪及管控。本发明根据参与设备运维的各个工组岗位及职责，构建从故障发现、分析、派工、维修落实、现场维修反馈的闭环管理流程；设备故障闭环处理方法包括由监控人员负责的监控步骤、由运维人员负责的运维步骤、由专家负责的故障处理步骤、由专职负责的审批步骤。本技术方案构建计量全自动生产***日常设备运维闭环管理流程，通过参与日常设备运维各专业各岗位的工作协同实现从故障精准发现、科学诊断到敏捷修复的智能闭环。

Description

一种用于计量全自动生产作业的设备故障闭环处理方法

技术领域

本发明涉及设备故障闭环处理方法，尤其涉及一种用于计量全自动生产作业的设备故障闭环处理方法。

背景技术

计量全自动生产作业***，集智能仓储、自动检定、统一配送为一体连续运转的综合性大规模自动化生产作业***，随着如此大规模、复杂度高的生产作业***的建设完成，日常的设备运维工作越来越重要。日常设备运维的主要工作内容包括设备巡检、设备故障处理和智能运维平台主站的维护等，涉及的运维主体包括主业人员、外委单位等，其中主业人员包括运营室、检定室、配送室等多个专业多个岗位的人员，外委人员主要包括厂家负责人、厂家监控人员、厂家运维人员等多个岗位的人员。以往，在日常设备运维工作中，多个专业岗位之间的职责边界不清晰，跨专业岗位的工单流转主要通过线下方式进行，运维效率不高且无法进行有效跟踪及管控。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种用于计量全自动生产作业的设备故障闭环处理方法，以达到提升运维工作的效率及质量的目的。为此，本发明采取以下技术方案。

一种用于计量全自动生产作业的设备故障闭环处理方法，根据参与设备运维的各个工组岗位及职责，构建从故障发现、分析、派工、维修落实、现场维修反馈的闭环管理流程；设备故障闭环处理方法包括由监控人员负责的监控步骤、由运维人员负责的运维步骤、由专家负责的故障处理步骤、由专职负责的审批步骤；

在监控步骤中，当故障主站上报或故障人为发现后，查看主站接收到设备故障是否为误报，误报则直接归档；当确定为故障后，远程分析定位故障原因，并尝试进行人工远程处理，远程处理成功且故障恢复后归档；当远程分析处理不能使故障恢复时，判断为需要现场处理的故障，进行工单派工；当远程分析处理已使故障恢复时，判断修复验证是否通过，若已通过，则故障工单归档；当修复验证没有通过时，进入运维步骤；

在运维步骤中，对现场进行分析处理，当处理完成，反馈至监控步骤，将故障工单进行归档；否则判断设备是否已维修，若没有设备维修，则维修申请，若设备已维修，则转入疑难流程；当审批步骤下发现场维修任务时，进行现场维修，判断设备是否需要更换，当设备需更换时，向审批步骤发起设备更换审批请求，当设备无需更换，且维修失败时，向审批步骤发起延期审批请求；

在故障处理步骤中，当运维步骤发起疑难流程时，进行疑难三方会诊，生成会诊信息分析并汇总反馈；根据维修申请落实维修，将故障维修分类并优化消缺类，同时将故障按维修计划时间进行区分以对应向专职负责发起不同的审批请求；

在审批步骤中,根据维修审批请求进行审批。

本技术方案通过明确参与日常设备运维工作的组织、岗位及职责，构建跨专业的从设备故障发现、分析、派工、维修落实、现场维修处理反馈的闭环管理流程。提升运维工作的效率及质量。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征。

审批步骤分为部门专职审批流程和部门主任审批流程，在故障处理步骤中，当计划维修时间小于设定值时，进入部门专职审批流程，当计划维修时间大于设定值时，进入部门专职审批流程。

设备运维的各个工组岗位及职责包括：

厂家负责人员：负责设备故障维修时的统筹安排。

厂家技术人员：负责分析、解决生产***设备运维的疑难问题。

厂家监控人员：负责监控生产***设备故障并接收设备巡检人为发现的设备故障，统一进行分析、派工。

厂家运维人员：负责设备故障的现场排查与处理，并反馈处理结果。

部门专职：负责设备故障维修申请的审批把控整个维修进度。

部门主任：负责设备故障维修申请的审批或者维修延期申请的审批把控整个维修进度；设备更换申请的审批。

闭环管理流程包括以下步骤：

1)待确认：查看主站接收到设备故障是否为误报，误报则直接归档；

2)远程分析处理：远程分析定位故障原因并尝试进行人工远程处理，远程处理成功且故障恢复后归档；

3)派工：对于需要现场处理的故障，进行工单派工；

4)现场分析处理：按照现有构建的知识库指导设备故障发生原因、实际处理手段并进行反馈；

5)维修申请：若现场分析需要设备维修才能解决故障则进行维修申请；

6)维修落实：根据现场情况确认维修方案、计划维修时间以及维修注意事项；

7)维修审批：对厂家提出的维修方案进行审批；

8)设备更换处理：如果需要更换设备硬件则引用智能运维平台业务类设备更换管理；

9)疑难问题处理：如果凭现场运维人员无法维修修复则引用智能运维平台业务类疑难故障管理协助问题解决

10) 延期申请：在原计划时间范围内容不能如期解决则进行延期申请；

11)维修延期审批：对厂家提出维修延期的实际原因进行核对并审批；

处理结果校验：故障处理之后由对应的生产***校验处理结果。

有益效果：本发明结合移动作业终端APP，构建了计量全自动生产***日常设备运维闭环管理流程，通过参与日常设备运维各专业各岗位的工作协同实现从故障精准发现、科学诊断到敏捷修复的智能闭环。通过目前各专业信息***包括计量全自动生产作业***、总控***、智能运维平台***的集成，将原来各岗位线下流转的工单统一到线上进行，一方面提高了跨岗位协同能力，提升了日常运维的工作效率；另一方面提升了对日常运维工作的管控能力，最终达到提升日常运维质量、支撑计量全自动生产作业***稳定、可靠、高效运行的目的。

附图说明

图1是本发明流程图。

图2是本发明闭环处理流程图。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明。

如图1所示，本发明根据参与设备运维的各个工组岗位及职责，构建从故障发现、分析、派工、维修落实、现场维修反馈的闭环管理流程；设备故障闭环处理方法包括由监控人员负责的监控步骤、由运维人员负责的运维步骤、由专家负责的故障处理步骤、由专职负责的审批步骤；

在监控步骤中，当故障主站上报或故障人为发现后，查看主站接收到设备故障是否为误报，误报则直接归档；当确定为故障后，远程分析定位故障原因，并尝试进行人工远程处理，远程处理成功且故障恢复后归档；当远程分析处理不能使故障恢复时，判断为需要现场处理的故障，进行工单派工；当远程分析处理已使故障恢复时，判断修复验证是否通过，若已通过，则故障工单归档；当修复验证没有通过时，进入运维步骤；

在运维步骤中，对现场进行分析处理，当处理完成，反馈至监控步骤，将故障工单进行归档；否则判断设备是否已维修，若没有设备维修，则维修申请，若设备已维修，则转入疑难流程；当审批步骤下发现场维修任务时，进行现场维修，判断设备是否需要更换，当设备需更换时，向审批步骤发起设备更换审批请求，当设备无需更换，且维修失败时，向审批步骤发起延期审批请求；

在故障处理步骤中，当运维步骤发起疑难流程时，进行疑难三方会诊，生成会诊信息分析并汇总反馈；根据维修申请落实维修，将故障维修分类并优化消缺类，同时将故障按维修计划时间进行区分以对应向专职负责发起不同的审批请求；

在审批步骤中,根据维修审批请求进行审批。

本技术方案通过明确参与日常设备运维工作的组织、岗位及职责，构建跨专业的从设备故障发现、分析、派工、维修落实、现场维修处理反馈的闭环管理流程。提升运维工作的效率及质量。

审批步骤分为部门专职审批流程和部门主任审批流程，在故障处理步骤中，当计划维修时间小于设定值时，进入部门专职审批流程，当计划维修时间大于设定值时，进入部门专职审批流程。

设备运维的各个工组岗位及职责包括：

厂家负责人员：负责设备故障维修时的统筹安排。

厂家技术人员：负责分析、解决生产***设备运维的疑难问题。

厂家监控人员：负责监控生产***设备故障并接收设备巡检人为发现的设备故障，统一进行分析、派工。

厂家运维人员：负责设备故障的现场排查与处理，并反馈处理结果。

部门专职：负责设备故障维修申请的审批把控整个维修进度。

部门主任：负责设备故障维修申请的审批或者维修延期申请的审批把控整个维修进度；设备更换申请的审批。

如图2所示，闭环管理流程包括以下步骤：

1) 待确认：查看主站接收到设备故障是否为误报，误报则直接归档；

2) 远程分析处理：远程分析定位故障原因并尝试进行人工远程处理，远程处理成功且故障恢复后归档；

3) 派工：对于需要现场处理的故障，进行工单派工；

4) 现场分析处理：按照现有构建的知识库指导设备故障发生原因、实际处理手段并进行反馈；

5) 维修申请：若现场分析需要设备维修才能解决故障则进行维修申请；

6) 维修落实：根据现场情况确认维修方案、计划维修时间以及维修注意事项；

7) 维修审批：对厂家提出的维修方案进行审批；

8) 设备更换处理：如果需要更换设备硬件则引用智能运维平台业务类设备更换管理；

9)疑难问题处理：如果凭现场运维人员无法维修修复则引用智能运维平台业务类疑难故障管理协助问题解决

10)延期申请：在原计划时间范围内容不能如期解决则进行延期申请；

11)维修延期审批：对厂家提出维修延期的实际原因进行核对并审批；

12)处理结果校验：故障处理之后由对应的生产***校验处理结果。

以上图1、2所示的一种用于计量全自动生产作业的设备故障闭环处理方法是本发明的具体实施例，已经体现出本发明实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本发明的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。

Claims (4)

1.一种用于计量全自动生产作业的设备故障闭环处理方法，其特征在于：根据参与设备运维的各个工组岗位及职责，构建从故障发现、分析、派工、维修落实、现场维修反馈的闭环管理流程；设备故障闭环处理方法包括由监控人员负责的监控步骤、由运维人员负责的运维步骤、由专家负责的故障处理步骤、由专职负责的审批步骤；

在监控步骤中，当故障主站上报或故障人为发现后，查看主站接收到设备故障是否为误报，误报则直接归档；当确定为故障后，远程分析定位故障原因，并尝试进行人工远程处理，远程处理成功且故障恢复后归档；当远程分析处理不能使故障恢复时，判断为需要现场处理的故障，进行工单派工；当远程分析处理已使故障恢复时，判断修复验证是否通过，若已通过，则故障工单归档；当修复验证没有通过时，进入运维步骤；

在运维步骤中，对现场进行分析处理，当处理完成，反馈至监控步骤，将故障工单进行归档；否则判断设备是否已维修，若没有设备维修，则维修申请，若设备已维修，则转入疑难流程；当审批步骤下发现场维修任务时，进行现场维修，判断设备是否需要更换，当设备需更换时，向审批步骤发起设备更换审批请求，当设备无需更换，且维修失败时，向审批步骤发起延期审批请求；

在故障处理步骤中，当运维步骤发起疑难流程时，进行疑难三方会诊，生成会诊信息分析并汇总反馈；根据维修申请落实维修，将故障维修分类并优化消缺类，同时将故障按维修计划时间进行区分以对应向专职负责发起不同的审批请求；

在审批步骤中,根据维修审批请求进行审批。

2.根据权利要求1所述的一种用于计量全自动生产作业的设备故障闭环处理方法，其特征在于：审批步骤分为部门专职审批流程和部门主任审批流程，在故障处理步骤中，当计划维修时间小于设定值时，进入部门专职审批流程，当计划维修时间大于设定值时，进入部门专职审批流程。

3.根据权利要求2所述的一种用于计量全自动生产作业的设备故障闭环处理方法，其特征在于：设备运维的各个工组岗位及职责包括：

厂家负责人员：负责设备故障维修时的统筹安排；

厂家技术人员：负责分析、解决生产***设备运维的疑难问题；

厂家监控人员：负责监控生产***设备故障并接收设备巡检人为发现的设备故障，统一进行分析、派工；

厂家运维人员：负责设备故障的现场排查与处理，并反馈处理结果；

部门专职：负责设备故障维修申请的审批把控整个维修进度；

部门主任：负责设备故障维修申请的审批或者维修延期申请的审批把控整个维修进度；设备更换申请的审批。

4.根据权利要求3所述的一种用于计量全自动生产作业的设备故障闭环处理方法，其特征在于：闭环管理流程包括以下步骤：

1)待确认：查看主站接收到设备故障是否为误报，误报则直接归档；

2)远程分析处理：远程分析定位故障原因并尝试进行人工远程处理，远程处理成功且故障恢复后归档；

3)派工：对于需要现场处理的故障，进行工单派工；

4)现场分析处理：按照现有构建的知识库指导设备故障发生原因、实际处理手段并进行反馈；

5)维修申请：若现场分析需要设备维修才能解决故障则进行维修申请；

6)维修落实：根据现场情况确认维修方案、计划维修时间以及维修注意事项；

7)维修审批：对厂家提出的维修方案进行审批；

8)设备更换处理：如果需要更换设备硬件则引用智能运维平台业务类设备更换管理；

9)疑难问题处理：如果凭现场运维人员无法维修修复则引用智能运维平台业务类疑难故障管理协助问题解决

10)延期申请：在原计划时间范围内容不能如期解决则进行延期申请；

11)维修延期审批：对厂家提出维修延期的实际原因进行核对并审批；

12)处理结果校验：故障处理之后由对应的生产***校验处理结果。