CN104573914A - 关口计量采集运维管理***及其应用 - Google Patents

关口计量采集运维管理***及其应用 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种关口计量采集运维管理***及其应用，其包括数据整合模块、故障分析模块、故障处理模块、故障反馈模块、质量评价模块和用以存储相关数据的数据库。通过故障分析模块、故障处理模块、故障反馈模块和质量评价模块形成故障运维的闭环流程，并通过故障反馈模块和质量评价模块修正故障分析算法。通过数据整合将各安全区的数据进行同步；故障分析可快速确定故障类型，从而有针对性的进行故障处理；故障处理针对故障分析模块产生的新故障，在***进行派工后，安排处理方式；质量评价功能模块用于质量评价、建立故障处理经验库及修正故障分析算法，确保关口数据采集及时、正确、稳定。

Description

关口计量采集运维管理***及其应用
技术领域
本申请涉及一种管理***，尤其涉及一种与现有关口采集***配合应用于关口计量装置运行管理的关口计量采集运维管理***，以及其具体应用。
背景技术
传统的关口计量装置运行管理模式是按照dl/t448-2000《电能计量装置技术管理规程》等相关管理规程的要求，对各关口计量点的电能表、互感器等计量装置进行定期轮换检定。但这种管理模式往往引起一些准确正常运行的计量装置“无病大检”，致使计量管理部门工作周期忙闲不均，造成人力、物力资源浪费；而一些未到检定周期的计量装置，由于缺乏准确有效的监管手段，在运行中的一些隐患不能及时发现而未能及时检定维护，最终造成计量差错，甚至计量丢失。
同时目前的关口采集***分别部署于生产控制大区（安全II区）、管理信息大区（安全III区），通过正反向安全隔离装置（物理隔离网闸）进行物理隔离，数据无法“直联直通”，未充分体现“数据”的价值，也增加了关口计量运维工作的统一部署、跟踪、管理的难度，影响工作效率。
发明内容
本申请的目的在于提出一种规范关口计量装置故障处理流程，建立质量监督机制和客观评价体系，确保关口数据采集及时、正确、稳定的关口计量采集运维管理***；在此目的的基础上，本申请的另一目的是在于提出关于关口计量采集运维管理***的应用。
本申请的目的是这样实现的：关口计量采集运维管理***包括数据整合模块、故障分析模块、故障处理模块、故障反馈模块、质量评价模块和用以存储相关数据的数据库。通过故障分析模块、故障处理模块、故障反馈模块和质量评价模块形成故障运维的闭环流程，并通过故障反馈模块和质量评价模块修正故障分析算法。
所述数据整合模块是指整合分布于生产控制大区（安全II区）、管理信息大区（安全III区）的关口采集数据，将关口采集数据库和运维管理***数据库在数据库层直接进行同步。
所述故障分析模块是用以针对设备故障分析和数据缺陷分析，其中设备故障分析又分为采集设备故障分析和关口电能表故障分析。
所述故障处理模块是针对故障分析模块所判断的故障原因，在***进行派工后，安排现场处理或远程处理，并根据故障处理情况，进行挂起及归入白名单操作。
所述故障反馈模块是用以在现场故障处理完后，选择录入故障原因和手工填写处理情况，反馈故障处理情况，用于质量评价、建立故障处理经验库及修正故障分析算法。故障原因分为通信故障、终端故障、电表故障、***问题等。处理完成后故障状态变为待归档，由***根据数据采集情况进行自动归档，形成闭环。
所述质量评价模块是根据故障类型、故障原因、故障处理及时性、处理正确性、故障发生数量、数据完整率、市场占有率等各方面因素权重，按一定算法对故障处理质量、终端质量、电表质量进行评价，得出评价指数，建立质量监督机制和客观评价体系。
由于实施上述技术方案，本申请通过数据整合将各安全区的数据在数据库层直接进行同步，可进行大量数据的同步转移；故障分析可快速确定故障类型，从而有针对性的进行故障处理；故障处理针对故障分析模块产生的新故障，在***进行派工后，安排处理方式；质量评价功能模块用于质量评价、建立故障处理经验库及修正故障分析算法。通过故障分析、故障处理、故障反馈、质量评价形成故障运维的闭环流程，统一关口计量装置运维，规范关口计量装置故障处理流程，建立质量监督机制和客观评价体系，确保关口数据采集及时、正确、稳定。
附图说明：本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
图1是关口计量采集运维管理***原理图；
图2是故障处理流程图；
图3是与生产控制大区（安全II区）关口采集***数据交换原理图；
图4是管理信息大区（安全III区）采集***数据交换原理图。
图例：1、数据整合模块，2、故障分析模块，3、故障处理模块，4、故障反馈模块，5、质量评价模块。
具体实施方式：
本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例：如图1所示，关口计量采集运维管理***包括数据整合模块1、故障分析模块2、故障处理模块3、故障反馈模块4、质量评价模块5和用以存储相关数据的关口运维数据库。通过故障分析模块2、故障处理模块3、故障反馈模块4和质量评价模块5形成故障运维的闭环流程，并通过故障反馈模块4和质量评价模块5修正故障分析算法。在关口计量采集运维管理***外通过数据整合模块1分别与生产控制大区（安全II区）关口采集***的数据库，管理信息大区（安全III区）关口采集***的数据库相连。
如图3、4所示，所述数据整合模块是指整合分布于生成控制大区（安全II区）、管理信息大区（安全III区）的关口采集数据，将关口采集数据库和运维管理***数据库在数据库层直接进行同步。所述数据整合模块包括两种情况：
1)与生产控制大区（安全II区）关口采集***：关口采集***部署于生产控制大区（安全II区）及管理信息大区（安全III区），其中生产控制大区（安全II区）的关口采集***通过正反向安全隔离装置（物理隔离网闸）进行物理隔离，只能通过文件复制方式进行数据穿透，考虑到需集成的数据量较大，且实时性要求较低，数据整合方案如下所示：
a、由生产控制大区（安全II区）的关口采集***数据库开放相应数据表只读权限，在生产控制大区（安全II区）部署数据抽取服务，定时从生产控制大区（安全II区）的关口采集***抽取档案数据、采集数据生成XML或其它文件存放于指定的文件存放区；
b、由物理隔离装置内置的管理软件将生产控制大区（安全II区）文件存放区的指定文件定时传输至管理信息大区（安全III区）文件存放区；
c、在管理信息大区（安全III区）部署数据写入服务，每日定时从管理信息大区（安全III区）文件存放区将数据文件的数据进行解析后写入关口运维数据库。
2)与管理信息大区（安全III区）关口采集***：两关口采集***均部署于管理信息大区（安全III区），由于需集成的数据量较大，且实时性要求较低，在数据库层直接进行同步，数据整合方案如下所示：
a、管理信息大区（安全III区）的关口采集***数据库开放相应数据表只读权限；
b、关口运维***每日定时抽取所需数据写入关口运维数据库。
所述故障分析模块是用以针对设备故障分析和数据缺陷分析，其中设备故障分析又分为采集设备故障分析和关口电能表故障分析。
所述故障处理模块是针对故障分析模块所判断的故障原因，在***进行派工后，安排现场处理或远程处理，并根据故障处理情况，进行挂起及归入白名单操作。
所述故障反馈模块是用以在现场故障处理完后，选择录入故障原因和手工填写处理情况，反馈故障处理情况，用于质量评价、建立故障处理经验库及修正故障分析算法。故障原因分为通信故障、终端故障、电表故障、***问题等。处理完成后故障状态变为待归档，由***根据数据采集情况进行自动归档，形成闭环。
所述质量评价模块是根据故障类型、故障原因、故障处理及时性、处理正确性、故障发生数量、数据完整率、市场占有率等各方面因素权重，按一定算法对故障处理质量、终端质量、电表质量进行评价，得出评价指数，建立质量监督机制和客观评价体系。
如图1—4所示，实际应用中：在数据整合模块将分布于生成控制大区（安全II区）、管理信息大区（安全III区）的关口采集数据整合完毕后，进入如下步骤：
一、故障分析：
1、是否为设备故障：
采集设备故障分析：根据采集设备与主站的通信情况及报文，初步判断是否为采集设备故障，发现问题及时告警，并生成故障工单，进入故障处理流程；
采集设备故障判断依据：
a终端与主站无通讯；
b终端与主站通讯正常，但终端返回空值；
c终端与电表无通讯；
d相关的事件包括误差超差、时钟超差、TV缺相、TA断线、相序错误、工作电源失电等。
关口电能表故障分析：通过对电能表产生的告警事件及电压、电流、功率、通信报文进行监测分析，发现关口电能表相关典型故障，如失压、失流、断相、掉电等。
2、是否为数据缺陷：对关口采集数据进行分析，发现问题及时告警，并生成故障工单，进入故障处理流程；
采集数据缺陷主要包括：
a采集数据不完整，存在漏采和采集失败的问题；
b电量负荷曲线中存在不合理的大数值；
c关口电能表时钟存在误差。
二、故障处理：如图2所示，当发现新故障后，不需要现场处理的情况下进行远程处理即可。
当新故障需要现场处理时，发出派工命令。
若当时故障无法解决，进行挂起操作，进入待处理状态。
待处理状态在一定时间未排除故障则转回处理状态，由***发出改派命令或二次派工命令，如此循环直至故障排除。
若故障为误判则向***申请白名单，由***根据数据采集情况进行自动归档，形成闭环。
若发现白名单内情况并不是误判，则可向***申请解除白名单，重新进入现场处理流程。
三、故障反馈：现场处理故障排除后，选择录入故障原因和手工填写处理情况，故障状态变为待归档，故障原因详细划分：
通信故障：485线断裂、485接线错误、参数设置错误、通道故障、端口打不开；
终端故障：通信模块故障、终端出厂参数错误、终端485端口故障、终端时钟错误、终端死机、终端其它故障；
电表故障：电表485端口故障、电表时钟错误、电表其它故障；
***问题：设备配错、流程操作错误、其他操作问题；
***根据故障分析恢复算法判断其是否真实恢复并将其归档，故障状态变为归档，形成闭环。
四、质量评价：
①处理质量：根据故障类型，按故障处理时间（处理及时性）、处理恢复（处理正确性）等因素，对处理人的处理质量进行评价，按各权重计算评价指数；
②终端质量：根据终端故障类型，按终端更换数量、数据完整率、故障占比等因素权重，对各厂家终端得出质量评价，按各权重计算评价指数；
③电表质量：根据电表故障类型，按时钟异常发生数量、换表数量、数据完整率、故障占比等因素权重，对各厂家电表得出质量评价，按各权重计算评价指数。
以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。

Claims (11)

1.一种关口计量采集运维管理***，其特征在于：其包括数据整合模块、故障分析模块、故障处理模块、故障反馈模块、质量评价模块和用以存储相关数据的数据库；通过故障分析模块、故障处理模块、故障反馈模块和质量评价模块形成故障运维的闭环流程，并通过故障反馈模块和质量评价模块修正故障分析算法；
所述数据整合模块是指整合分布于生产控制大区（安全II区）、管理信息大区（安全III区）的关口采集数据，将关口采集数据库和运维管理***数据库在数据库层直接进行同步；
所述故障分析模块是用以针对设备故障分析和数据缺陷分析，其中设备故障分析又分为采集设备故障分析和关口电能表故障分析；
所述故障处理模块是针对故障分析模块所判断的故障原因，在***进行派工后，安排现场处理或远程处理，并根据故障处理情况，进行挂起及归入白名单操作；
所述故障反馈模块是用以在现场故障处理完后，选择录入故障原因和手工填写处理情况，反馈故障处理情况，用于质量评价、建立故障处理经验库及修正故障分析算法；处理完成后故障状态变为待归档，由***根据数据采集情况进行自动归档，形成闭环；
所述质量评价模块是根据故障类型、故障原因、故障处理及时性、处理正确性、故障发生数量、数据完整率、市场占有率等各方面因素权重，按一定算法对故障处理质量、终端质量、电表质量进行评价，得出评价指数，建立质量监督机制和客观评价体系。
2.如权利要求1所述的关口计量采集运维管理***，其特征在于：所述数据整合模块包括：与生产控制大区（安全II区）关口采集***：关口采集***部署于生产控制大区（安全II区）及管理信息大区（安全III区），其中生产控制大区（安全II区）的关口采集***通过正反向安全隔离装置（物理隔离网闸）进行物理隔离，只能通过文件复制方式进行数据穿透，考虑到需集成的数据量较大，且实时性要求较低，数据整合方案如下：
①由生产控制大区（安全II区）的关口采集***数据库开放相应数据表只读权限，在生产控制大区（安全II区）部署数据抽取服务，定时从生产控制大区（安全II区）的关口采集***抽取档案数据、采集数据生成XML或其它文件存放于指定的文件存放区；
②由物理隔离装置内置的管理软件将生产控制大区（安全II区）文件存放区的指定文件定时传输至管理信息大区（安全III区）文件存放区；
③在管理信息大区（安全III区）部署数据写入服务，每日定时从管理信息大区（安全III区）文件存放区将数据文件的数据进行解析后写入关口运维数据库。
3.如权利要求1所述的关口计量采集运维管理***，其特征在于：所述数据整合模块包括：与管理信息大区（安全III区）关口采集***：两关口采集***均部署于管理信息大区（安全III区），由于需集成的数据量较大，且实时性要求较低，在数据库层直接进行同步，数据整合方案如下：
①管理信息大区（安全III区）的关口采集***数据库开放相应数据表只读权限；
②关口运维***每日定时抽取所需数据写入关口运维数据库。
4.关口计量采集运维管理***的应用，其特征在于：在数据整合模块将分布于生成控制大区（安全II区）、管理信息大区（安全III区）的关口采集数据整合完毕后，进入如下步骤：
①故障分析：
a是否为设备故障：
采集设备故障分析：根据采集设备与主站的通信情况及报文，初步判断是否为采集设备故障，发现问题及时告警，并生成故障工单，进入故障处理流程；
b是否为数据缺陷：对关口采集数据进行分析，发现问题及时告警，并生成故障工单，进入故障处理流程；
②故障处理：当发现新故障后，不需要现场处理的情况下进行远程处理即可； 
当新故障需要现场处理时，发出派工命令；
若当时故障无法解决，进行挂起操作，进入待处理状态；
待处理状态在一定时间未排除故障则转回处理状态，由***发出改派命令或二次派工命令，如此循环直至故障排除；
若故障为误判则向***申请白名单，由***根据数据采集情况进行自动归档，形成闭环；
若发现白名单内情况并不是误判，则可向***申请解除白名单，重新进入现场处理流程；
③故障反馈：现场处理故障排除后，选择录入故障原因和手工填写处理情况，故障状态变为待归档，***根据故障分析恢复算法判断其是否真实恢复并将其归档，故障状态变为归档，形成闭环；
④质量评价：对处理质量、终端质量、电表质量进行评价，得出质量评价，按各权重计算评价指数。
5.如权利要求4所述的关口计量采集运维管理***的应用，其特征在于：故障分析中采集设备故障判断依据包括：a终端与主站无通讯；b终端与主站通讯正常，但终端返回空值；c终端与电表无通讯；d相关的事件包括误差超差、时钟超差、TV缺相、TA断线、相序错误、工作电源失电等。
6.如权利要求4所述的关口计量采集运维管理***的应用，其特征在于：故障分析中关口电能表故障分析：通过对电能表产生的告警事件及电压、电流、功率、通信报文进行监测分析，发现关口电能表相关典型故障，如失压、失流、断相、掉电等。
7.如权利要求4所述的关口计量采集运维管理***的应用，其特征在于：故障分析中采集数据缺陷主要包括：a采集数据不完整，存在漏采和采集失败的问题；b电量负荷曲线中存在不合理的大数值；c关口电能表时钟存在误差。
8.如权利要求4所述的关口计量采集运维管理***的应用，其特征在于：在故障反馈中，故障原因详细划分：
通信故障：485线断裂、485接线错误、参数设置错误、通道故障、端口打不开；
终端故障：通信模块故障、终端出厂参数错误、终端485端口故障、终端时钟错误、终端死机、终端其它故障；
电表故障：电表485端口故障、电表时钟错误、电表其它故障；
***问题：设备配错、流程操作错误、其他操作问题。
9.如权利要求4所述的关口计量采集运维管理***的应用，其特征在于：质量评价中所述处理质量包括根据故障类型，按故障处理时间（处理及时性）、处理恢复（处理正确性）等因素，对处理人的处理质量进行评价，按各权重计算评价指数。
10.如权利要求4所述的关口计量采集运维管理***的应用，其特征在于：质量评价中所述终端质量包括根据终端故障类型，按终端更换数量、数据完整率、故障占比等因素权重，对各厂家终端得出质量评价，按各权重计算评价指数。
11.如权利要求4所述的关口计量采集运维管理***的应用，其特征在于：质量评价中所述电表质量包括根据电表故障类型，按时钟异常发生数量、换表数量、数据完整率、故障占比等因素权重，对各厂家电表得出质量评价，按各权重计算评价指数。
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