CN107701522A - 空调内机及其风叶清洗结构、空调内机的风叶清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调内机及其风叶清洗结构、空调内机的风叶清洗方法，空调内机的风叶清洗结构包括：空调内机的底座；用于盛放清洗液的储存箱；位于在底座内，且用于向风叶喷射清洗液的喷头；用于将储存箱内的清洗液输送至喷头的第一输送泵；用于将经过风叶的清洗液排出底座的排水组件。本发明公开的空调内机的风叶清洗结构，由于喷头位于底座内，排水组件将清洗液排出底座，则无需拆开空调内机即可清洗风叶，较现有技术相比，有效简化了风叶的清洗，方便了风叶的清洗。

Description

空调内机及其风叶清洗结构、空调内机的风叶清洗方法

技术领域

本发明涉及空调技术领域，更具体地说，涉及一种空调内机及其风叶清洗结构、空调内机的风叶清洗方法。

背景技术

空调内机长时间使用后，空调内机的风叶会积灰，使得风阻增加，风叶性能降低，同时容易滋生细菌，产生霉变异味。因此，需要定期清洗风叶。

如图1所示，风叶01安装在空调内机的中间，则需要拆开空调内机，才能取出风叶01并对其进行清洗，通常需要将空调内机全部拆开，如图2所示，具体地，将外面板03、中框面板02、排水槽04、风叶01和底座05拆开，底座05上的换热器06无需拆卸。

由于上述风叶01的清洗，需要拆开空调内机，导致风叶01的清洗较为复杂，使得风叶01的清洗较不方便。

综上所述，如何清洗风叶，以简化风叶的清洗，便于风叶的清洗，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种空调内机的风叶清洗结构，以简化风叶的清洗，便于风叶的清洗。本发明的另一目的是提供一种具有上述风叶清洗结构的空调内机、一种空调内机的风叶清洗方法。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种空调内机的风叶清洗结构，包括：

空调内机的底座；

用于盛放清洗液的储存箱；

位于在所述底座内，且用于向风叶喷射所述清洗液的喷头；

用于将所述储存箱内的清洗液输送至所述喷头的第一输送泵；

用于将经过所述风叶的所述清洗液排出所述底座的排水组件。

优选地，所述排水组件包括：设于所述底座上的漏水孔，与所述漏水孔连通且外伸于所述底座的排水管。

优选地，所述排水管通过第一连接管与所述漏水孔连通，所述排水组件还包括：串接于所述第一连接管上的第二输送泵；其中，所述第一连接管为软管。

优选地，所述漏水孔至少为两个，且沿所述底座的长度方向依次分布；所述喷头至少为两个，且沿所述底座的长度方向依次分布。

优选地，所述喷头位于所述漏水孔的上方，且所述喷头与所述漏水孔沿所述底座的长度方向错位分布。

优选地，所述漏水孔的数目大于所述喷头的数目。

优选地，所述喷头安装于所述底座；所述储存箱和所述第一输送泵均位于所述底座内，且所述储存箱和所述第一输送泵均安装于所述底座的下部。

优选地，所述喷头通过第二连接管与所述储存箱连通，所述第一输送泵串接于所述第二连接管；其中，所述第二连接管为软管。

优选地，所述清洗液为所述空调内机产生的冷凝水。

本发明提供的空调内机的风叶清洗结构的清洗原理为：启动第一输送泵，第一输送泵将储存箱内的清洗液输送至喷头，该喷头向风叶喷射清洗液，在喷射清洗液的过程中，风叶转动，以保证对整个风叶进行清洗；经过风叶的清洗液最终在重力作用下向下流动，并经过排水组件排出底座。

本发明提供的空调内机的风叶清洗结构，由于喷头位于底座内，排水组件将清洗液排出底座，则无需拆开空调内机即可清洗风叶，较现有技术相比，有效简化了风叶的清洗，方便了风叶的清洗。

基于上述提供的空调内机的风叶清洗结构，本发明还提供了一种空调内机，该空调内机包括：风叶，上述任意一项所述的风叶清洗结构；其中，所述风叶清洗结构对所述风叶进行清洗。

基于上述提供的空调内机，本发明还提供了一种空调内机的风叶清洗方法，该空调内机的风叶清洗方法包括步骤：

1)启动所述第一输送泵，所述喷头向所述风叶喷射清洗液；

2)待清洗达到预设要求后，关闭所述第一输送泵，所述喷头停止喷射清洗液。

优选地，上述空调内机的风叶清洗方法，在所述步骤2)之后还包括步骤：

3)开启制热模式，烘干所述风叶；

4)待所述风叶烘干后，关闭制热模式，结束清洗。

优选地，上述空调内机的风叶清洗方法，在所述步骤2)之前还包括步骤：控制所述风叶以设定速度转动，关闭所述空调内机的导风板。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中空调内机的结构示意图；

图2为现有技术中需要清洗风叶时空调内机的拆开示意图；

图3为本发明实施例提供的空调内机的风叶清洗结构的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的空调内机的风叶清洗结构中喷头和漏水孔的分布示意图；

图5为本发明实施例提供的空调内机的风叶清洗结构的清洗示意图。

图1-5中：

01为风叶、02为中框面板、03为外面板、04为排水槽、05为底座、06为换热器、1为喷头、2为第一输送泵、3为储存箱、4为漏水孔、5为第二连接管、6为排水管、7为风叶、8为底座、9为导风板、10为换热器、11为集水槽、12为中框面板、13为第二输送泵、14为第一连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供的空调内机的风叶清洗结构包括：空调内机的底座8，储存箱3，喷头1，第一输送泵2和排水组件；其中，储存箱3用于盛放清洗液；喷头1位于在底座8内，且用于向风叶7喷射清洗液；第一输送泵2用于将储存箱3内的清洗液输送至喷头1；排水组件用于将经过风叶7的清洗液排出底座8。

可以理解的是，经过风叶7的清洗液为清洗过风叶7的清洗液，经过风叶7的清洗液带有灰尘。

本发明实施例提供的空调内机的风叶清洗结构的清洗原理为：启动第一输送泵2，第一输送泵2将储存箱3内的清洗液输送至喷头1，该喷头1向风叶7喷射清洗液，在喷射清洗液的过程中，风叶7转动，以便于对整个风叶7进行清洗；经过风叶7的清洗液最终在重力作用下向下流动，并经过排水组件排出底座8。

本发明实施例提供的空调内机的风叶清洗结构，由于喷头1位于底座8内，排水组件将清洗液排出底座8，则无需拆开空调内机即可清洗风叶7，较现有技术相比，有效简化了风叶7的清洗，方便了风叶7的清洗。

同时，本发明实施例提供的空调内机的风叶清洗结构，通过控制第一输送泵2的启动和关闭，即可实现对风叶7清洗的控制，则能够实现风叶7的自动清洗，无需人工清洗，提高了用户体验。

上述排水组件的具体结构，可根据实际需要进行设计。例如，排水组件包括：收集盘和排水管6，收集盘用于收集经过风叶7的清洗液，排水管6与收集盘连通。为了减少部件，简化结构，上述排水组件包括：设于底座8上的漏水孔4，与漏水孔4连通且外伸于底座8的排水管6。这样，底座8起到了收集清洗液的作用。可以理解的是，漏水孔4位于底座8的较低的位置，以便于将清洗液排出。

为了方便安装，上述排水管6通过第一连接管14与漏水孔4连通。为了方便布管，优先选择第一连接管14为软管。当然，也可选择第一连接管14为硬管，并不局限于此。

进一步地，上述排水组件还包括：串接于第一连接管14上的第二输送泵13。这样，通过第二输送泵13的作用，便于清洗液经排水管6排出底座8，也加快了排出速度。当然，也可选择清洗液靠自身重力作用经排水管6排出，只是安装较为复杂，排水速度较慢。

上述空调内机的风叶清洗结构中，漏水孔4的数目和大小，可根据实际需要进行设计。目前，底座8较长，为了便于排出清洗液，上述漏水孔4至少为两个，且沿底座8的长度方向依次分布。进一步地，漏水孔4沿底座8的长度方向均匀分布。

当漏水孔4至少为两个时，若排水管6通过第一连接管14与漏水孔4连通，第二输送泵13串接于第一连接管14上，优先选择第二输送泵13和排水管6均为一个，通过改变第一连接管14的结构，来适应漏水孔4的数目。

目前，风叶7外形呈圆柱状，且风叶7较长，风叶7的长度方向与底座8的长度方向相同。为了快速清洗风叶7，同时便于保证清洗效果，上述喷头1至少为两个，且沿底座8的长度方向依次分布。进一步地，喷头1沿底座8的长度方向均匀分布。

为了方便排出清洗液，上述喷头1位于漏水孔4的上方，且喷头1与漏水孔4沿底座8的长度方向错位分布。

进一步地，上述漏水孔4的数目大于喷头1的数目，即一个喷头1对应至少两个漏水孔4。任意两个喷头1所对应的漏水孔4的数目可相同，也可不同。

为了方便安装，上述喷头1安装于底座8。为了便于使用，提高空调内机的美观度，上述储存箱3和第一输送泵2均位于底座8内，且储存箱3和第一输送泵2均安装于底座8的下部。这样，也使得整个结构较为紧凑。

可以理解的是，底座8的下部，是指空调内机安装后沿竖直方向底座8的下部。

为了便于输送清洗液，上述喷头1通过第二连接管5与储存箱3连通，第一输送泵2串接于第二连接管5。为了方便布管，上述第二连接管5为软管。

当喷头1至少为两个时，优先选择第一输送泵2和储存箱3均为一个，通过改进第二连接管5的结构来适应喷头1的数目。

上述空调内机的风叶清洗结构中，喷头1可设在风叶7的上方、侧方或者下方。为了方便设置，上述喷头1用于设在风叶7的下方。可以理解的是，风叶7的下方，是指风叶7靠近底座8的一方。

上述空调内机的风叶清洗结构所使用的清洗液，可在安装前添加，具体地，该清洗液为水或者混有清洗剂的混合液。当然，清洗液也为空调内机产生的冷凝水。为了利用空调内机产生的冷凝水，优先选择清洗液为空调内机产生的冷凝水。

基于上述实施例提供的空调内机的风叶清洗结构，本发明实施例还提供了一种空调内机，该空调内机包括：风叶7，上述实施例所述的风叶清洗结构其中，风叶清洗结构对风叶7进行清洗。

由于上述实施例提供的空调内机的风叶清洗结构具有上述技术效果，本发明实施例提供的空调内机具有上述空调内机的风叶清洗结构，则本发明实施例提供的空调内机也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

上述空调内机中，中框面板12与底座8相连，导风板9可转动地设于中框面板12；中框面板12与底座8之间形成出风口，导风板9在出风口处，通过导风板9的转动实现出风口的打开和关闭。中框面板12设有进风口，进风口处设有进风栅格。空调内机处于制冷模式时，换热器10会产生冷凝水，因此，底座8内设有集水槽11，该集水槽11收集换热器10产生的冷凝水。

上述导风板9可为百叶窗结构，也可为其他类型的导风结构，本发明实施例对此不做限定。

为了实现自动清洗风叶7，上述空调内机还包括控制第一输送泵2启动和关闭的控制器。

基于上述实施例提供的空调内机，本发明实施例还提供了一种上述实施例所述的空调内机的风叶清洗方法，该空调内机的风叶清洗方法包括步骤：

S01：启动第一输送泵，喷头向风叶喷射清洗液:

启动第一输送泵2，具体为通过控制器控制第一输送泵2的启动，在实际应用过程中，可在空调内机的遥控器上设置清洗按钮，按动清洗按钮，控制器即可启动第一输送泵2。第一输送泵2被启动后，清洗液流向喷头1，喷头1自动向风叶7喷射清洗液。

S02：待清洗达到预设要求后，关闭第一输送泵，喷头停止喷射清洗液：

需要说明的是，上述预设要求可为预设时间，也为其他预设参量，为了方便控制，上述预设要求为预设时间，具体地，清洗达到预设要求，即喷头1喷射清洗液的时间达到预设时间。

关闭第一输送泵2，具体为，通过控制器控制第一输送泵2的关闭，第一输送泵2被关闭后，清洗液停止流向喷头1，喷头1自动停止喷射清洗液。

上述实施例提供的空调内机的风叶清洗方法，通过启动第一输送泵2，即可通过喷头1实现对风叶7的清洗，无需拆开空调内机，较现有技术相比，有效简化了风叶7的清洗，方便了风叶7的清洗；同时，能够实现风叶7的自动清洗。

采用清洗液清洗风叶7后，风叶7上较易存留清洗液，为了避免清洗液影响出风质量，上述空调内机的风叶清洗方法在步骤S02之后还包括步骤：

S03：开启制热模式，烘干风叶7；

S04：待风叶7烘干后，关闭制热模式，结束清洗。

上述空调内机的风叶清洗方法，为了便于烘干风叶7，优先选择制热模式为低温制热模式，该低温制热模式中，对于低温的具体温度，本发明实施例对此不做限定。风叶7是否被烘干，可通过检测风叶7周围环境的湿度来进行判断，具体地，若风叶7周围环境的湿度小于预设值，则风叶7被烘干。

为了提高清洗效果，加快清洗速度，上述空调内机的风叶清洗方法，在步骤S02之前还包括步骤：控制风叶7以设定速度转动，关闭空调内机的导风板9。这样，喷头1喷出的清洗液便于到达风叶7沿其周向的任意位置，提高了清洗效果和清洗速度；同时，关闭导风板9，避免了清洗液自出风口排出，影响室内环境。

对于风叶7的设定速度，可根据实际需要进行设计。具体地，设定速度越小，清洗效果越好。对于风叶7的转动方向，可根据风叶7的形状、以及风叶7与喷头1的相对位置进行设计。优选地，风叶7沿逆时针方向转动。

上述空调内机的风叶清洗方法在步骤S02之前包括步骤：控制风叶7停止转动，关闭导风板9时，该步骤可在步骤S01之前，也可在步骤S01和步骤S02之间。为了方便清洗，优先选择前者。

上述空调内机的风叶清洗方法在步骤S02之前包括步骤：控制风叶7停止转动，关闭导风板9时，若不包括步骤S03和步骤S04时，在步骤S02中还包括步骤：控制风叶7停止转动；若包括步骤S03和步骤S04时，步骤S04还包括步骤：控制风叶7停止转动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (13)

1.一种空调内机的风叶清洗结构，其特征在于，包括：

空调内机的底座(8)；

用于盛放清洗液的储存箱(3)；

位于在所述底座(8)内，且用于向风叶(7)喷射所述清洗液的喷头(1)；

用于将所述储存箱(3)内的清洗液输送至所述喷头(1)的第一输送泵(2)；

用于将经过所述风叶(7)的所述清洗液排出所述底座(8)的排水组件。

2.根据权利要求1所述的风叶清洗结构，其特征在于，所述排水组件包括：设于所述底座(8)上的漏水孔(4)，与所述漏水孔(4)连通且外伸于所述底座(8)的排水管(6)。

3.根据权利要求2所述的风叶清洗结构，其特征在于，所述排水管(6)通过第一连接管(14)与所述漏水孔(4)连通，所述排水组件还包括：串接于所述第一连接管(14)上的第二输送泵(13)；其中，所述第一连接管(14)为软管。

4.根据权利要求2所述的风叶清洗结构，其特征在于，所述漏水孔(4)至少为两个，且沿所述底座(8)的长度方向依次分布；所述喷头(1)至少为两个，且沿所述底座(8)的长度方向依次分布。

5.根据权利要求4所述的风叶清洗结构，其特征在于，所述喷头(1)位于所述漏水孔(4)的上方，且所述喷头(1)与所述漏水孔(4)沿所述底座(8)的长度方向错位分布。

6.根据权利要求4所述的风叶清洗结构，其特征在于，所述漏水孔(4)的数目大于所述喷头(1)的数目。

7.根据权利要求1所述的风叶清洗结构，其特征在于，所述喷头(1)安装于所述底座(8)；所述储存箱(3)和所述第一输送泵(2)均位于所述底座(8)内，且所述储存箱(3)和所述第一输送泵(2)均安装于所述底座(8)的下部。

8.根据权利要求1所述的风叶清洗结构，其特征在于，所述喷头(1)通过第二连接管(5)与所述储存箱(3)连通，所述第一输送泵(2)串接于所述第二连接管(5)；其中，所述第二连接管(5)为软管。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的风叶清洗结构，其特征在于，所述清洗液为所述空调内机产生的冷凝水。

10.一种空调内机，包括风叶(7)，其特征在于，所述空调内机还包括如权利要求1-9中任意一项所述的风叶清洗结构，所述风叶清洗结构对所述风叶(7)进行清洗。

11.一种如权利要求10所述的空调内机的风叶清洗方法，其特征在于，包括步骤：

1)启动所述第一输送泵(2)，所述喷头(1)向所述风叶(7)喷射清洗液；

2)待清洗达到预设要求后，关闭所述第一输送泵(2)，所述喷头(1)停止喷射清洗液。

12.根据权利要求11所述的风叶清洗方法，其特征在于，在所述步骤2)之后还包括步骤：

3)开启制热模式，烘干所述风叶(7)；

4)待所述风叶(7)烘干后，关闭制热模式，结束清洗。

13.根据权利要求11所述的风叶清洗方法，其特征在于，在所述步骤2)之前还包括步骤：控制所述风叶(7)以设定速度转动，关闭所述空调内机的导风板(9)。