CN107700520A - 一种防腐建筑电气柜施工安装方法 - Google Patents

一种防腐建筑电气柜施工安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种防腐建筑电气柜施工安装方法，包括以下步骤：在地面挖坑，从地底面上向下打4个水泥桩子，并确保水泥桩子的顶部位于同一高度，所述水泥桩子的端部设置有从内部延伸出来的钢条；利用钢筋进行纵横交错的与钢条焊接相连而组成一个长方体的钢筋镂空网络结构；向坑内浇筑混凝土并震动，待水泥凝固后回填土并夯实；将支撑脚安装在水泥桩子上，防腐电气柜通过伸缩杆安装在支撑脚上。不仅结构强度高，耐腐蚀性能良好且轻量化，且密封与自我平衡效果好。

Description

一种防腐建筑电气柜施工安装方法
技术领域
本发明属于土木工程技术领域，涉及一种防腐建筑电气柜施工安装方法。
背景技术
在电气工程中，其不仅需要进行很好的设计布局，而且需要设置合理的控制装置进行控制，同时由于控制元件设置在控制柜中，以此实现对元件的保护，然而多数的控制柜设置的环境比较恶劣，如果未设置合理的防腐或隔绝措施，会导致锈蚀、柜体毁坏的现象，其势必会影响控制元件的使用效果；在授权公告号 CN 202565622 U中公开了一种双密封防腐保温控制柜，包括柜体、背板和柜门，其中，柜门为两层并分别与柜体枢接，背板与柜体可拆卸连接。但是其质量较大，且依然密封效果不佳。
申请公布号CN 106785964 A中公开了一种户外防水防腐型智能电力控制柜，包括有柜体，在柜体内安装有电表元件；在柜体的顶板上，使用竖直杆固定支撑一个挡雨板;在柜体的顶部与挡雨板之间安装有风力风车，在所述风力风车的转轴处匹配安装有传动轴，所述传动轴伸入柜体内部；在所述传动轴上等距安装有驱动轮，各所述驱动轮与传动轴相啮合；在所述驱动轮上匹配安装有吸风扇叶；所述吸风扇叶置于吸风筒内，所述吸风筒的一端延伸并穿过柜体的一侧侧壁，另一端连接螺旋管，紧靠各所述螺旋管的末端固定有过滤网;在柜体的另一侧壁上开设有出风口；但是该控制柜结构复杂、质量较重，且不存在平衡模块，容易出现柜子倾倒的现象。
综上，需要一种不仅机构紧凑，防腐效果好，且密封与平衡效果好的防腐电气柜。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种防腐建筑电气柜施工安装方法，不仅结构强度高，耐腐蚀性能良好且轻量化，且密封与自我平衡效果好。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种防腐建筑电气柜施工安装方法，包括以下步骤：在地面挖坑，从地底面上向下打4个水泥桩子，并确保水泥桩子的顶部位于同一高度，所述水泥桩子的端部设置有从内部延伸出来的钢条；利用钢筋进行纵横交错的与钢条焊接相连而组成一个长方体的钢筋镂空网络结构；向坑内浇筑混凝土并震动，待水泥凝固后回填土并夯实；将支撑脚安装在水泥桩子上，防腐电气柜通过伸缩杆安装在支撑脚上。
所述防腐电气柜包括柜体，设置在所述柜体内上的启闭门，设置在所述柜体底面上的平衡机构，设置在所述柜体围壁外表面上的多个保护模块，设置在所述柜体侧壁上的换热机构，以及设置在所述柜体上的控制模块；
所述平衡机构包括设置在所述柜体底部的多个伸缩杆，设置在所述伸缩杆下端部的支撑脚，以及设置在所述柜体底面的平衡模块；
所述换热机构包括设置在柜体围壁外侧面上的换热片，设置在所述柜体围壁内侧面上的隔热层，穿过隔热层与所述柜体围壁相连接的导热触头，以及与所述导热触头相配合的旋转导热模块；所述柜体和平衡机构均为铝合金制件，所述铝合金由下述质量百分数的成分制成：
Mg：2.0～3.2%；
Si：3.5～4.5%；
Mn：0.2～0.3%；
Cr：0.1～0.2%；
Zr：0.18～0.25%；
Ti：0.35～0.40%；
Yb：0.15～0.3%；
余量为Al及含量≤0.05%的杂质。
优选地，所述控制模块包括设置在所述柜体内的可编程控制器。
所述导热触头为竖直的金属板，且所述旋转导热模块包括导热片，所述导热片通过转轴与设置在所述柜体围壁内表面上的驱动电机相连接，所述导热片上设置与所述金属板相配合的导热面。
所述导热片通过弹性件与转轴相连接。
所述保护模块包括设置在所述柜体围壁上的弹性气囊。
所述电气柜内的散热体上设置散热机构，所述散热机构包括与散热体滑动连接的矩形散热块，所述矩形散热块一端设有半导体制冷片，另一端通过弹簧与柜体内壁连接，所述矩形散热块下设有用于将矩形散热块压紧在柜体内的下顶紧弹簧，所述半导体制冷片连接有可编程控制器，所述散热体上设有温度传感器，所述温度传感器与可编程控制器连接。当散热块温度超过设定值，可编程控制器控制半导体制冷片工作，半导体制冷片制冷，通过矩形散热块给散热体降温，同时半导体制冷片的热片与柜体连接，柜体通过换热机构将热能散失。
优选地，所述铝合金由下述质量百分数的成分制成：
Mg：2.5%；
Si：3.8%；
Mn：0.25%；
Cr：0.14%；
Zr：0.21%；
Ti：0.36%；
Yb：0.23%；
余量为Al及含量≤0.05%的杂质。
优选地，所述铝合金的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：按上述成分配比进行合金熔炼，所述合金熔炼温度为720℃-750℃，保温10～12分钟，得到合金熔液一；
步骤S2：在所得合金熔液一中加入精炼剂进行精炼，所述精炼的温度为730～740℃，时间为10～15分钟，得到合金熔液二；
步骤S3：将所述合金熔液二冷却，挤压，得到铸锭；
步骤S4：将所述铸锭以0.72℃/min的速度升温至450℃，在450℃温度下保温10～12小时，进行均匀化处理；
步骤S5：将均匀化处理后的铸锭在360℃条件下保温1～1.2小时，升温至420℃进行热轧，热轧温度不低于370℃；
步骤S6：将热轧后的合金材料加热到485～500℃，保温5～7h，然后水淬至室温；
步骤S7：将固溶处理后的合金材料进行时效处理，得到铝合金材料。
优选地，所述精炼剂由下述重量份的原料制成：六氯化二碳50～60份、氯化钾10～20份、膨润土20～30份。
优选地，所述时效处理的温度为165～180℃，时间为6～10h。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明针对现有技术的不足，提供一种防腐电气柜，不仅强度高，耐腐蚀性能良好且轻量化，且密封与自我平衡效果好；其包括柜体，设置在所述柜体内上的启闭门，设置在所述柜体底面上的平衡机构，设置在所述柜体围壁外表面上的多个保护模块，设置在所述柜体侧壁上的换热机构，以及设置在所述柜体内部控制模块；通过启闭门实现对柜体的开合，通过平衡机构实现对本装置的平衡，能够适用在各种不平整环境中，增强了在工厂环境中的适用性，而设置在换热机构能够与柜体很好的结合，通过柜体的金属属性来实现热量的快速交换，能够在减少内外气流交换的作用下，实现热量的交换，设置的保护模块能够确保在倾倒时提供支撑。
另外，采用的平衡机构包括设置在所述柜体底部的多个伸缩杆，设置在所述伸缩杆下端部的支撑脚，以及设置在所述柜体底面的平衡模块；采用的多个伸缩杆为电动伸缩杆，伸缩杆上的上端与柜体底部通过万向球头组件连接，在检修事可以调整电气柜的倾斜角度，便于检修，且能够在平衡模块的作用下实现动态平衡，而采用的平衡模块为设置所述柜体内的MEMS加速计和MEMS陀螺仪；采用的换热机构包括设置在柜体围壁外侧面上的换热片，实现热量的交换，而在柜体围壁内侧面上设置的隔热层能够保证热量不会随意交换，在柜体围壁内侧面上设置导热触头，能够实现热量的及时散出，而设置的导热触头相配合的旋转导热模块，而设置的旋转导热模块包括导热片，所述导热片通过转轴与设置在所述柜体围壁内表面上的驱动电机相连接，所述导热片上设置与所述金属板相配合的导热面；能够在需要散热时，将热量快速散出，而在不需要进行散热时，则使得散热面与金属片分离，进而实现内部热量不会散失，而采用的控制模块包括设置在柜体内的可编程控制器；所述导热触头为竖直的金属板，所述导热片通过弹性件与转轴相连接；通过弹性件实现弹性接触，避免转轴转动时造成的硬接触现象，同时也确保了接触的稳定性，而保护模块包括设置在所述柜体围壁上的弹性气囊，能够在倾倒时，通过弹性气囊进行保护，采用的安全气囊为橡胶气囊。
另外，本发明在使用时不仅需要结构轻便，而且还要具备足够高的强度和耐腐蚀性能，以满足作业需求。为此，申请人针对本装置的作业要求及作业环境等的需要，研发了一种高强耐腐蚀的铝合金材料，专用于制作柜体及其安装配件；其中，本发明铝合金中各成分的作用分析：
Mg：铝合金中加入适量Mg能够增强铝合金的耐蚀性，也使得铝合金更加易于成型，但是也会导致铝合金的热脆性增加，申请人经研究发现，本发明Mg在2.0～3.2%之间时，铝合金的耐蚀性能优异，同时强度提高明显，超过3.2%耐蚀性下降，热脆性增加；
Si：铝合金中加入适量Si能够改善铝合金的抗拉强度、硬度以及切削性，但是对塑性性能不利。申请人经研究发现，本发明中Mg在3.5～4.5%之间时，利于铝合金的塑性加工，同时铝合金的耐蚀性能优异，同时强度提高明显，超过4.5%对铝合金强度的增加不利；
Mn：铝合金中加入适量Mn能够改善高温强度、细化晶粒，但是超过一定限度则易降低合金导热性能，因此，本发明控制Mn含量为0.2～0.3%；
Cr：对铝合金具有一定的强化作用，还能改善铝合金的韧性、降低应力腐蚀开裂敏感性，但会增加铝合金的淬火敏感性，本发明控制Cr含量为0.1～0.2%；
Zr：能够细化晶粒，提高铝合金的综合性能，并能在一定程度上降低杂质Fe对铝合金的危害，本发明控制Zr的含量为0.18～0.25%；
Ti：对合金析出相有抑制作用，能有效地阻碍再结晶、细化晶粒尺寸，从而增强材料的抗腐蚀性能，本发明控制Ti的含量为0.35～0.40%；
Yb：与元素Zr配合能够细化晶粒，增强铝合金的机械强度，本发明控制Yb的含量为0.15～0.3%；
通过上述各元素及其含量的协同配合，铝合金材料的机械性能及耐腐蚀性能优异，特别适用于制作防腐电气柜。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明换热机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合一些具体实施方式，对本发明进一步说明。
实施例1参阅图1-2，一种防腐建筑电气柜施工安装方法，包括以下步骤：在地面挖坑，从地底面上向下打4个水泥桩子，并确保水泥桩子的顶部位于同一高度，所述水泥桩子的端部设置有从内部延伸出来的钢条；利用钢筋进行纵横交错的与钢条焊接相连而组成一个长方体的钢筋镂空网络结构；向坑内浇筑混凝土并震动，待水泥凝固后回填土并夯实；将支撑脚安装在水泥桩子上，防腐电气柜通过伸缩杆安装在支撑脚上。再将平衡机构和换热机构安装在柜体上。
防腐电气柜包括柜体1，设置在所述柜体1内上的启闭门2，设置在所述柜体1底面上的平衡机构，设置在所述柜体1围壁外表面上的多个保护模块，设置在所述柜体1侧壁上的换热机构，以及设置在所述柜体1内部控制模块；
所述平衡机构包括设置在所述柜体1底部的4个伸缩杆7，设置在所述伸缩杆下端部的支撑脚8，以及设置在所述柜体底面的平衡模块；
所述换热机构包括设置在柜体1围壁外侧面上的换热片4，设置在所述柜体1围壁内侧面上的隔热层6，穿过隔热层6与所述柜体1围壁相连接的导热触头5，以及与所述导热触头5相配合的旋转导热模块；所述柜体1和平衡机构均为铝合金制件，所述铝合金由下述质量百分数的成分制成：
Mg：2.5%；
Si：3.8%；
Mn：0.25%；
Cr：0.14%；
Zr：0.21%；
Ti：0.36%；
Yb：0.23%；
余量为Al及含量≤0.05%的杂质。
所述杂质为本领域技术人员熟知的不可避免的杂质，通常包括Fe，V，Ni等杂质元素。
所述控制模块14包括设置在所述柜体1上的可编程控制器。
所述导热触头5为竖直的金属板，且所述旋转导热模块包括导热片11，所述导热片11通过转轴13与设置在所述柜体围壁内表面上的驱动电机3相连接，所述导热片11上设置与所述导热触头5相配合的导热面。
所述导热片11通过弹性件12与转轴相连接。
所述保护模块10包括设置在所述柜体围壁上的弹性气囊。
所述电气柜内的散热体上设置散热机构，所述散热机构包括与散热体15滑动连接的矩形散热块16，所述矩形散热块一端设有半导体制冷片，另一端通过弹簧17与柜体内壁连接，所述矩形散热块下设有用于将矩形散热块压紧在柜体内的下顶紧弹簧18，所述半导体制冷片19连接有可编程控制器，所述散热体上设有温度传感器，所述温度传感器20与可编程控制器连接。当散热块温度超过设定值，可编程控制器控制半导体制冷片工作，半导体制冷片制冷，通过矩形散热块给散热体降温，同时半导体制冷片的热片与柜体连接，柜体通过换热机构将热能散失。
所述铝合金的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：按上述成分配比进行合金熔炼，所述合金熔炼温度为730℃，保温10分钟，得到合金熔液一；
步骤S2：在所得合金熔液一中加入精炼剂进行精炼，所述精炼的温度为735℃，时间为12分钟，得到合金熔液二；
步骤S3：将所述合金熔液二进行冷却，挤压，得到铸锭；
步骤S4：将所述铸锭以0.72℃/min的速度升温至450℃，在450℃温度下保温10小时，进行均匀化处理；
步骤S5：将均匀化处理后的铸锭在360℃条件下保温1小时，升温至420℃进行热轧，热轧温度不低于370℃；
步骤S6：将热轧后的合金材料加热到490℃，保温6h，然后水淬至室温；
步骤S7：将固溶处理后的合金材料进行时效处理，得到铝合金材料。
所述精炼剂由下述重量份的原料制成：六氯化二碳55份、氯化钾15份、膨润土25份。精炼剂的用量为铝合金总质量的0.45%～0.50%，本实施例为0.48%。
所述时效处理的温度为172℃，时间为8h。
实施例2本实施例防腐电气柜结构与实施例1基本相同，所不同的是，其中：所述铝合金由下述质量百分数的成分制成：
Mg：2.8%；
Si：4.2%；
Mn：0.28%；
Cr：0.16%；
Zr：0.23%；
Ti：0.38%；
Yb：0.25%；
余量为Al及含量≤0.05%的杂质。
所述铝合金的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：按上述成分配比进行合金熔炼，所述合金熔炼温度为735℃，保温10分钟，得到合金熔液一；
步骤S2：在所得合金熔液一中加入精炼剂进行精炼，所述精炼的温度为735℃，时间为12分钟，得到合金熔液二；
步骤S3：将所述合金熔液二进行冷却，挤压，得到铸锭；
步骤S4：将所述铸锭以0.72℃/min的速度升温至450℃，在450℃温度下保温10小时，进行均匀化处理；
步骤S5：将均匀化处理后的铸锭在360℃条件下保温1小时，升温至420℃进行热轧，热轧温度不低于370℃；
步骤S6：将热轧后的合金材料加热到495℃，保温6h，然后水淬至室温；
步骤S7：将固溶处理后的合金材料进行时效处理，得到铝合金材料。
所述精炼剂由下述重量份的原料制成：六氯化二碳53份、氯化钾18份、膨润土26份。精炼剂的用量为铝合金总质量的0.45%。
所述时效处理的温度为175℃，时间为9h。
实施例3
本实施例防腐电气柜结构与实施例1基本相同，所不同的是，其中：
所述铝合金由下述质量百分数的成分制成：
Mg：2.2%；
Si：3.6%；
Mn：0.23%；
Cr：0.12%；
Zr：0.20%；
Ti：0.36%；
Yb：0.18%；
余量为Al及含量≤0.05%的杂质。
所述铝合金的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：按上述成分配比进行合金熔炼，所述合金熔炼温度为725℃，保温12分钟，得到合金熔液一；
步骤S2：在所得合金熔液一中加入精炼剂进行精炼，所述精炼的温度为732℃，时间为15分钟，得到合金熔液二；
步骤S3：将所述合金熔液二进行冷却，挤压，得到铸锭；
步骤S4：将所述铸锭以0.72℃/min的速度升温至450℃，在450℃温度下保温10小时，进行均匀化处理；
步骤S5：将均匀化处理后的铸锭在360℃条件下保温1.2小时，升温至420℃进行热轧，热轧温度不低于370℃；
步骤S6：将热轧后的合金材料加热到490℃，保温5h，然后水淬至室温；
步骤S7：将固溶处理后的合金材料进行时效处理，得到铝合金材料。
所述精炼剂由下述重量份的原料制成：六氯化二碳58份、氯化钾12份、膨润土28份。精炼剂的用量为铝合金总质量的0.50%。
所述时效处理的温度为170℃，时间为7h。
实施例4
本实施例防腐电气柜结构与实施例1基本相同，所不同的是，其中：
所述铝合金由下述质量百分数的成分制成：
Mg：3.0%；
Si：4.3%；
Mn：0.28%；
Cr：0.18%；
Zr：0.24%；
Ti：0.39%；
Yb：0.28%；
余量为Al及含量≤0.05%的杂质。
所述铝合金的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：按上述成分配比进行合金熔炼，所述合金熔炼温度为720℃，保温12分钟，得到合金熔液一；
步骤S2：在所得合金熔液一中加入精炼剂进行精炼，所述精炼的温度为730℃，时间为15分钟，得到合金熔液二；
步骤S3：将所述合金熔液二进行冷却，挤压，得到铸锭；
步骤S4：将所述铸锭以0.72℃/min的速度升温至450℃，在450℃温度下保温10小时，进行均匀化处理；
步骤S5：将均匀化处理后的铸锭在360℃条件下保温1.2小时，升温至420℃进行热轧，热轧温度不低于370℃；
步骤S6：将热轧后的合金材料加热到495℃，保温6h，然后水淬至室温；
步骤S7：将固溶处理后的合金材料进行时效处理，得到铝合金材料。
所述精炼剂由下述重量份的原料制成：六氯化二碳52份、氯化钾18份、膨润土23份。
所述时效处理的温度为172℃，时间为8h。
实施例5
本实施例防腐电气柜结构与实施例1基本相同，所不同的是，其中：
所述铝合金由下述质量百分数的成分制成：
Mg：2.1%；
Si：3.7%；
Mn：0.21%；
Cr：0.11%；
Zr：0.20%；
Ti：0.37%；
Yb：0.20%；
余量为Al及含量≤0.05%的杂质。
所述铝合金的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：按上述成分配比进行合金熔炼，所述合金熔炼温度为740℃，保温10分钟，得到合金熔液一；
步骤S2：在所得合金熔液一中加入精炼剂进行精炼，所述精炼的温度为730℃，时间为15分钟，得到合金熔液二；
步骤S3：将所述合金熔液二进行冷却，挤压，得到铸锭；
步骤S4：将所述铸锭以0.72℃/min的速度升温至450℃，在450℃温度下保温10小时，进行均匀化处理；
步骤S5：将均匀化处理后的铸锭在360℃条件下保温1小时，升温至420℃进行热轧，热轧温度不低于370℃；
步骤S6：将热轧后的合金材料加热到485℃，保温7h，然后水淬至室温；
步骤S7：将固溶处理后的合金材料进行时效处理，得到铝合金材料。
所述精炼剂由下述重量份的原料制成：六氯化二碳50份、氯化钾20份、膨润土20份。
所述时效处理的温度为180℃，时间为6h。
实施例6
本实施例防腐电气柜结构与实施例1基本相同，所不同的是，其中：
所述铝合金由下述质量百分数的成分制成：
Mg：2.0%；
Si：3.5%；
Mn：0.2%；
Cr：0.1%；
Zr：0.18%；
Ti：0.35%；
Yb：0.15%；
余量为Al及含量≤0.05%的杂质。
所述铝合金的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1：按上述成分配比进行合金熔炼，所述合金熔炼温度为740℃，保温10分钟，得到合金熔液一；
步骤S2：在所得合金熔液一中加入精炼剂进行精炼，所述精炼的温度为740℃，时间为10分钟，得到合金熔液二；
步骤S3：将所述合金熔液二进行冷却，挤压，得到铸锭；
步骤S4：将所述铸锭以0.72℃/min的速度升温至450℃，在450℃温度下保温10小时，进行均匀化处理；
步骤S5：将均匀化处理后的铸锭在360℃条件下保温1小时，升温至420℃进行热轧，热轧温度不低于370℃；
步骤S6：将热轧后的合金材料加热到500℃，保温5h，然后水淬至室温；
步骤S7：将固溶处理后的合金材料进行时效处理，得到铝合金材料。
所述精炼剂由下述重量份的原料制成：六氯化二碳60份、氯化钾10份、膨润土30份。
所述时效处理的温度为165℃，时间为10h。
实施例7
本实施例防腐电气柜结构与实施例1基本相同，所不同的是，其中：
所述铝合金由下述质量百分数的成分制成：
Mg：3.2%；
Si：4.5%；
Mn：0.3%；
Cr：0.2%；
Zr：0.25%；
Ti：0.40%；
Yb：0.30%；
余量为Al及含量≤0.05%的杂质。
所述铝合金的制备方法参阅实施例4。
对比例1：省略成分Yb
本对比例防腐电气柜结构与实施例1基本相同，所不同的是，其中：
所述铝合金由下述质量百分数的成分制成：
Mg：2.5%；
Si：3.8%；
Mn：0.25%；
Cr：0.14%；
Zr：0.21%；
Ti：0.36%；
余量为Al及含量≤0.05%的杂质。
对比例2：改变各成分的质量百分数
本对比例防腐电气柜结构与实施例1基本相同，所不同的是，其中：
所述铝合金由下述质量百分数的成分制成：
Mg：3.5%；
Si：2.0%；
Mn：0.4%；
Cr：0.3%；
Zr：0.15%；
Ti：0.2%；
Yb：0.1%；
余量为Al及含量≤0.05%的杂质。
对比例3：改变各成分的质量百分数
本对比例防腐电气柜结构与实施例1基本相同，所不同的是，其中：
所述铝合金由下述质量百分数的成分制成：
Mg：1.5%；
Si：3.0%；
Mn：0.5%；
Cr：0.25%；
Zr：0.3%；
Ti：0.5%；
Yb：0.35%；
余量为Al及含量≤0.05%的杂质。
对比例4：省略成分Zr和Yb
本对比例防腐电气柜结构与实施例1基本相同，所不同的是，其中：
所述铝合金由下述质量百分数的成分制成：
Mg：2.5%；
Si：3.8%；
Mn：0.25%；
Cr：0.14%；
Ti：0.36%；
余量为Al及含量≤0.05%的杂质。
对比例5：增加6.0wt.% Zn
本对比例防腐电气柜结构与实施例1基本相同，所不同的是，其中：
所述铝合金由下述质量百分数的成分制成：
Zn：6.0%；
Mg：2.5%；
Si：3.8%；
Mn：0.25%；
Cr：0.14%；
Zr：0.21%；
Ti：0.36%；
Yb：0.23%；
余量为Al及含量≤0.05%的杂质。
对比例6：增加6.0wt.% Zn和2.0wt.%Cu
本对比例防腐电气柜结构与实施例1基本相同，所不同的是，其中：
所述铝合金由下述质量百分数的成分制成：
Zn：6.0%；
Cu：2.0%；
Mg：2.5%；
Si：3.8%；
Mn：0.25%；
Cr：0.14%；
Zr：0.21%；
Ti：0.36%；
Yb：0.23%；
余量为Al及含量≤0.05%的杂质。
对比例7
本对比例防腐电气柜结构与实施例1基本相同，所不同的是，所述铝合金的制备方法中：
步骤S2替换为：在所得合金熔液一中加入精炼剂进行精炼，所述精炼的温度为720℃，时间为25分钟，得到合金熔液二；
其中，所述精炼剂为六氯化二碳，其用量为铝合金总质量的0.50%。
对比例8
本对比例防腐电气柜结构与实施例1基本相同，所不同的是，所述铝合金的制备方法中：
步骤S2替换为：在所得合金熔液一中加入精炼剂进行精炼，所述精炼的温度为730℃，时间为20分钟，得到合金熔液二；
其中，所述精炼剂由六氯化二碳和氯化钾以质量比3：1组成的混合物，用量为铝合金总质量的0.45%。
对比例9
本对比例防腐电气柜结构与实施例1基本相同，所不同的是，所述铝合金的制备方法中：
步骤S2替换为：在所得合金熔液一中加入精炼剂进行精炼，所述精炼的温度为740℃，时间为18分钟，得到合金熔液二；
其中，所述精炼剂由六氯化二碳、氯化钾和膨润土以质量比1：1：1组成的混合物，用量为铝合金总质量的0.48%。
对比例10
本对比例防腐电气柜结构与实施例1基本相同，所不同的是，所述铝合金的制备方法中：
步骤S4替换为：将所述铸锭以0.60℃/min的速度升温至450℃，在450℃温度下保温24小时，进行均匀化处理。
将本发明实施例1～3及对比例1～10所得铝合金进行如下性能测试：
拉伸力学性能实验：在室温25℃下，采用新三思CMT-5105微机控制电子万能试验机，拉伸试样标准件按照国标GB/T228-2002制备，拉伸试样标距为50mm，标距内直径为5mm，试验采用匀速单向位移拉伸，拉伸速率为3mm/s，GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法，测定结果见表1。
试样的布氏硬度由Wilson威尔逊布氏硬度计测量，压球直径、压力以及持续时间分别为5mm、750kgf和20s，参照GB/T231.1-2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法，测定结果见表1。
失重腐蚀速率测试：采用GB10124-88金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法：线切割制备3个平行腐蚀样品，样品高度4mm、直径Φ12mm，打磨抛光后采用超声清洗，用分析天平分别称重为M0，将平行腐蚀样品置于恒温25℃下，3.5wt%的NaCl溶液中分别腐蚀240h、360h、480h、540h，腐蚀后试样用清水冲洗干净，然后用CrO3、H3PO4和纯水混合溶液于80℃保温清洗5分钟，去除样品表面的腐蚀产物。将清洗后的样品用超纯水冲洗干净，吹干后用分析天平分别称出腐蚀后的重量M，测定结果见表2。失重腐蚀速率的计算公式：
Rcorrosion rate=8.76×107×（M-M0）/（S×T×D），
Rcorrosion rate-腐蚀速率，mm/a；
M0-试验前的试样质量，g；M-试验后的试验质量，g；S-试样的总面积，cm2；T-试验时间，h；D-材料密度，kg/m3。
表1铝合金的机械性能测定结果
表1结果显示，本发明所得铝合金的抗拉强度在410 Mpa以上，屈服强度在310Mpa以上，延伸率为15.1～16.3%，硬度在390以上。1）对比例1、对比例4所得铝合金的性能与本发明相比，可以看到：添加0.15～0.3wt. %Yb和/或0.18～0.25 wt. %Zr对本发明铝合金的机械性能有重要的影响，Yb和/或Zr与各成分协同，起到了增强抗拉的显著效果；2）对比例2～3所得铝合金的性能与本发明相比，可以看到：本发明铝合金各成分含量配比适当，对本发明获得优异机械性能的铝合金具有显著的作用；3）对比例5～6所得铝合金的性能与本发明相比，可以看到：本发明铝合金各成分搭配适当，对本发明获得优异机械性能的铝合金具有显著的作用；4）对比例7～9所得铝合金的性能与本发明相比，可以看到：本发明铝合金制备所采用的精炼剂协同，适用于本发明铝合金的精炼制备；4）对比例10所得铝合金的性能与本发明相比，可以看到：本发明铝合金制备所采用的均匀化处理步骤中升温速度及保温时间，对获得性能优异的铝合金具有重要的作用。
表2 3.5wt%NaCl溶液不同腐蚀时长下铝合金的腐蚀速率
表2结果显示：本发明所得铝合金在3.5wt%NaCl溶液中进行腐蚀，240h时腐蚀速率在0.05 mm/a以下，随着时间的延长腐蚀速率降低，同时在360h以后出现基本稳定在0.02mm/a。比较对比例1～10可以看到，240h时的腐蚀速率有不同程度的增加，虽然随着时间的延长腐蚀速率均在降低，但是直到480h以后腐蚀速率值才逐渐趋于平稳，而且依然保持在0.03mm/a以上。上述结果表明，本发明铝合金的耐腐蚀性能优异，而且各成分及含量搭配合适，协同增效作用显著。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种防腐建筑电气柜施工安装方法，其特征在于：包括以下步骤：在地面挖坑，从地底面上向下打4个水泥桩子，并确保水泥桩子的顶部位于同一高度，所述水泥桩子的端部设置有从内部延伸出来的钢条；利用钢筋进行纵横交错的与钢条焊接相连而组成一个长方体的钢筋镂空网络结构；向坑内浇筑混凝土并震动，待水泥凝固后回填土并夯实；将支撑脚安装在水泥桩子上，防腐电气柜通过伸缩杆安装在支撑脚上。
2.如权利要求1所述的防腐建筑电气柜施工安装方法，其特征在于：所述防腐电气柜包括柜体，设置在所述柜体内上的启闭门，设置在所述柜体底面上的平衡机构，设置在所述柜体围壁外表面上的多个保护模块，设置在所述柜体侧壁上的换热机构，以及设置在所述柜体上的控制模块；所述平衡机构包括设置在所述柜体底部的多个伸缩杆，设置在所述伸缩杆下端部的支撑脚，以及设置在所述柜体底面的平衡模块；所述换热机构包括设置在柜体围壁外侧面上的换热片，设置在所述柜体围壁内侧面上的隔热层，穿过隔热层与所述柜体围壁相连接的导热触头，以及与所述导热触头相配合的旋转导热模块；所述柜体和平衡机构均为铝合金制件。
3.根据权利要求2所述的防腐电气柜，其特征在于：所述控制模块包括设置在所述柜体内的可编程控制器；所述导热触头为竖直的金属板，且所述旋转导热模块包括导热片，所述导热片通过转轴与设置在所述柜体围壁内表面上的驱动电机相连接，所述导热片上设置与所述金属板相配合的导热面。
4.根据权利要求3所述的防腐电气柜，其特征在于：所述导热片通过弹性件与转轴相连接；所述保护模块包括设置在所述柜体围壁上的弹性气囊。
5.根据权利要求4所述的防腐电气柜，其特征在于：所述铝合金由下述质量百分数的成分制成：Mg：2.5%；Si：3.8%；Mn：0.25%；Cr：0.14%；Zr：0.21%；Ti：0.36%；Yb：0.23%；余量为Al及含量≤0.05%的杂质。
6.根据权利要求5所述的防腐电气柜，其特征在于：所述铝合金的制备方法，包括如下步骤：步骤S1：按上述成分配比进行合金熔炼，所述合金熔炼温度为720℃-750℃，保温10～12分钟，得到合金熔液一；
步骤S2：在所得合金熔液一中加入精炼剂进行精炼，所述精炼的温度为730～740℃，时间为10～15分钟，得到合金熔液二；
步骤S3：将所述合金熔液二冷却，挤压，得到铸锭；
步骤S4：将所述铸锭以0.72℃/min的速度升温至450℃，在450℃温度下保温10～12小时，进行均匀化处理；
步骤S5：将均匀化处理后的铸锭在360℃条件下保温1～1.2小时，升温至420℃进行热轧，热轧温度不低于370℃；
步骤S6：将热轧后的合金材料加热到485～500℃，保温5～7h，然后水淬至室温；
步骤S7：将固溶处理后的合金材料进行时效处理，得到铝合金材料。
7.根据权利要求6所述的防腐电气柜，其特征在于：所述精炼剂由下述重量份的原料制成：六氯化二碳50～60份、氯化钾10～20份、膨润土20～30份。
8.根据权利要求7所述的防腐电气柜，其特征在于：所述时效处理的温度为165～180℃，时间为6～10h。
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