CN107700257A - 一种养殖网主编织绳制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种养殖网主编织绳,主要包括以下重量份的组分制备而成:溴系阻燃剂14‑18份,碳酸钙料10‑50份,聚丙烯料52‑86份,尼龙65‑80份,聚丙烯8‑15份,二氧化钛1‑5份,石墨2‑5份,乙酸1‑3份,表面活性剂RD0.5‑2份,轻质碳酸钙5‑10份,甲醛1‑2份、尿素5‑8份、硫酸镁5‑20份、氢氧化钠2‑3份、盐酸2‑5份、碱2‑5份、氯化铵2‑3份。有益效果在于:使用石墨和轻质碳酸钙增强,提高了渔网线的耐磨性,使渔网的寿命提高25‑30%,大大延长了渔网线使用时间;同时,通过两个副机,将副机一和副机二挤出物料混入水,加热,不断搅拌,至呈黏糊状,将PP纤维丝体从黏糊状物料中搅拌一次,取出,冷却,增强PP纤维丝体的耐磨度。
Description
技术领域:
本发明涉及一种鱼需用品,具体涉及一种养殖网主编织绳制备方法。
背景技术:
养殖网,99%以上用合成纤维加工而成,主要有尼龙6或改性尼龙的单丝、复丝或复单丝,也可以用聚乙烯、聚酯、聚偏氯乙烯等纤维,通常用装有4~8把梳栉的拉舍尔经编机将经纱成圈连接成网,称经编无结网。由于经编机速度较高(600转/分),编结的网门幅阔,横目数可达800目以上,变换规格方便,生产效率比前两种方法高几倍。经编无结网平整、重量轻、结构稳定、结节强度高、网衣破损后不变形、不松散,但是不耐磨,实用寿命短。
发明内容:
本发明所要解决的技术问题在于份服现有技术的缺陷,提供一种养殖网主编织绳制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种养殖网主编织绳制备方法,其特征在于:其制备方法为:
将溴系阻燃剂、碳酸钙料和聚丙烯料倒进主机挤出机的料斗,然后进行混炼,并押出PP阻燃膜体;
对PP阻燃膜体进行冷却,以让PP阻燃膜体结晶,方便拉伸工序
将尼龙、聚丙烯、二氧化钛、石墨、乙酸、表面活性剂RD和轻质碳酸钙倒进副机一挤出机挤出;
将甲醛、尿素、硫酸镁、氢氧化钠、盐酸、碱和氯化铵倒进副机二挤出机挤出;
通过分丝机对冷却后的PP阻燃膜体进行分条,形成PP纤维丝体;
将副机一和副机二挤出物料混入水,加热,不断搅拌,至呈黏糊状,将PP纤维丝体从黏糊状物料中搅拌一次,取出,冷却;
对PP纤维丝体进行加热,然后进行拉伸,以使PP纤维丝体具有一定的强度,拉伸过程中添加增韧剂;
通过开网机将拉伸后的PP纤维丝体撕裂成网状的PP纤维丝体,以使PP纤维丝体具有一定的柔软性;
对开网纤维化后的PP纤维丝体进行加热定型,以让PP纤维丝充分的收缩,保证PP纤维丝在渔网使用过程中受热时的尺寸稳定性,起到渔网外观不变形外观平滑的效果;
对定型后的PP纤维丝体进行收卷,制得一种养殖网主编织绳制备方法。
所述主机挤出机的加温分为依次相连接的七个区,其中第一区的温度设定为180度,第二区的温度设定为200~210度,第三区的温度设定为220~225度,第四区的温度设定为230~235度,第五区的温度设定为230~238度,过滤区的温度设定为235~240度,模头区的温度设定为200~210度。
所述副机一挤出机的加温分为依次相连接的三个区,其中第一区的温度设定为180度,过滤区的温度设定为235~240度,模头区的温度设定为200~210度。
所述副机二挤出机的加温分为依次相连接的四个区,其中第一区的温度设定为180度,第二区的温度设定为230~235度,过滤区的温度设定为235~240度,模头区的温度设定为200~210度。
上述组分具体为:溴系阻燃剂14-18份,碳酸钙料10-50份,聚丙烯料52-86份,尼龙65-80份,聚丙烯8-15份,二氧化钛1-5份,石墨2-5份,乙酸1-3份,表面活性剂RD0.5-2份,轻质碳酸钙5-10份,甲醛1-2份、尿素5-8份、硫酸镁5-20份、氢氧化钠2-3份、盐酸2-5份、碱2-5份、氯化铵2-3份。
上述组分具体为:溴系阻燃剂14份,碳酸钙料10份,聚丙烯料52份,尼龙65份,聚丙烯8份,二氧化钛1份,石墨2份,乙酸1份,表面活性剂RD0.5份,轻质碳酸钙5份,甲醛1份、尿素5份、硫酸镁5份、氢氧化钠2份、盐酸2份、碱2份、氯化铵2份。
上述组分具体为:溴系阻燃剂18份,碳酸钙料50份,聚丙烯料86份,尼龙80份,聚丙烯15份,二氧化钛5份,石墨5份,乙酸3份,表面活性剂RD2份,轻质碳酸钙10份,甲醛2份、尿素8份、硫酸镁20份、氢氧化钠3份、盐酸5份、碱5份、氯化铵3份。
所述碳酸钙料为400~2000目的碳酸钙母粒;所述聚丙烯为熔融流动指数是3.0的T30S级聚丙烯料。
所述的份为重量份。
所述表面活性剂是硬脂酸或十二烷基苯磺酸钠或脂肪酸甘油酯。
养殖网的横截面的外形轮廓为圆形,直径为1~30毫米,由三股主编织绳和六股副编织绳呈螺旋状编织而成,每股主编织绳外缠绕两股副编织绳。
每股副编织绳包括至少两根尼龙线和若干根纤维丝,纤维丝缠绕在尼龙线上。
主编织绳上缠绕的两根副编织绳方向缠绕,每隔20厘米打结,并套上橡胶套。
每股所述副编织绳中尼龙线具有两根,每股所述副编织绳中纤维丝具有8根~16根。
每股所述副编织绳中尼龙线的直径为0.35mm~0.8mm,所述纤维丝的直径为0.25mm~0.3mm。
有益效果在于:使用石墨和轻质碳酸钙增强,提高了渔网线的耐磨性,使渔网的寿命提高25-30%,大大延长了渔网线使用时间;
同时,通过两个副机,将副机一和副机二挤出物料混入水,加热,不断搅拌,至呈黏糊状,将PP纤维丝体从黏糊状物料中搅拌一次,取出,冷却,增强PP纤维丝体的耐磨度;
对PP纤维丝体进行加热,然后进行拉伸,以使PP纤维丝体具有一定的强度,拉伸过程中添加增韧剂,韧性得到提升,具备更好的耐磨效果和使用寿命。
附图说明:
图1为本发明实施例3主编织绳结构示意图;
图2为本发明实施例3横截面结构示意图。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
具体实施例1:
一种养殖网主编织绳制备方法,其制备方法为:
将溴系阻燃剂、碳酸钙料和聚丙烯料倒进主机挤出机的料斗,然后进行混炼,并押出PP阻燃膜体;
对PP阻燃膜体进行冷却,以让PP阻燃膜体结晶,方便拉伸工序
将尼龙、聚丙烯、二氧化钛、石墨、乙酸、表面活性剂RD和轻质碳酸钙倒进副机一挤出机挤出;
将甲醛、尿素、硫酸镁、氢氧化钠、盐酸、碱和氯化铵倒进副机二挤出机挤出;
通过分丝机对冷却后的PP阻燃膜体进行分条,形成PP纤维丝体;
将副机一和副机二挤出物料混入水,加热,不断搅拌,至呈黏糊状,将PP纤维丝体从黏糊状物料中搅拌一次,取出,冷却;
对PP纤维丝体进行加热,然后进行拉伸,以使PP纤维丝体具有一定的强度,拉伸过程中添加增韧剂;
通过开网机将拉伸后的PP纤维丝体撕裂成网状的PP纤维丝体,以使PP纤维丝体具有一定的柔软性;
对开网纤维化后的PP纤维丝体进行加热定型,以让PP纤维丝充分的收缩,保证PP纤维丝在渔网使用过程中受热时的尺寸稳定性,起到渔网外观不变形外观平滑的效果;
对定型后的PP纤维丝体进行收卷,制得一种养殖网主编织绳制备方法。
主机挤出机的加温分为依次相连接的七个区,其中第一区的温度设定为180度,第二区的温度设定为200~210度,第三区的温度设定为220~225度,第四区的温度设定为230~235度,第五区的温度设定为230~238度,过滤区的温度设定为235~240度,模头区的温度设定为200~210度。
副机一挤出机的加温分为依次相连接的三个区,其中第一区的温度设定为180度,过滤区的温度设定为235~240度,模头区的温度设定为200~210度。
副机二挤出机的加温分为依次相连接的四个区,其中第一区的温度设定为180度,第二区的温度设定为230~235度,过滤区的温度设定为235~240度,模头区的温度设定为200~210度。
上述组分具体为:溴系阻燃剂14份,碳酸钙料10份,聚丙烯料52份,尼龙65份,聚丙烯8份,二氧化钛1份,石墨2份,乙酸1份,表面活性剂RD0.5份,轻质碳酸钙5份,甲醛1份、尿素5份、硫酸镁5份、氢氧化钠2份、盐酸2份、碱2份、氯化铵2份。
碳酸钙料为400~2000目的碳酸钙母粒;所述聚丙烯为熔融流动指数是3.0的T30S级聚丙烯料。
份为重量份。
表面活性剂是硬脂酸或十二烷基苯磺酸钠或脂肪酸甘油酯。
相对比多根尼龙线缠绕的网:
重量可减轻30%—40%;承受压力大120-130%,不易断裂;放置在滚筒内,转动滚筒,1200转的情况下,转动1小时,普通尼龙编织的网出现不同程度的损伤,不可修复,线出现断裂,而本法的网完好无损,
通过新的配方和方法,提高了网的力学性能,大幅提高了网的整体强度和耐腐蚀性,网使用寿命显著提高,生产成本下降。
实施例2:一种养殖网主编织绳制备方法,
其制备方法为:
将溴系阻燃剂、碳酸钙料和聚丙烯料倒进主机挤出机的料斗,然后进行混炼,并押出PP阻燃膜体;
对PP阻燃膜体进行冷却,以让PP阻燃膜体结晶,方便拉伸工序
将尼龙、聚丙烯、二氧化钛、石墨、乙酸、表面活性剂RD和轻质碳酸钙倒进副机一挤出机挤出;
将甲醛、尿素、硫酸镁、氢氧化钠、盐酸、碱和氯化铵倒进副机二挤出机挤出;
通过分丝机对冷却后的PP阻燃膜体进行分条,形成PP纤维丝体;
将副机一和副机二挤出物料混入水,加热,不断搅拌,至呈黏糊状,将PP纤维丝体从黏糊状物料中搅拌一次,取出,冷却;
对PP纤维丝体进行加热,然后进行拉伸,以使PP纤维丝体具有一定的强度,拉伸过程中添加增韧剂;
通过开网机将拉伸后的PP纤维丝体撕裂成网状的PP纤维丝体,以使PP纤维丝体具有一定的柔软性;
对开网纤维化后的PP纤维丝体进行加热定型,以让PP纤维丝充分的收缩,保证PP纤维丝在渔网使用过程中受热时的尺寸稳定性,起到渔网外观不变形外观平滑的效果;
对定型后的PP纤维丝体进行收卷,制得一种养殖网主编织绳制备方法。
主机挤出机的加温分为依次相连接的七个区,其中第一区的温度设定为180度,第二区的温度设定为200~210度,第三区的温度设定为220~225度,第四区的温度设定为230~235度,第五区的温度设定为230~238度,过滤区的温度设定为235~240度,模头区的温度设定为200~210度。
副机一挤出机的加温分为依次相连接的三个区,其中第一区的温度设定为180度,过滤区的温度设定为235~240度,模头区的温度设定为200~210度。
副机二挤出机的加温分为依次相连接的四个区,其中第一区的温度设定为180度,第二区的温度设定为230~235度,过滤区的温度设定为235~240度,模头区的温度设定为200~210度。
上述组分具体为:溴系阻燃剂18份,碳酸钙料50份,聚丙烯料86份,尼龙80份,聚丙烯15份,二氧化钛5份,石墨5份,乙酸3份,表面活性剂RD2份,轻质碳酸钙10份,甲醛2份、尿素8份、硫酸镁20份、氢氧化钠3份、盐酸5份、碱5份、氯化铵3份。
碳酸钙料为400~2000目的碳酸钙母粒;所述聚丙烯为熔融流动指数是3.0的T30S级聚丙烯料。
份为重量份。
表面活性剂是硬脂酸或十二烷基苯磺酸钠或脂肪酸甘油酯。
相对比多根尼龙线缠绕的网:
重量可减轻30%—40%;承受压力大120-130%,不易断裂;放置在滚筒内,转动滚筒,1200转的情况下,转动1小时,普通尼龙编织的网出现不同程度的损伤,不可修复,线出现断裂,而本法的网完好无损,
通过新的配方和方法,提高了网的力学性能,大幅提高了网的整体强度和耐腐蚀性,网使用寿命显著提高,生产成本下降。
实施例3:一种养殖网主编织绳制备方法,养殖网的横截面的外形轮廓为圆形,直径为1~30毫米,由三股主编织绳1和六股副编织绳2呈螺旋状编织而成,每股主编织绳外缠绕两股副编织绳。
每股副编织绳包括两根尼龙线21和8根纤维丝22,纤维丝缠绕在尼龙线上。
主编织绳上缠绕的两根副编织绳方向缠绕,每隔20厘米打结,并套上橡胶套3。
每股所述副编织绳中尼龙线的直径为0.35mm~0.8mm,所述纤维丝的直径为0.25mm~0.3mm。
主编织绳,主要包括以下重量份的组分制备而成:溴系阻燃剂14份,碳酸钙料10份,聚丙烯料52份,尼龙65份,聚丙烯8份,二氧化钛1份,石墨2份,乙酸1份,表面活性剂RD0.5份,轻质碳酸钙5份,甲醛1份、尿素5份、硫酸镁5份、氢氧化钠2份、盐酸2份、碱2份、氯化铵2份。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种养殖网主编织绳制备方法,其特征在于:其制备方法为:
将溴系阻燃剂、碳酸钙料和聚丙烯料倒进主机挤出机的料斗,然后进行混炼,并押出PP阻燃膜体;
对PP阻燃膜体进行冷却,以让PP阻燃膜体结晶,方便拉伸工序
将尼龙、聚丙烯、二氧化钛、石墨、乙酸、表面活性剂RD和轻质碳酸钙倒进副机一挤出机挤出;
将甲醛、尿素、硫酸镁、氢氧化钠、盐酸、碱和氯化铵倒进副机二挤出机挤出;
通过分丝机对冷却后的PP阻燃膜体进行分条,形成PP纤维丝体;
将副机一和副机二挤出物料混入水,加热,不断搅拌,至呈黏糊状,将PP纤维丝体从黏糊状物料中搅拌一次,取出,冷却;
对PP纤维丝体进行加热,然后进行拉伸,以使PP纤维丝体具有一定的强度,拉伸过程中添加增韧剂;
通过开网机将拉伸后的PP纤维丝体撕裂成网状的PP纤维丝体,以使PP纤维丝体具有一定的柔软性;
对开网纤维化后的PP纤维丝体进行加热定型,以让PP纤维丝充分的收缩,保证PP纤维丝在渔网使用过程中受热时的尺寸稳定性,起到渔网外观不变形外观平滑的效果;
对定型后的PP纤维丝体进行收卷,制得一种养殖网主编织绳制备方法。
2.根据权利要求1中所述的一种养殖网主编织绳制备方法,其特征在于:所述主机挤出机的加温分为依次相连接的七个区,其中第一区的温度设定为180度,第二区的温度设定为200~210度,第三区的温度设定为220~225度,第四区的温度设定为230~235度,第五区的温度设定为230~238度,过滤区的温度设定为235~240度,模头区的温度设定为200~210度。
3.根据权利要求1中所述的一种养殖网主编织绳制备方法,其特征在于:所述副机一挤出机的加温分为依次相连接的三个区,其中第一区的温度设定为180度,过滤区的温度设定为235~240度,模头区的温度设定为200~210度。
4.根据权利要求1中所述的一种养殖网主编织绳制备方法,其特征在于:所述副机二挤出机的加温分为依次相连接的四个区,其中第一区的温度设定为180度,第二区的温度设定为230~235度,过滤区的温度设定为235~240度,模头区的温度设定为200~210度。
5.根据权利要求1所述的一种养殖网主编织绳制备方法,其特征在于,所述表面活性剂是硬脂酸或十二烷基苯磺酸钠或脂肪酸甘油酯。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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