CN107574698A - 一种养殖网主编织绳 - Google Patents
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Abstract
一种养殖网主编织绳，主要包括以下重量份的组分制备而成：溴系阻燃剂14‑18份，碳酸钙料10‑50份，聚丙烯料52‑86份，尼龙65‑80份，聚丙烯8‑15份，二氧化钛1‑5份，石墨2‑5份，乙酸1‑3份，表面活性剂RD0.5‑2份，轻质碳酸钙5‑10份，甲醛1‑2份、尿素5‑8份、硫酸镁5‑20份、氢氧化钠2‑3份、盐酸2‑5份、碱2‑5份、氯化铵2‑3份。有益效果在于：使用石墨和轻质碳酸钙增强，提高了渔网线的耐磨性，使渔网的寿命提高25‑30％，大大延长了渔网线使用时间；同时，通过两个副机，将副机一和副机二挤出物料混入水，加热，不断搅拌，至呈黏糊状，将PP纤维丝体从黏糊状物料中搅拌一次，取出，冷却，增强PP纤维丝体的耐磨度。
Description
技术领域：
本发明涉及一种鱼需用品，具体涉及一种养殖网主编织绳。
背景技术：
养殖网，99％以上用合成纤维加工而成，主要有尼龙6或改性尼龙的单丝、复丝或复单丝，也可以用聚乙烯、聚酯、聚偏氯乙烯等纤维，通常用装有4～8把梳栉的拉舍尔经编机将经纱成圈连接成网,称经编无结网。由于经编机速度较高(600转/分),编结的网门幅阔,横目数可达800目以上，变换规格方便,生产效率比前两种方法高几倍。经编无结网平整、重量轻、结构稳定、结节强度高、网衣破损后不变形、不松散，但是不耐磨，实用寿命短。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于份服现有技术的缺陷，提供一种养殖网主编织绳。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种养殖网主编织绳，其特征在于：主要包括以下重量份的组分制备而成：溴系阻燃剂14-18份，碳酸钙料10-50份，聚丙烯料52-86份，尼龙65-80份，聚丙烯8-15份，二氧化钛1-5份，石墨2-5份，乙酸1-3份，表面活性剂RD0.5-2份，轻质碳酸钙5-10份，甲醛1-2份、尿素5-8份、硫酸镁5-20份、氢氧化钠2-3份、盐酸2-5份、碱2-5份、氯化铵2-3份。
所述主要包括以下重量份的组分制备而成：溴系阻燃剂14份，碳酸钙料10份，聚丙烯料52份，尼龙65份，聚丙烯8份，二氧化钛1份，石墨2份，乙酸1份，表面活性剂RD0.5份，轻质碳酸钙5份，甲醛1份、尿素5份、硫酸镁5份、氢氧化钠2份、盐酸2份、碱2份、氯化铵2份。
所述主要包括以下重量份的组分制备而成：溴系阻燃剂18份，碳酸钙料50份，聚丙烯料86份，尼龙80份，聚丙烯15份，二氧化钛5份，石墨5份，乙酸3份，表面活性剂RD2份，轻质碳酸钙10份，甲醛2份、尿素8份、硫酸镁20份、氢氧化钠3份、盐酸5份、碱5份、氯化铵3份。
所述碳酸钙料为400～2000目的碳酸钙母粒；所述聚丙烯为熔融流动指数是3.0的T30S级聚丙烯料。
所述的份为重量份。
所述表面活性剂是硬脂酸或十二烷基苯磺酸钠或脂肪酸甘油酯。
一种养殖网主编织绳，其制备方法为：
将溴系阻燃剂、碳酸钙料和聚丙烯料倒进主机挤出机的料斗，然后进行混炼，并押出PP阻燃膜体；
对PP阻燃膜体进行冷却，以让PP阻燃膜体结晶，方便拉伸工序
将尼龙、聚丙烯、二氧化钛、石墨、乙酸、表面活性剂RD和轻质碳酸钙倒进副机一挤出机挤出；
将甲醛、尿素、硫酸镁、氢氧化钠、盐酸、碱和氯化铵倒进副机二挤出机挤出；
通过分丝机对冷却后的PP阻燃膜体进行分条，形成PP纤维丝体；
将副机一和副机二挤出物料混入水，加热，不断搅拌，至呈黏糊状，将PP纤维丝体从黏糊状物料中搅拌一次，取出，冷却；
对PP纤维丝体进行加热，然后进行拉伸，以使PP纤维丝体具有一定的强度，拉伸过程中添加增韧剂；
通过开网机将拉伸后的PP纤维丝体撕裂成网状的PP纤维丝体，以使PP纤维丝体具有一定的柔软性；
对开网纤维化后的PP纤维丝体进行加热定型，以让PP纤维丝充分的收缩，保证PP纤维丝在渔网使用过程中受热时的尺寸稳定性，起到渔网外观不变形外观平滑的效果；
对定型后的PP纤维丝体进行收卷，制得一种养殖网主编织绳。
所述主机挤出机的加温分为依次相连接的七个区，其中第一区的温度设定为180度，第二区的温度设定为200～210度，第三区的温度设定为220～225度，第四区的温度设定为230～235度，第五区的温度设定为230～238度，过滤区的温度设定为235～240度，模头区的温度设定为200～210度。
所述副机一挤出机的加温分为依次相连接的三个区，其中第一区的温度设定为180度，过滤区的温度设定为235～240度，模头区的温度设定为200～210度。
所述副机二挤出机的加温分为依次相连接的四个区，其中第一区的温度设定为180度，第二区的温度设定为230～235度，过滤区的温度设定为235～240度，模头区的温度设定为200～210度。
一种养殖网主编织绳，养殖网的横截面的外形轮廓为圆形，直径为1～30毫米，由三股主编织绳和六股副编织绳呈螺旋状编织而成，每股主编织绳外缠绕两股副编织绳。
每股副编织绳包括至少两根尼龙线和若干根纤维丝，纤维丝缠绕在尼龙线上。
主编织绳上缠绕的两根副编织绳方向缠绕，每隔20厘米打结，并套上橡胶套。
每股所述副编织绳中尼龙线具有两根，每股所述副编织绳中纤维丝具有8根～16根。
每股所述副编织绳中尼龙线的直径为0.35mm～0.8mm，所述纤维丝的直径为0.25mm～0.3mm。
有益效果在于：使用石墨和轻质碳酸钙增强，提高了渔网线的耐磨性，使渔网的寿命提高25-30％，大大延长了渔网线使用时间；
同时，通过两个副机，将副机一和副机二挤出物料混入水，加热，不断搅拌，至呈黏糊状，将PP纤维丝体从黏糊状物料中搅拌一次，取出，冷却，增强PP纤维丝体的耐磨度；
对PP纤维丝体进行加热，然后进行拉伸，以使PP纤维丝体具有一定的强度，拉伸过程中添加增韧剂，韧性得到提升，具备更好的耐磨效果和使用寿命。
附图说明：
图1为本发明实施例3主编织绳结构示意图；
图2为本发明实施例3横截面结构示意图。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
具体实施例1：
一种养殖网主编织绳，所述主要包括以下重量份的组分制备而成：溴系阻燃剂14份，碳酸钙料10份，聚丙烯料52份，尼龙65份，聚丙烯8份，二氧化钛1份，石墨2份，乙酸1份，表面活性剂RD0.5份，轻质碳酸钙5份，甲醛1份、尿素5份、硫酸镁5份、氢氧化钠2份、盐酸2份、碱2份、氯化铵2份。
碳酸钙料为400～2000目的碳酸钙母粒；所述聚丙烯为熔融流动指数是3.0的T30S级聚丙烯料。
份为重量份。
表面活性剂是硬脂酸或十二烷基苯磺酸钠或脂肪酸甘油酯。
其制备方法为：
将溴系阻燃剂、碳酸钙料和聚丙烯料倒进主机挤出机的料斗，然后进行混炼，并押出PP阻燃膜体；
对PP阻燃膜体进行冷却，以让PP阻燃膜体结晶，方便拉伸工序
将尼龙、聚丙烯、二氧化钛、石墨、乙酸、表面活性剂RD和轻质碳酸钙倒进副机一挤出机挤出；
将甲醛、尿素、硫酸镁、氢氧化钠、盐酸、碱和氯化铵倒进副机二挤出机挤出；
通过分丝机对冷却后的PP阻燃膜体进行分条，形成PP纤维丝体；
将副机一和副机二挤出物料混入水，加热，不断搅拌，至呈黏糊状，将PP纤维丝体从黏糊状物料中搅拌一次，取出，冷却；
对PP纤维丝体进行加热，然后进行拉伸，以使PP纤维丝体具有一定的强度，拉伸过程中添加增韧剂；
通过开网机将拉伸后的PP纤维丝体撕裂成网状的PP纤维丝体，以使PP纤维丝体具有一定的柔软性；
对开网纤维化后的PP纤维丝体进行加热定型，以让PP纤维丝充分的收缩，保证PP纤维丝在渔网使用过程中受热时的尺寸稳定性，起到渔网外观不变形外观平滑的效果；
对定型后的PP纤维丝体进行收卷，制得一种养殖网主编织绳。
主机挤出机的加温分为依次相连接的七个区，其中第一区的温度设定为180度，第二区的温度设定为200～210度，第三区的温度设定为220～225度，第四区的温度设定为230～235度，第五区的温度设定为230～238度，过滤区的温度设定为235～240度，模头区的温度设定为200～210度。
副机一挤出机的加温分为依次相连接的三个区，其中第一区的温度设定为180度，过滤区的温度设定为235～240度，模头区的温度设定为200～210度。
副机二挤出机的加温分为依次相连接的四个区，其中第一区的温度设定为180度，第二区的温度设定为230～235度，过滤区的温度设定为235～240度，模头区的温度设定为200～210度。
相对比多根尼龙线缠绕的网：
重量可减轻30％—40％；承受压力大120-130％，不易断裂；放置在滚筒内，转动滚筒，1200转的情况下，转动1小时，普通尼龙编织的网出现不同程度的损伤，不可修复，线出现断裂，而本法的网完好无损，
通过新的配方和方法，提高了网的力学性能，大幅提高了网的整体强度和耐腐蚀性，网使用寿命显著提高，生产成本下降。
实施例2：一种养殖网主编织绳，主要包括以下重量份的组分制备而成：溴系阻燃剂18份，碳酸钙料50份，聚丙烯料86份，尼龙80份，聚丙烯15份，二氧化钛5份，石墨5份，乙酸3份，表面活性剂RD2份，轻质碳酸钙10份，甲醛2份、尿素8份、硫酸镁20份、氢氧化钠3份、盐酸5份、碱5份、氯化铵3份。
碳酸钙料为400～2000目的碳酸钙母粒；所述聚丙烯为熔融流动指数是3.0的T30S级聚丙烯料。
份为重量份。
表面活性剂是硬脂酸或十二烷基苯磺酸钠或脂肪酸甘油酯。
其制备方法为：
将溴系阻燃剂、碳酸钙料和聚丙烯料倒进主机挤出机的料斗，然后进行混炼，并押出PP阻燃膜体；
对PP阻燃膜体进行冷却，以让PP阻燃膜体结晶，方便拉伸工序
将尼龙、聚丙烯、二氧化钛、石墨、乙酸、表面活性剂RD和轻质碳酸钙倒进副机一挤出机挤出；
将甲醛、尿素、硫酸镁、氢氧化钠、盐酸、碱和氯化铵倒进副机二挤出机挤出；
通过分丝机对冷却后的PP阻燃膜体进行分条，形成PP纤维丝体；
将副机一和副机二挤出物料混入水，加热，不断搅拌，至呈黏糊状，将PP纤维丝体从黏糊状物料中搅拌一次，取出，冷却；
对PP纤维丝体进行加热，然后进行拉伸，以使PP纤维丝体具有一定的强度，拉伸过程中添加增韧剂；
通过开网机将拉伸后的PP纤维丝体撕裂成网状的PP纤维丝体，以使PP纤维丝体具有一定的柔软性；
对开网纤维化后的PP纤维丝体进行加热定型，以让PP纤维丝充分的收缩，保证PP纤维丝在渔网使用过程中受热时的尺寸稳定性，起到渔网外观不变形外观平滑的效果；
对定型后的PP纤维丝体进行收卷，制得一种养殖网主编织绳。
主机挤出机的加温分为依次相连接的七个区，其中第一区的温度设定为180度，第二区的温度设定为200～210度，第三区的温度设定为220～225度，第四区的温度设定为230～235度，第五区的温度设定为230～238度，过滤区的温度设定为235～240度，模头区的温度设定为200～210度。
副机一挤出机的加温分为依次相连接的三个区，其中第一区的温度设定为180度，过滤区的温度设定为235～240度，模头区的温度设定为200～210度。
副机二挤出机的加温分为依次相连接的四个区，其中第一区的温度设定为180度，第二区的温度设定为230～235度，过滤区的温度设定为235～240度，模头区的温度设定为200～210度。
相对比多根尼龙线缠绕的网：
重量可减轻30％—40％；承受压力大120-130％，不易断裂；放置在滚筒内，转动滚筒，1200转的情况下，转动1小时，普通尼龙编织的网出现不同程度的损伤，不可修复，线出现断裂，而本法的网完好无损，
通过新的配方和方法，提高了网的力学性能，大幅提高了网的整体强度和耐腐蚀性，网使用寿命显著提高，生产成本下降。
实施例3：一种养殖网主编织绳，养殖网的横截面的外形轮廓为圆形，直径为1～30毫米，由三股主编织绳1和六股副编织绳2呈螺旋状编织而成，每股主编织绳外缠绕两股副编织绳。
每股副编织绳包括两根尼龙线21和8根纤维丝22，纤维丝缠绕在尼龙线上。
主编织绳上缠绕的两根副编织绳方向缠绕，每隔20厘米打结，并套上橡胶套3。
每股所述副编织绳中尼龙线的直径为0.35mm～0.8mm，所述纤维丝的直径为0.25mm～0.3mm。
主编织绳，主要包括以下重量份的组分制备而成：溴系阻燃剂14份，碳酸钙料10份，聚丙烯料52份，尼龙65份，聚丙烯8份，二氧化钛1份，石墨2份，乙酸1份，表面活性剂RD0.5份，轻质碳酸钙5份，甲醛1份、尿素5份、硫酸镁5份、氢氧化钠2份、盐酸2份、碱2份、氯化铵2份。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种养殖网主编织绳，其特征在于：主要包括以下重量份的组分制备而成：溴系阻燃剂14-18份，碳酸钙料10-50份，聚丙烯料52-86份，尼龙65-80份，聚丙烯8-15份，二氧化钛1-5份，石墨2-5份，乙酸1-3份，表面活性剂RD0.5-2份，轻质碳酸钙5-10份，甲醛1-2份、尿素5-8份、硫酸镁5-20份、氢氧化钠2-3份、盐酸2-5份、碱2-5份、氯化铵2-3份。
2.根据权利要求1所述的一种养殖网主编织绳，其特征在于：所述主要包括以下重量份的组分制备而成：溴系阻燃剂14份，碳酸钙料10份，聚丙烯料52份，尼龙65份，聚丙烯8份，二氧化钛1份，石墨2份，乙酸1份，表面活性剂RD0.5份，轻质碳酸钙5份，甲醛1份、尿素5份、硫酸镁5份、氢氧化钠2份、盐酸2份、碱2份、氯化铵2份。
3.根据权利要求1所述的一种养殖网主编织绳，其特征在于：所述主要包括以下重量份的组分制备而成：溴系阻燃剂18份，碳酸钙料50份，聚丙烯料86份，尼龙80份，聚丙烯15份，二氧化钛5份，石墨5份，乙酸3份，表面活性剂RD2份，轻质碳酸钙10份，甲醛2份、尿素8份、硫酸镁20份、氢氧化钠3份、盐酸5份、碱5份、氯化铵3份。
4.根据权利要求1所述的一种养殖网主编织绳，其特征在于，所述碳酸钙料为400～2000目的碳酸钙母粒；所述聚丙烯为熔融流动指数是3.0的T30S级聚丙烯料。
5.根据权利要求1所述的一种养殖网主编织绳，其特征在于，所述的份为重量份。
6.根据权利要求1所述的一种养殖网主编织绳，其特征在于，所述表面活性剂是硬脂酸或十二烷基苯磺酸钠或脂肪酸甘油酯。
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