CN107699794A - 低成本热镀锌钢板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢板制造技术领域,具体涉及一种热镀锌钢板及其制备方法。针对现有方法制备的热镀锌钢板力学性能欠佳、延伸性能不好等问题,本发明提供了一种热镀锌钢板及其制备方法,本发明热镀锌钢板的化学成分为:按重量百分比计,C:0.03~0.08%,Si:0.08~0.20%,Mn:0.60~1.1%,P:0.010~0.040%,S:≤0.015%,Als:0.020~0.060%,Nb:0.020~0.050%,余量为Fe和不可避免杂质。其制备方法为:将冶炼钢水经冶炼‑热轧‑酸轧‑热镀锌‑退火工序后,得到热镀锌钢板。本发明制备的热镀锌钢板屈服强度为340~400MPa、抗拉强度为410~480MPa、延伸率≥28.0%、n90≥0.15,力学性能和成型性能优良,能够满足汽车外板用户使用要求。
Description
技术领域
本发明属于热镀锌钢板生产技术领域,具体涉及一种低成本热镀锌钢板及其制备方法。
背景技术
汽车用冷轧低合金高强钢具有更低的成本,在汽车内部结构件中仍具有广泛的应用。
(1)CN 101956125B公开了一种薄规格低合金高强度系列钢的柔性制造方法,采用简单的C-Mn钢基础成分,通过控轧控冷实现屈服强度345MPa~550MPa级钢材分级控制。但该发明专利基于薄板坯连铸连轧工艺,且其最终产品为热轧产品,未提供冷轧及退火工序性能分级控制方法。CN1288269C公开了一种低合金高强用钢制造方法,其成分(质量百分比,%)为C0.06~0.09、Mn1.30~1.40、Si0.195~0.305、P≤0.015、S≤0.006、V0.025~0.035、Nb0.015~0.025、Ti0.010~0.020、Al0.020~0.035、CaO0.0015~0.0045,其重点在于冶炼工艺的制造方法,主要解决边部角裂纹和钢的纯净度问题
(2)CN 102492823B公开了一种屈服强度420MPa级冷轧低合金高强钢板的连续退火工艺,主要解决屈服强度420MPa级冷轧低合金高强钢连续退火工艺参数的设定问题。
(3)CN103789625B公开了一种罩式退火生产微合金化冷轧低合金高强钢的方法,其成分设计为:C0.05~0.10Wt%、Mn0.5~1.5Wt%、S≤0.020Wt%、Si≤0.5Wt%、Nb0.01~0.05Wt%、Ti0.01~0.06Wt%,结合罩式退火工艺,可获得屈服强度为462MPa、抗拉强度579MPa、延伸率A80为24%的综合性能。以上专利仅限于一种强度级别冷轧低合金高强钢的制造方法,均未提及解决低成本制造及性能分级的控制方法。
上述方法虽能制备得到热镀锌钢板,但热镀锌钢板的屈服强度和抗拉强度都较低,力学性能欠佳,成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题为:现有方法制备的热镀锌钢板力学性能欠佳、延伸性能不好、成本高等问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案为:提供一种低成本热镀锌钢板及其制备方法,该热镀锌钢板屈服强度为340~400MPa、抗拉强度为410~480MPa、延伸率≥28.0%、n90≥0.15,可操作性强,成本低。
本发明提供了一种低成本热镀锌钢板,其化学成分为:按重量百分比计,C:0.03~0.08%,Si:0.08~0.20%,Mn:0.60~1.1%,P:0.010~0.040%,S:≤0.015%,Als:0.020~0.060%,Nb:0.020~0.050%,余量为Fe和不可避免杂质。
其中,上述低成本热镀锌钢板中,该钢板的屈服强度为340~400MPa、抗拉强度为410~480MPa、延伸率≥28.0%、n90≥0.15。
本发明还提供了一种上述低成本热镀锌钢板的制备方法,包括以下步骤:
将冶炼钢水经冶炼-热轧-酸轧-热镀锌-退火工序后,得到热镀锌钢板;所述热轧包括加热、除磷、粗轧、精轧、层流冷却和卷取工序。
其中,上述低成本热镀锌钢板的制备方法中,所述热轧中精轧开轧温度为1100~1250℃,终轧温度为870~950℃。
其中,上述低成本热镀锌钢板的制备方法中,所述热轧中卷取温度为570~650℃。
其中,上述低成本热镀锌钢板的制备方法中,所述酸轧工序中冷轧压下率为50~80%。
其中,上述低成本热镀锌钢板的制备方法中,所述退火工序具体为:从760~830℃以10~50℃/s的速度冷却至440~470℃,镀锌7~30s,再以5~10℃/s的速度终冷至室温。
其中,上述低成本热镀锌钢板的制备方法中,炉内保护气氛露点温度为-25~-60℃。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明提供了一种低成本热镀锌钢板,通过严格控制C、N等间隙原子以保证钢质纯净,尤其是对Si、Mn含量定量化成分设计,结合特有的轧制及连续退火热镀锌工艺,制备得到一种表面质量优良、成形性能优异的热镀锌钢板。该钢板的屈服强度为340~400MPa、抗拉强度为410~480MPa、延伸率≥28.0%、n90≥0.15,能够同时保证抗拉强度和延伸率满足汽车外板用户使用要求,开发了一种新的汽车用热镀锌钢板。
具体实施方式
本发明提供了一种低成本热镀锌钢板,其化学成分为:按重量百分比计,C:0.03~0.08%,Si:0.08~0.20%,Mn:0.60~1.1%,P:0.010~0.040%,S:≤0.015%,Als:0.020~0.060%,Nb:0.020~0.050%,余量为Fe和不可避免杂质。
本发明的低成本热镀锌钢板碳含量设计主要考虑强度、成形性和焊接性能的匹配,如果碳含量低于0.03%,则钢板的强度低,需添加更多的其它强化合金元素才能达到高强度要求,增加生产成本。若高于0.08%,则钢板的成形性和焊接性将降低,同时不利于低强度级别性能控制。因此,本发明低成本热镀锌钢板的碳含量为0.03~0.08%。
同时,为了提高固溶强化效果,净化再结晶铁素体,促进珠光体转变,提高试验钢的耐时效性能,本发明的热镀锌钢板还含有少量的硅和磷,Si含量为0.08~0.20%,P含量为0.010~0.040%。
Mn在钢板中能够以固溶强化形式提高强度,并且与硫结合成MnS,可以防止因FeS所造成的热裂纹,但Mn含量过高,会影响钢的焊接性能,因此,本发明钢板中还含有0.60~1.1%的锰。
S作为残留元素,本发明控制在≤0.015%,铝主要是作为脱氧元素添加的,要实现完全脱氧,其含量要求在0.010%以上,但过高的铝将影响钢的焊接性能及铸坯夹杂物控制,因此,Al含量选择为0.020~0.060%为宜。
特别的,本发明的低成本热镀锌钢板中还含有微合金Nb,它能通过提高奥氏体再结晶温度,从而有效地细小晶粒,同时与C、N元素结合形成Nb(C,N)强化铁素体基体,从而实现高强度的目的。根据本发明制备的热镀锌钢板强度,本发明添加0.020~0.050%的Nb。
综上所述,通过对各种成分的精确控制,本发明制备得到了强度和成形性能优良的低成本热镀锌钢板,该钢板屈服强度为340~400MPa、抗拉强度为410~480MPa、延伸率≥28.0%、n90≥0.15。
本发明还提供了一种上述低成本热镀锌钢板的制备方法,包括以下步骤:
将冶炼钢水经冶炼-热轧-酸轧-热镀锌-退火工序后,得到热镀锌钢板;所述热轧包括加热、除磷、粗轧、精轧、层流冷却和卷取工序。
其中,上述低成本热镀锌钢板的制备方法中,为了防止热轧工序产生翘皮缺陷,同时保证高温卷取的温度,所述热轧中精轧开轧温度为1100~1250℃,终轧温度为870~950℃。
其中,上述低成本热镀锌钢板的制备方法中,为了热轧工序得到合适的铁素体和珠光体组织,所述热轧中卷取温度为570~650℃。
其中,上述低成本热镀锌钢板的制备方法中,所述酸轧工序中冷轧压下率为50~80%。
其中,上述低成本热镀锌钢板的制备方法中,所述退火工序具体为:从760~830℃以10~50℃/s的速度冷却至440~470℃,镀锌7~30s,再以5~10℃/s的速度终冷至室温。
其中,上述低成本热镀锌钢板的制备方法中,镀锌时炉内保护气氛露点温度为-25~-60℃。
下面将通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明,但不表示将本发明的保护范围限制在实施例所述范围内。
实施例1-2用本发明方法制备热镀锌钢板
具体操作步骤如下:
(1)经过普通的冶炼工艺,制备了如下表1所示化学成分的烘烤硬化钢板坯:
表1低成本热镀锌钢板化学成分(wt.%)
编号 | C | Si | Mn | P | S | Als | Nb |
1 | 0.06 | 0.14 | 0.72 | 0.018 | 0.006 | 0.032 | 0.031 |
2 | 0.04 | 0.13 | 0.92 | 0.028 | 0.008 | 0.049 | 0.045 |
(2)将上述板坯经过加热、除磷、热轧和层流冷却后获得热轧卷,其中各参数设置为下表2所示:
表2热轧主要工艺参数
编号 | 加热温度/℃ | 精轧温度/℃ | 终轧温度/℃ | 卷取温度/℃ | 热轧厚度/mm |
1 | 1230 | 1060 | 890~930 | 580~620 | 4.5 |
2 | 1210 | 1050 | 910-945 | 600~640 | 4.0 |
(3)将热轧卷酸洗后,冷轧成薄带钢,其中1#、2#的冷轧压下率分别为55.6%、62.5%。
(4)对步骤(3)中得到的薄带钢进行热镀锌、退火,热镀锌退火工艺参数如表3所示:
表3热镀锌退火主要工艺参数
编号 | 退火温度/℃ | 快冷速率/℃/s | 镀锌时间/s | 终冷速率/℃/s |
1 | 788 | 25 | 10 | 6.5 |
2 | 815 | 30 | 15 | 9.0 |
(5)经上述工艺制备的低成本热镀锌钢板,其力学性能如下表4所示:
表4低成本热镀锌钢板力学性能
编号 | 退火温度/℃ | 快冷速率/℃/s | 镀锌时间/s | 终冷速率/℃/s |
1 | 788 | 25 | 10 | 6.5 |
2 | 815 | 30 | 15 | 9.0 |
由实施例1和2的结果可知:本发明制备的低成本热镀锌钢板具有良好的力学性能,其屈服强度为340~400MPa、抗拉强度为410~480MPa、延伸率≥28.0%、n90≥0.15,能够满足汽车外板用户使用要求。本发明提供了一种全新的热镀锌钢板,其性能优异,成本低廉,具有明显的经济效益。
Claims (8)
1.低成本热镀锌钢板,其特征在于,化学成分为:按重量百分比计,C:0.03~0.08%,Si:0.08~0.20%,Mn:0.60~1.1%,P:0.010~0.040%,S:≤0.015%,Als:0.020~0.060%,Nb:0.020~0.050%,余量为Fe和不可避免杂质。
2.根据权利要求1所述的低成本热镀锌钢板,其特征在于:热镀锌钢板的屈服强度为340~400MPa、抗拉强度为410~480MPa、延伸率≥28.0%、n90≥0.15。
3.权利要求1或2所述的低成本热镀锌钢板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将冶炼钢水经冶炼-热轧-酸轧-热镀锌-退火工序后,得到热镀锌钢板;所述热轧包括加热、除磷、粗轧、精轧、层流冷却和卷取工序。
4.根据权利要求3所述的低成本热镀锌钢板的制备方法,其特征在于:所述热轧中精轧开轧温度为1100~1250℃,终轧温度为870~950℃。
5.根据权利要求3所述的低成本热镀锌钢板的制备方法,其特征在于:所述热轧中卷取温度为570~650℃。
6.根据权利要求3所述的低成本热镀锌钢板的制备方法,其特征在于:所述酸轧工序中冷轧压下率为50~80%。
7.根据权利要求3所述的低成本热镀锌钢板的制备方法,其特征在于:所述退火工序具体为:从760~830℃以10~50℃/s的速度冷却至440~470℃,镀锌7~30s,再以5~10℃/s的速度终冷至室温。
8.根据权利要求3所述的低成本热镀锌钢板的制备方法,其特征在于:所述热镀锌时炉内保护气氛露点温度为-25~-60℃。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180216 |
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