CN107699034B - 一种用于光伏设备的石墨烯防腐涂料及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于防腐涂料制备的技术领域，提供了一种用于光伏设备的石墨烯防腐涂料及制备方法。该方法将石蜡制成石蜡乳液，将石墨烯制成石墨烯悬浮液，二者按比例混合后加入聚季铵盐絮凝剂，经乳液共沉、抽滤及微交联造粒，得到负载有石墨烯的石蜡填料，可在涂料使用前加入涂料中，搅拌均匀后进行涂覆，赋予涂料良好的防腐性能，可用于光伏设备。与传统方法相比，本发明的制备方法制得的石墨烯涂料中石墨烯分散的均匀性、致密性及稳定性效果佳，防腐效果好，涂料性能稳定，同时整个制备过程过程简单，原料成本及加工成本均较低，可推广应用。

Description

一种用于光伏设备的石墨烯防腐涂料及制备方法

技术领域

本发明属于防腐涂料制备的技术领域，提供了一种用于光伏设备的石墨烯防腐涂料及制备方法。

背景技术

太阳能资源在现如今资源枯竭的时代，作为新兴资源其推广和应用的前景尤为广阔，光伏产业在能源和环境危机情况下的迅速崛起。光伏产业在我国是一个新兴产业，是高新技术和资本密集型产业。21世纪以来，我国光伏产业发展迅猛，到2008年我国光伏电池产量约占世界总产量的三分之一。光伏设备的发展从硅材料生产、硅片加工、太阳电池片、组件的生产及相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设到与光伏产业链相应的检测设备、模拟器等，发展规模及发展前景广阔。光伏设备的大规模推广使用，随之而来的设备维护工作日益重要，尤其是防锈和防腐蚀技术便是极其重要的一项。

现有光伏设备，尤其是电池板支架和外壳多为铝合金材质，防锈、防腐蚀主要采用油漆涂刷，但一般的油漆在室外的太阳直射、雨水、气温变化等条件下非常容易脱落，因而防锈仿防腐蚀效果不佳。其中石墨烯广泛和独特的性能展现了其在金属材料防腐领域的巨大潜力，逐步成为金属防腐防锈材料中的中流砥柱。石墨烯防腐涂料有物理防腐和电化学防腐多重作用。石墨烯片层的共轭结构，在涂层中层层叠加形成致密的隔绝层，阻隔水分对涂膜的浸润与渗透——起物理防腐作用，石墨烯表面疏水特性加强了防水渗透性。电化学防腐作用：钢铁底材阳极反应使Fe失去电子逐步腐蚀，石墨烯的导电性能可以阻止Fe→Fe3+反应，防止铁锈生成。石墨烯涂料除具有极佳的防腐功能外，还在抗静电、阻燃、导热散热性和化学抗性方面均有极其优异的效果，非常适合光伏设备的防腐和防锈技术应用。

目前国内外石墨烯防腐涂料方面已取得了一定成效。其中余海斌等人发明了一种石墨烯类防腐涂料的制备方法（中国发明专利申请号201710153171.1），先将氧化石墨烯放入水或者油性溶剂中超声分散，得到预分散液；向预分散液中加入石墨烯，再超声分散处理，使氧化石墨烯吸附石墨烯而将石墨烯均匀分散，得到复合分散液；对复合分散液进行抽滤，得到复合浆料；将复合浆料加入至水性树脂或者油性树脂中，并加入助剂，搅拌，得到石墨烯类防腐涂料，但该方法的制备过程复杂，且不能很好解决石墨分散性问题。另外，胡琪卉等人发明了一种改性石墨烯及含有该改性石墨烯的涂料（中国发明专利申请号201610997544.9），该方法先将氧化石墨烯加入到有机溶剂中，经过超声分散处理后，再加入葡萄糖、聚乙烯基吡咯烷酮和硅烷偶联剂，搅拌10～20分钟，得到初混液；接着用有机溶剂对初混液进行离心洗涤，离心洗涤所得的剩余固体物质即为改性石墨烯，然后加入涂料使用即可，但该方法分散性仍然不足，同时无法有效用于光伏设备。

可见，现有技术中存在着石墨烯涂料因石墨烯会产生自身团聚，破坏其分散的均匀性、致密性，致使应用与涂料时存在难以分散的缺陷，无法保证涂料防腐效果和阻隔性能，另外暂无专门应用于光伏设备的石墨烯防腐涂料。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于光伏设备的石墨烯防腐涂料及制备方法，该方法将石蜡制成石蜡乳液，将石墨烯制成石墨烯悬浮液，二者按比例混合后加入聚季铵盐絮凝剂，经乳液共沉、抽滤及微交联造粒，得到负载有石墨烯的石蜡填料，可在涂料使用前加入涂料中，搅拌均匀后进行涂覆，赋予涂料良好的防腐性能，可用于光伏设备，可以解决传统石墨烯涂料因石墨烯会产生自身团聚，破坏其分散的均匀性、致密性，致使应用与涂料时存在难以分散的缺陷，保证所制得涂料防腐效果和阻隔性能。

本发明涉及的具体技术方案如下：

一种用于光伏设备的石墨烯防腐涂料的制备方法，将石蜡制成石蜡乳液，将石墨烯制成石墨烯悬浮液，二者按比例混合后加入聚季铵盐絮凝剂，经乳液共沉、抽滤及微交联造粒，得到负载有石墨烯的石蜡填料，可在涂料使用前加入涂料中，搅拌均匀后进行涂覆，赋予涂料良好的防腐性能，可用于光伏设备；制备的具体步骤如下：

（1）将一定质量的石蜡一边缓慢搅拌一边加热，使其熔融，然后加入一定比例的乳化剂，同时提高搅拌速度，使其充分混合均匀，然后加入同温度的乳化水，并每隔1min加乳化水一次，直至得到白色膏状乳液，然后温度降至常温，并减慢搅拌速度，加入一定量的增粘剂，搅拌均匀，得到石蜡乳液；

（2）将石墨烯干粉、表面活性剂及有机溶剂按一定的质量比例混合，采用超声分散，制得石墨烯悬浮液；

（3）将步骤（1）所得的石蜡乳液与步骤（2）所得的石墨烯悬浮液进行混合，加入一定量的絮凝剂，经乳液共沉使得石墨烯负载于储热材料石蜡中，然后进行抽滤，去除滤液后采用喷雾干燥法对其进行微胶囊造粒，得到负载有石墨烯的石蜡填料；

（4）将步骤（3）所得的填料以一定的质量比例加入涂料中，搅拌均匀，得到可用于光伏设备的石墨烯防腐涂料。

优选的，步骤（1）所述石蜡为微晶石蜡、聚乙烯蜡或氯化石蜡中的至少一种。

优选的，步骤（1）所述石蜡的初始搅拌速度为100～200r/min，加热温度为85～90℃。

优选的，步骤（1）所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和十八烷基三甲基氯化铵，其中脂肪醇聚氧乙烯醚的加入量为石蜡质量的2～3%，十八烷基三甲基氯化铵的加入量为石蜡质量的1～2%，乳化剂加入后的搅拌速度为700～900r/min。

优选的，步骤（1）所述乳化水的首次加入量与石蜡质量相同，其后每次加入1g。

优选的，步骤（1）所述降至常温后的搅拌速度为400～600r/min。

优选的，步骤（1）所述增粘剂为羧甲基纤维素溶液，其质量分数为4～6%，加入量为石蜡质量的30～60%。

优选的，步骤（2）所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇或木质素磺酸钠中的至少一种；所述有机溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、N，N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜或N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。

优选的，步骤（2）所述石墨烯悬浮液中石墨烯干粉占3～5重量份、表面活性剂占0.05～0.1重量份、有机溶剂占95～98重量份。

优选的，步骤（2）所述超声分散采用超声2s、停2s，再超声2s、停2s，如此反复，共超声处理20～30min。

优选的，步骤（3）所述石蜡乳液与石墨烯悬浮液的混合质量比例为1:4～1:2。

优选的，步骤（3）所述絮凝剂为聚季铵盐絮凝剂，更优选为双烷基二甲基氯化铵、烷基二甲基苄铵氯化物、双葵基二甲基溴化铵、烷基二甲基苄铵氯化物或烷基二甲基乙基苄铵氯化物中的至少一种，絮凝剂加入量为混合物质量的2～5%。

优选的，步骤（3）所述喷雾干燥采用压力式，其压力为70～200个大气压，制得的微胶囊粒径为200～300目。

优选的，步骤（4）所述负载有石墨烯的石蜡填料加入比例占涂料总质量的3～6%。

本发明还提供一种采用上述制备方法制备得到的用于光伏设备的石墨烯防腐涂料。

乳液体系的稳定性主要取决于高聚物的粒子表面电荷及表面水合保护层，要使乳液失稳沉淀，最常用的方法是使用絮凝剂。加入絮凝剂使乳液失稳的本质是乳液的破乳。破乳是指乳状液被完全破坏，成为不相混溶的两相。破乳实质上就是消除乳状液稳定化条件、使分散的液滴聚集并分层的过程。O/W型乳化液一般用化学方法进行破乳，或机械方法破乳时，再辅助化学方法增强其破乳能力。在破乳过程中，必须对一些促使***稳定的因素加以克制，才能使油滴聚合。油滴周围必须增加其相反电性的电荷，使其保持中性，化学药剂就能提供相反电性的电荷。对W/O型乳化液的破乳方法有化学方法和物理方法，例如加热、离心、真空过滤等。化学方法就是让溶解在油里的水滴不再稳定，或者是破坏乳化剂。较好的一种破乳方法是用既含有亲水端又含有亲油端的破乳剂，将W/O型乳化液变成一种亲水的混合物。其机理是：在油水界面，用更具活性的表面活性剂代替以前的表面活性剂，同时可以用加热的方法来给这个过程加速，因为加热能够降低黏度、增加溶解度并增加表面活性剂在油相中的扩散。因为W/O型乳化液中的水滴带有正电荷，所以一般用带有负电荷的有机破乳剂进行破乳。本发明中采用聚季铵盐絮凝剂来实现破乳沉淀，可得到较快的沉淀速率，并使石墨烯负载与储热材料石蜡中。由于石蜡在涂料中具有很好的流动性及分散性，可带动附着其上的石墨烯进行均匀分散。且由于石墨烯与石蜡的结合较强，不易脱落，可有效减小石墨烯在涂料中发生自身重聚的可能性。

将本发明的方法与其他方法（如原位聚合法、溶胶凝胶法或直接共混法）进行对比，如表1所示。可见：本发明的方法在涂料的防腐效果及石墨烯的分散效果方面明显优于直接共混法，同时在制备成本上又优于原位聚合法及溶胶凝胶法，因此本发明的方法制得推广应用。

表1

性能指标	室内防腐等级	室外防腐等级	分散情况	是否易团聚	制备成本
						原位聚合法	F1～F2	WF1～WF2	良好	不易	较高
溶胶凝胶法	F1～F2	WF1～WF2	良好	不易	较高
						直接共混法	F1	W～WF1	较差	易	低
本发明方法	F2	WF2	良好	不易	较低

本发明提供了一种用于光伏设备的石墨烯防腐涂料及制备方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：

1.本发明的制备方法，既克服了石墨烯在涂料中难以分散的缺陷，还能防止其发生自身团聚，有助于维持其分散的均匀性、致密性及稳定性。

2.本发明制得的涂料，防腐效果好，阻隔性能理想，可用于光伏设备的防腐。

3.本发明的制备方法，将负载有石墨烯的石蜡胶囊化，避免了石墨烯的脱落和储热材料石蜡的渗漏，保证了涂料性能的稳定。

4.本发明的制备方法，过程简单，操作方便，原料成本及加工成本均较低，可推广应用。

附图说明

图1为实施例1得到的涂膜的SEM图；

图2为对比例1得到的涂膜的SEM图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。

实施例1

一种用于光伏设备的石墨烯防腐涂料及制备方法，其制备防腐涂料的具体过程如下：

将10kg聚乙烯蜡一边缓慢搅拌一边加热，使其熔融，搅拌速度为200r/min，加热温度为85℃。然后加入0.25kg脂肪醇聚氧乙烯醚和0.15kg十八烷基三甲基氯化铵作为乳化剂，同时提高搅拌速度至900r/min，使其充分混合均匀。然后加入同温度的乳化水，并每隔1min加水1g，直至得到白色膏状乳液。然后温度降至常温，并减慢搅拌速度至600r/min，加入5kg羧甲基纤维素溶液作为增粘剂，搅拌均匀，得到石蜡乳液；将3.9kg石墨烯干粉、0.1kg十二烷基苯磺酸钠及96kgN，N-二甲基甲酰胺混合，采用超声分散20min，制得石墨烯悬浮液；将10kg石蜡乳液与20kg石墨烯悬浮液进行混合，加入0.9kg双烷基二甲基氯化铵，经乳液共沉使得石墨烯负载于储热材料石蜡中，然后进行抽滤，去除滤液后采用喷雾干燥法对其进行微胶囊造粒，得到负载有石墨烯的石蜡填料；将所得的填料以6%的质量比例加入涂料中，搅拌均匀，得到可用于光伏设备的石墨烯防腐涂料。

对实施例1得到的石墨烯防腐涂料，测试其室内防腐等级和室外防腐等级，并采用扫描电镜观察涂膜中石墨烯的分散情况，得到的数据如表2所示，SEM如图1所示。

实施例2

一种用于光伏设备的石墨烯防腐涂料及制备方法，其制备防腐涂料的具体过程如下：

将10kg微晶石蜡一边缓慢搅拌一边加热，使其熔融，搅拌速度为200r/min，加热温度为90℃。然后加入0.3kg脂肪醇聚氧乙烯醚和0.2kg十八烷基三甲基氯化铵作为乳化剂，同时提高搅拌速度至700r/min，使其充分混合均匀。然后加入同温度的乳化水，并每隔1min加水1g，直至得到白色膏状乳液。然后温度降至常温，并减慢搅拌速度至400r/min，加入4kg羧甲基纤维素溶液作为增粘剂，搅拌均匀，得到石蜡乳液；将4.9kg石墨烯干粉、0.1kg十二烷基磺酸钠及95kgN-甲基吡咯烷酮混合，采用超声分散20min，制得石墨烯悬浮液；将10kg石蜡乳液与25kg石墨烯悬浮液进行混合，加入1.1kg烷基二甲基苄铵氯化物，经乳液共沉使得石墨烯负载于储热材料石蜡中，然后进行抽滤，去除滤液后采用喷雾干燥法对其进行微胶囊造粒，得到负载有石墨烯的石蜡填料；将所得的填料以3%的质量比例加入涂料中，搅拌均匀，得到可用于光伏设备的石墨烯防腐涂料。

对实施例2得到的石墨烯防腐涂料，测试其室内防腐等级和室外防腐等级，并采用扫描电镜观察涂膜中石墨烯的分散情况，得到的数据如表2所示。

实施例3

一种用于光伏设备的石墨烯防腐涂料及制备方法，其制备防腐涂料的具体过程如下：

将10kg氯化石蜡一边缓慢搅拌一边加热，使其熔融，搅拌速度为180r/min，加热温度为90℃。然后加入0.2kg脂肪醇聚氧乙烯醚和0.1kg十八烷基三甲基氯化铵作为乳化剂，同时提高搅拌速度至800r/min，使其充分混合均匀。然后加入同温度的乳化水，并每隔1min加水1g，直至得到白色膏状乳液。然后温度降至常温，并减慢搅拌速度至500r/min，加入3kg羧甲基纤维素溶液作为增粘剂，搅拌均匀，得到石蜡乳液；将3.9kg石墨烯干粉、0.1kg聚乙烯醇及96kg二甲基亚砜混合，采用超声分散25min，制得石墨烯悬浮液；将10kg石蜡乳液与30kg石墨烯悬浮液进行混合，加入1.2kg双葵基二甲基溴化铵，经乳液共沉使得石墨烯负载于储热材料石蜡中，然后进行抽滤，去除滤液后采用喷雾干燥法对其进行微胶囊造粒，得到负载有石墨烯的石蜡填料；将所得的填料以5%的质量比例加入涂料中，搅拌均匀，得到可用于光伏设备的石墨烯防腐涂料。

对实施例3得到的石墨烯防腐涂料，测试其室内防腐等级和室外防腐等级，并采用扫描电镜观察涂膜中石墨烯的分散情况，得到的数据如表2所示。

实施例4

一种用于光伏设备的石墨烯防腐涂料及制备方法，其制备防腐涂料的具体过程如下：

将10kg聚乙烯蜡一边缓慢搅拌一边加热，使其熔融，搅拌速度为120r/min，加热温度为85℃。然后加入0.25kg脂肪醇聚氧乙烯醚和0.15kg十八烷基三甲基氯化铵作为乳化剂，同时提高搅拌速度至750r/min，使其充分混合均匀。然后加入同温度的乳化水，并每隔1min加水1g，直至得到白色膏状乳液。然后温度降至常温，并减慢搅拌速度至450r/min，加入6kg羧甲基纤维素溶液作为增粘剂，搅拌均匀，得到石蜡乳液；将5kg石墨烯干粉、0.1kg木质素磺酸钠及94.9kg异丙醇混合，采用超声分散28min，制得石墨烯悬浮液；将10kg石蜡乳液与35kg石墨烯悬浮液进行混合，加入1.3kg烷基二甲基苄铵氯化物，经乳液共沉使得石墨烯负载于储热材料石蜡中，然后进行抽滤，去除滤液后采用喷雾干燥法对其进行微胶囊造粒，得到负载有石墨烯的石蜡填料；将所得的填料以4%的质量比例加入涂料中，搅拌均匀，得到可用于光伏设备的石墨烯防腐涂料。

对实施例4得到的石墨烯防腐涂料，测试其室内防腐等级和室外防腐等级，并采用扫描电镜观察涂膜中石墨烯的分散情况，得到的数据如表2所示。

实施例5

一种用于光伏设备的石墨烯防腐涂料及制备方法，其制备防腐涂料的具体过程如下：

将10kg氯化石蜡一边缓慢搅拌一边加热，使其熔融，搅拌速度为120r/min，加热温度为88℃。然后加入0.3kg脂肪醇聚氧乙烯醚和0.1kg十八烷基三甲基氯化铵作为乳化剂，同时提高搅拌速度至850r/min，使其充分混合均匀。然后加入同温度的乳化水，并每隔1min加水1g，直至得到白色膏状乳液。然后温度降至常温，并减慢搅拌速度至550r/min，加入4kg羧甲基纤维素溶液作为增粘剂，搅拌均匀，得到石蜡乳液；将5kg石墨烯干粉、0.1kg十二烷基磺酸钠及94.9kg乙醇混合，采用超声分散22min，制得石墨烯悬浮液；将10kg石蜡乳液与40kg石墨烯悬浮液进行混合，加入1.5kg烷基二甲基乙基苄铵氯化物，经乳液共沉使得石墨烯负载于储热材料石蜡中，然后进行抽滤，去除滤液后采用喷雾干燥法对其进行微胶囊造粒，得到负载有石墨烯的石蜡填料；将所得的填料以4%的质量比例加入涂料中，搅拌均匀，得到可用于光伏设备的石墨烯防腐涂料。

对实施例5得到的石墨烯防腐涂料，测试其室内防腐等级和室外防腐等级，并采用扫描电镜观察涂膜中石墨烯的分散情况，得到的数据如表2所示。

实施例6

一种用于光伏设备的石墨烯防腐涂料及制备方法，其制备防腐涂料的具体过程如下：

将10kg微晶石蜡一边缓慢搅拌一边加热，使其熔融，搅拌速度为200r/min，加热温度为90℃。然后加入0.2kg脂肪醇聚氧乙烯醚和0.2kg十八烷基三甲基氯化铵作为乳化剂，同时提高搅拌速度至800r/min，使其充分混合均匀。然后加入同温度的乳化水，并每隔1min加水1g，直至得到白色膏状乳液。然后温度降至常温，并减慢搅拌速度至600r/min，加入5kg羧甲基纤维素溶液作为增粘剂，搅拌均匀，得到石蜡乳液；将4kg石墨烯干粉、0.1kg聚乙烯醇及95.9kg甲醇混合，采用超声分散25min，制得石墨烯悬浮液；将10kg石蜡乳液与30kg石墨烯悬浮液进行混合，加入1.2kg双烷基二甲基氯化铵，经乳液共沉使得石墨烯负载于储热材料石蜡中，然后进行抽滤，去除滤液后采用喷雾干燥法对其进行微胶囊造粒，得到负载有石墨烯的石蜡填料；将所得的填料以5%的质量比例加入涂料中，搅拌均匀，得到可用于光伏设备的石墨烯防腐涂料。

对实施例6得到的石墨烯防腐涂料，测试其室内防腐等级和室外防腐等级，并采用扫描电镜观察涂膜中石墨烯的分散情况，得到的数据如表2所示。

对比例1

未采用石蜡作载体，直接将相应质量的石墨烯分散液加入涂料中，石墨烯分散液制备及加入比例与实施例6的一致。

对对比例1得到的石墨烯防腐涂料，测试其室内防腐等级和室外防腐等级，其中室内防腐等级分为：户内防中等腐蚀型F1；户内防强腐蚀型F2；室外防腐等级分为：户外防轻腐蚀型W；户外防中等腐蚀型WF1；户外防强腐蚀型WF2，并采用扫描电镜观察涂膜中石墨烯的分散情况，得到的数据如表2所示，SEM如图2所示。

表2

性能指标	室内防腐等级	室外防腐等级	分散情况	是否易团聚
					对比例1	F1	WF1	较差	易
实施例1	F2	WF2	良好	不易
					实施例2	F2	WF2	良好	不易
实施例3	F2	WF2	良好	不易
					实施例4	F2	WF2	良好	不易
实施例5	F2	WF2	良好	不易
					实施例6	F2	WF2	良好	不易

Claims (10)

1.一种用于光伏设备的石墨烯防腐涂料的制备方法，其特征在于，将石蜡制成石蜡乳液，将石墨烯制成石墨烯悬浮液，二者按比例混合后加入聚季铵盐絮凝剂，经乳液共沉、抽滤及微胶囊造粒，得到负载有石墨烯的石蜡填料，可在涂料使用前加入涂料中，搅拌均匀后进行涂覆，赋予涂料良好的防腐性能，可用于光伏设备，制备的具体步骤如下：

（1）将一定质量的石蜡一边缓慢搅拌一边加热，使其熔融，加乳化剂，同时提高搅拌速度，使其充分混合均匀，然后加入同温度的乳化水，并每隔1min加乳化水一次，直至得到白色膏状乳液，然后温度降至常温，并减慢搅拌速度，加入一定量增粘剂，搅拌均匀，得到石蜡乳液；

（2）将石墨烯干粉、表面活性剂及有机溶剂按一定的质量比例混合，采用超声分散，制得石墨烯悬浮液；

（3）将步骤（1）所得的石蜡乳液与步骤（2）所得的石墨烯悬浮液进行混合，加入一定量的聚季铵盐絮凝剂，经乳液共沉使得石墨烯负载于储热材料石蜡中，然后进行抽滤，去除滤液后采用喷雾干燥法对其进行微胶囊造粒，得到负载有石墨烯的石蜡填料；

（4）将步骤（3）所得的负载有石墨烯的石蜡填料以一定的质量比例加入涂料中，搅拌均匀，得到可用于光伏设备的石墨烯防腐涂料。

2.根据权利要求1所述一种用于光伏设备的石墨烯防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述石蜡为微晶石蜡、聚乙烯蜡或氯化石蜡中的至少一种；所述石蜡的初始搅拌速度为100～200r/min，加热温度为85～90℃。

3.根据权利要求1或2所述一种用于光伏设备的石墨烯防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚和十八烷基三甲基氯化铵；所述脂肪醇聚氧乙烯醚的加入量为石蜡质量的2～3%，十八烷基三甲基氯化铵的加入量为石蜡质量的1～2%，乳化剂加入后的搅拌速度为700～900r/min；降至常温后的搅拌速度为400～600r/min。

4.根据权利要求1所述一种用于光伏设备的石墨烯防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述乳化水的首次加入量与石蜡质量相同，其后每次加入1g；所述增粘剂为羧甲基纤维素溶液，其质量分数为4～6%，加入量为石蜡质量的30～60%。

5.根据权利要求1所述一种用于光伏设备的石墨烯防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述表面活性剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇或木质素磺酸钠中的至少一种；所述有机溶剂为甲醇、乙醇、异丙醇、N，N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜或N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。

6.根据权利要求1或5所述一种用于光伏设备的石墨烯防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述石墨烯悬浮液中石墨烯干粉占3～5重量份、表面活性剂占0.05～0.1重量份、有机溶剂占95～98重量份。

7.根据权利要求1所述一种用于光伏设备的石墨烯防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述超声分散采用超声2s、停2s，再超声2s、停2s，如此反复，共超声处理20～30min；所述石蜡乳液与石墨烯悬浮液的混合质量比例为1:4～1:2。

8.根据权利要求1所述一种用于光伏设备的石墨烯防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述聚季铵盐絮凝剂为双烷基二甲基氯化铵、烷基二甲基苄铵氯化物、双葵基二甲基溴化铵、烷基二甲基苄铵氯化物或烷基二甲基乙基苄铵氯化物中的至少一种，絮凝剂的加入量为混合物质量的2～5%；所述喷雾干燥采用压力式，其压力为70～200个大气压，制得的微胶囊粒径为200～300目。

9.根据权利要求1所述一种用于光伏设备的石墨烯防腐涂料的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述负载有石墨烯的石蜡填料加入比例占涂料总质量的3～6%。

10.采用权利要求1～9任一项所述制备方法制备得到的一种用于光伏设备的石墨烯防腐涂料。