CN107697817B - 一种塔吊起重臂空中变长度的方法 - Google Patents

Abstract

一种塔吊起重臂空中变长度的方法，解决传统塔机在建筑密集的狭小施工现场，塔机大臂经常受周围障碍物限制，无法正常作业的不足，通过在大臂、平衡臂上安装支架，利用塔机起升机构完成大臂臂节和配重的拆卸工作，保证塔机可以正常的施工作业，既安全可靠，又便于操作，节约了工程费用，加快了施工进度，取得良好的经济效益和社会效益，为平头塔机在特殊工况下的改变臂长问题提供了一种切实可行的施工方法；此施工技术在不借助其他起重设备的情况下，可以顺利的完成平头塔机的空中变臂长工作，为以后在施工中遇到类似问提供了宝贵的施工方案和技术支持。

Description

一种塔吊起重臂空中变长度的方法

技术领域

本发明涉及建筑用塔机技术领域，尤其是一种塔吊起重臂空中变长度的方法。

背景技术

随着城市建设的快速发展，大型城市综合体项目如雨后春笋般遍地开花，裙楼、塔楼紧密相连，建筑和塔机密度越来越大，这些综合体建筑项目往往是基础施工面积大，项目整体同步施工，一般采用群塔作业群工作模式，不同的施工阶段对塔机的臂长要求不同，在如此复杂的施工工况下，对塔机避障和拆塔方案提出了更高的要求；

结合国内施工现状，造成平头塔机需要改变臂长的原因主要有如下几个方面：

(1)甲方指令变更。由于建筑设计更改、施工方案更改等原因，造成作业时塔机大臂与障碍物干涉；

(2)塔机施工方案考虑不全面、不科学，未能对施工工况进行全面了解，产生塔机互打塔身的现象；

(3)建筑结构特殊，塔机正常降节拆塔时，大臂与建筑外墙面发生干涉，无法降低塔机高度后拆塔；

(4)特殊施工方案，例如大型城市综合体项目，需要群塔作业，基础施工阶段需要较大臂长，塔楼施工阶段需要较小臂长；

(5)其他特殊工况；

塔机生产、租赁市场的竞争也愈演愈烈，建筑施工方不仅需要产品，更需要专业的服务，平头塔机变臂长技术方案正是顺应行业发展，依靠塔机起升机构完成变臂长，为项目正常施工作业提供了保障。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种塔吊起重臂空中变长度的方法，解决传统塔机在建筑密集的狭小施工现场，塔机大臂经常受周围障碍物限制，无法正常作业的不足，通过在大臂、平衡臂上安装支架，利用塔机起升机构完成大臂臂节和配重的拆卸工作，保证塔机可以正常的施工作业；既安全可靠，又便于操作，节约了工程费用，加快了施工进度，取得良好的经济效益和社会效益，为平头塔机在特殊工况下的改变臂长问题提供了一种切实可行的施工方法；

为了更好的说明本发明的设计思路，以中联重科TCT7015-10E平头塔机70m臂变65m臂为例，对平头塔机变臂长技术进行详细分析，并具体设定关键部件参数如下；

①TCT7015-10E塔机主要参数设定如表1所示：

表1

②不同臂长组合及每个臂节的重量设定见表2：

表2

③配重组合参数设定见表3：

表3

④起升机构参数设定见表4：

表4⑤所需常规工具清单见表5：

表5⑥专用支架详见表6：

表6

一种塔吊起重臂空中变长度的方法，包括以下步骤：

步骤一、查看拆除场地、道路等是否满足拆除需求；与项目部沟通，提供必要的配合；须安全、监理旁站；在拆除配重、大臂下方区域拉警戒线，设警戒区，作业完毕前严禁无关人员进入；塔机的维修、保养和检查，以保证设备的安全、完好性；

步骤二、塔机回转至方便拆除的位置，回转机构制动，作业完毕前禁止塔机回转；根据臂长变化情况，查找配重、大臂组合状况；

步骤三、在塔顶上安装滑轮架，在大臂上安装托轮架、扒杆架，所述托轮架安装在每个臂节的前端主弦上，所述扒杆架安装在臂节七前端主弦上；在平衡臂上安装龙门架，调整滑轮安装在1.3t配重的上方；

作为一种举例说明，由于臂节一、二、三的高度为2.5m，其余臂节高1.7m，所以作业人员必须配防滑鞋、安全带，防止跌落，使用的工具、待安装的部件用保险绳连接在钢结构上，防止坠落；

步骤四、将小车开至大臂前端，吊钩落地，拆除吊钩；

步骤五、拆除臂尖锁绳楔套，钢丝绳固定在所述小车上，收回小车至大臂臂根，启动起升机构收回起升绳至起升机构；

步骤六、重新穿绕起升绳，从卷筒开始依次穿过排绳轮、塔顶的滑轮架、龙门架滑轮，并安装挡绳杆，防止跳绳；用钢丝绳夹、卸扣与1.3t配重吊耳连接，最后一个钢丝绳夹处设安全弯；缓慢开动起升机构，提升1.3t配重100mm悬停1min，检查连接状况是否紧固，如果没有问题，拔出1.3t配重连接销轴，开动起升机构下放1.3t配重至地面，收回起升绳；

作为一种举例说明，起升机构最大牵引力30kN，安全系数2.3；

步骤七、利用所述小车在大臂上重新穿绕起升绳，从卷筒依次穿过排绳轮、塔顶的滑轮架、大臂的托轮架和扒杆架滑轮，并安装挡绳杆，注意检查，防止钢丝绳挂住钢结构或销轴，用钢丝绳夹把起升绳端部固定在与臂节八上主弦与第三根腹杆的焊接处；

步骤八、小车停在臂节七前端，距臂节七、八连接销轴0.5m处，利用绳索使小车锁紧在大臂上，使其不能自由移动，作为拆除时的工作平台；拆除前端变幅钢丝绳，卷成一盘固定在大臂上的臂节七上；在臂节七前端的上主弦杆安装5t葫芦吊，臂节七另一端锁紧在臂节八上主弦的第一道斜腹杆处；拉紧葫芦吊，使用一个φ35专用的销轴作冲销，用大锤敲打冲销，拆除臂节七与臂节八连接的下主弦销轴，φ35专用的销轴安装挡销；用同样的方法拆除另一端下主弦销轴，φ35专用销轴安装挡销；

缓慢松葫芦吊，打出臂节七和臂节八连接的上主弦销轴；继续松葫芦吊的同时开动起升机构下放起升绳；使臂节七和臂节八上主弦分离；检查起升绳是否有溜绳现象，如无溜绳现象则继续松葫芦吊的同时下放起升绳，直至起升绳卡入上主弦接头内，此时用1个φ35专用销轴***臂节七上主弦连接销孔内，使起升绳卡在销轴内侧，安装挡销；

继续下放起升绳，直至臂节八成竖直状态为止，松开5t葫芦吊连接臂节八的一端，再固定在臂节八下弦杆上，拉紧葫芦吊，拆除臂节七与臂节八连接的下弦杆φ35专用销轴；

继续松葫芦吊，同时下放起升绳，直至臂节八完全脱离臂节七，松开葫芦吊与臂节八的连接。下放起升绳直至臂节八、九着地；

作为一种安全防护举例说明，安装人员的安全带必须两个挂环同时挂在大臂扶手杆上，必须用保险绳连接大锤、葫芦吊等工具的一端，另一端连接在钢结构上，可以利用小车的维修吊篮进行拆装作业；

作为一种举例说明，起升机构最大牵引力30kN，葫芦吊额定起重量5t，臂节八、九总重0.45t，起升绳与葫芦吊拉力12.5kN即可满足要求；

步骤九、在地面上拆开臂节八和九，将起升绳跨过臂节九上弦杆的φ35专用销轴，固定在上弦杆与腹杆连接处，将臂节九吊起，下弦杆连接接头对正后，安装下弦杆销轴，拆除上弦杆φ35专用销轴，收起升绳，臂节九绕下弦杆销轴转动就位后，安装上弦杆销轴；

步骤十、按说明书立塔程序安装变幅绳、吊钩、起升绳，调试安全及限位装置，至此，TCT7015-10E平头塔机70m臂变65m臂工作结束。

有益效果：

1、本发明方案安全可靠、经济可行、方便快捷，适合推广；

2、此施工技术在不借助其他起重设备的情况下，可以顺利的完成平头塔机的空中变臂长工作，为以后在施工中遇到类似问提供了宝贵的施工方案和技术支持。

附图说明

图1为本发明一种塔吊起重臂空中变长度的方法之平头塔机工作效果图

图2为本发明一种塔吊起重臂空中变长度的方法之平头塔机TCT7015-10E结构示意图

图3为本发明一种塔吊起重臂空中变长度的方法之平头塔机TCT7015-10E大臂组成结构图

图4为本发明一种塔吊起重臂空中变长度的方法之专用支架安装在塔吊上的位置示意图

图5a为本发明一种塔吊起重臂空中变长度的方法之1.3t配重拆除工作示意图

图5b为本发明一种塔吊起重臂空中变长度的方法之1.3t配重拆除工作局部放大示意图

图6为本发明一种塔吊起重臂空中变长度的方法之小车在大臂上重新穿绕起升绳之工作示意图

图7为本发明一种塔吊起重臂空中变长度的方法之拆除臂节八、九的工作状态示意图

图8为本发明一种塔吊起重臂空中变长度的方法之安装臂节九的工作效果示意图

图9为本发明一种塔吊起重臂空中变长度的方法之专用支架滑轮架的结构设计图

图10为本发明一种塔吊起重臂空中变长度的方法之专用支架托轮架的结构设计图

图11为本发明一种塔吊起重臂空中变长度的方法之专用支架扒杆架的结构设计图

图12为本发明一种塔吊起重臂空中变长度的方法之专用支架龙门架的结构设计图

图13为本发明一种塔吊起重臂空中变长度的方法之专用支架专用销轴的结构设计图

具体实施方式

下面，参考附图1至图13所示，为了更好的说明本发明的设计思路，以中联重科TCT7015-10E平头塔机70m臂变65m臂为例，对平头塔机变臂长技术进行详细分析，并具体设定关键部件参数如下；

①TCT7015-10E塔机主要参数设定如表1所示：

表1

②不同臂长组合及每个臂节的重量设定见表2：

表2

③配重组合参数设定见表3：

表3

④起升机构参数设定见表4：

表4⑤所需常规工具清单见表5：

表5⑥专用工具详见表6：

表6

一种塔吊起重臂空中变长度的方法，包括以下步骤：

步骤一、查看拆除场地、道路等是否满足拆除需求；与项目部沟通，提供必要的配合；须安全、监理旁站；在拆除配重、大臂下方区域拉警戒线，设警戒区，作业完毕前严禁无关人员进入；塔机的维修、保养和检查，以保证设备的安全、完好性；

步骤二、塔机回转至方便拆除的位置，回转机构制动，作业完毕前禁止塔机回转；根据臂长变化情况，查找配重、大臂组合状况；

步骤三、在塔顶上安装滑轮架10，在大臂上安装托轮架11、扒杆架12，所述托轮架11安装在每个臂节的前端主弦上，所述扒杆架12安装在臂节7前端主弦上；在平衡臂上安装龙门架13，调整滑轮安装在1.3t配重的上方；

作为一种举例说明，由于臂节1、2、3的高度为2.5m，其余臂节4、5、6、7、8、9高1.7m，所以作业人员必须配防滑鞋、安全带，防止跌落，使用的工具、待安装的部件用保险绳连接在钢结构上，防止坠落；

步骤四、将小车开至大臂前端，吊钩落地，拆除吊钩；

步骤五、拆除臂尖锁绳楔套，钢丝绳固定在所述小车上，收回小车至大臂臂根，启动起升机构收回起升绳至起升机构；

步骤六、重新穿绕起升绳，从卷筒开始依次穿过排绳轮、塔顶的滑轮架10、龙门架滑轮，并安装挡绳杆，防止跳绳；用钢丝绳夹、卸扣与1.3t配重吊耳连接，最后一个钢丝绳夹处设安全弯；缓慢开动起升机构，提升1.3t配重100mm悬停1min，检查连接状况是否紧固，如果没有问题，拔出1.3t配重连接销轴，开动起升机构下放1.3t配重至地面，收回起升绳；

作为一种举例说明，起升机构最大牵引力30kN，安全系数2.3；

步骤七、利用所述小车在大臂上重新穿绕起升绳，从卷筒依次穿过排绳轮、塔顶的滑轮架10、大臂的托轮架11和扒杆架12滑轮，并安装挡绳杆，注意检查，防止钢丝绳挂住钢结构或销轴，用钢丝绳夹把起升绳端部固定在与臂节8上主弦与第三根腹杆的焊接处；

步骤八、小车停在臂节7前端，距臂节7、8连接销轴0.5m处，利用绳索使小车锁紧在大臂上，使其不能自由移动，作为拆除时的工作平台；拆除前端变幅钢丝绳，卷成一盘固定在大臂上的臂节7上；在臂节7前端的上主弦杆安装5t葫芦吊，臂节7另一端锁紧在臂节8上主弦的第一道斜腹杆处；拉紧葫芦吊，使用一个φ35专用的销轴作冲销，用大锤敲打冲销，拆除臂节7与臂节8连接的下主弦销轴，φ35专用的销轴安装挡销；用同样的方法拆除另一端下主弦销轴，φ35专用销轴安装挡销；

缓慢松葫芦吊，打出臂节7和臂节8连接的上主弦销轴；继续松葫芦吊的同时开动起升机构下放起升绳；使臂节7和臂节8上主弦分离；检查起升绳是否有溜绳现象，如无溜绳现象则继续松葫芦吊的同时下放起升绳，直至起升绳卡入上主弦接头内，此时用1个φ35专用销轴***臂节7上主弦连接销孔内，使起升绳卡在销轴内侧，安装挡销；

继续下放起升绳，直至臂节8成竖直状态为止，松开5t葫芦吊连接臂节8的一端，再固定在臂节8下弦杆上，拉紧葫芦吊，拆除臂节7与臂节8连接的下弦杆φ35专用销轴；

继续松葫芦吊，同时下放起升绳，直至臂节8完全脱离臂节7，松开葫芦吊与臂节8的连接，下放起升绳直至臂节8、9着地；

作为一种安全防护举例说明，安装人员的安全带必须两个挂环同时挂在大臂扶手杆上，必须用保险绳连接大锤、葫芦吊等工具的一端，另一端连接在钢结构上，可以利用小车的维修吊篮进行拆装作业；

作为一种举例说明，起升机构最大牵引力30kN，葫芦吊额定起重量5t，臂节8、9总重0.45t，起升绳与葫芦吊拉力12.5kN即可满足要求；

步骤九、在地面上拆开臂节8和9，将起升绳跨过臂节9上弦杆的φ35专用销轴，固定在上弦杆与腹杆连接处，将臂节9吊起，下弦杆连接接头对正后，安装下弦杆销轴，拆除上弦杆φ35专用销轴，收起升绳，臂节9绕下弦杆销轴转动就位后，安装上弦杆销轴；

步骤十、按说明书立塔程序安装变幅绳、吊钩、起升绳，调试安全及限位装置，至此，TCT7015-10E平头塔机70m臂变65m臂工作结束。

本发明方案安全可靠、经济可行、方便快捷，适合推广；此施工技术在不借助其他起重设备的情况下，可以顺利的完成平头塔机的空中变臂长工作，为以后在施工中遇到类似问提供了宝贵的施工方案和技术支持；

以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。

Claims (4)

1.一种塔吊起重臂空中变长度的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、查看拆除场地、道路等是否满足拆除需求；与项目部沟通，提供必要的配合；须安全、监理旁站；在拆除配重、大臂下方区域拉警戒线，设警戒区，作业完毕前严禁无关人员进入；塔机的维修、保养和检查，以保证设备的安全、完好性；

步骤二、塔机回转至方便拆除的位置，回转机构制动，作业完毕前禁止塔机回转；根据臂长变化情况，查找配重、大臂组合状况；

步骤三、在塔顶上安装滑轮架，在大臂上安装托轮架、扒杆架，所述托轮架安装在每个臂节的前端主弦上，所述扒杆架安装在臂节七前端主弦上；在平衡臂上安装龙门架，调整滑轮安装在1.3t配重的上方；

步骤四、将小车开至大臂前端，吊钩落地，拆除吊钩；

步骤五、拆除臂尖锁绳楔套，钢丝绳固定在所述小车上，收回小车至大臂臂根，启动起升机构收回起升绳至起升机构；

步骤六、重新穿绕起升绳，从卷筒开始依次穿过排绳轮、塔顶的滑轮架、龙门架滑轮，并安装挡绳杆，防止跳绳；用钢丝绳夹、卸扣与1.3t配重吊耳连接，最后一个钢丝绳夹处设安全弯；缓慢开动起升机构，提升1.3t配重100mm悬停1min，检查连接状况是否紧固，如果没有问题，拔出1.3t配重连接销轴，开动起升机构下放1.3t配重至地面，收回起升绳；

步骤七、利用所述小车在大臂上重新穿绕起升绳，从卷筒依次穿过排绳轮、塔顶的滑轮架、大臂的托轮架和扒杆架滑轮，并安装挡绳杆，注意检查，防止钢丝绳挂住钢结构或销轴，用钢丝绳夹把起升绳端部固定在与臂节八上主弦与第三根腹杆的焊接处；

步骤八、小车停在臂节七前端，距臂节七、八连接销轴0.5m处，利用绳索使小车锁紧在大臂上，使其不能自由移动，作为拆除时的工作平台；拆除前端变幅钢丝绳，卷成一盘固定在大臂上的臂节七上；在臂节七前端的上主弦杆安装5t葫芦吊，臂节七另一端锁紧在臂节八上主弦的第一道斜腹杆处；拉紧葫芦吊，使用一个φ35专用的销轴作冲销，用大锤敲打冲销，拆除臂节七与臂节八连接的下主弦销轴，φ35专用的销轴安装挡销；用同样的方法拆除另一端下主弦销轴，φ35专用销轴安装挡销；

缓慢松葫芦吊，打出臂节七和臂节八连接的上主弦销轴；继续松葫芦吊的同时开动起升机构下放起升绳；使臂节七和臂节八上主弦分离；检查起升绳是否有溜绳现象，如无溜绳现象则继续松葫芦吊的同时下放起升绳，直至起升绳卡入上主弦接头内，此时用1个φ35专用销轴***臂节七上主弦连接销孔内，使起升绳卡在销轴内侧，安装挡销；

继续下放起升绳，直至臂节八成竖直状态为止，松开5t葫芦吊连接臂节八的一端，再固定在臂节八下弦杆上，拉紧葫芦吊，拆除臂节七与臂节八连接的下弦杆φ35专用销轴；

继续松葫芦吊，同时下放起升绳，直至臂节八完全脱离臂节七，松开葫芦吊与臂节八的连接，下放起升绳直至臂节八、九着地；

步骤九、在地面上拆开臂节八和九，将起升绳跨过臂节九上弦杆的φ35专用销轴，固定在上弦杆与腹杆连接处，将臂节九吊起，下弦杆连接接头对正后，安装下弦杆销轴，拆除上弦杆φ35专用销轴，收起升绳，臂节九绕下弦杆销轴转动就位后，安装上弦杆销轴；

步骤十、按说明书立塔程序安装变幅绳、吊钩、起升绳，调试安全及限位装置，至此，TCT7015-10E平头塔机70m臂变65m臂工作结束。

2.根据权利要求1所述的一种塔吊起重臂空中变长度的方法，其特征在于，所述起升机构最大牵引力30kN，安全系数2.3。

3.根据权利要求2所述的一种塔吊起重臂空中变长度的方法，其特征在于，臂节八、九总重0.45t，起升绳与葫芦吊拉力12.5kN即可满足要求。

4.根据权利要求3所述的一种塔吊起重臂空中变长度的方法，其特征在于，所述滑轮架用于引导起升绳由起升机构至大臂上方。