CN107696158A - 一种补胎用梅花垫自动成型机 - Google Patents

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刘晓光
赵光
刘岩
张建新
于兆军
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Abstract

本发明提供的是一种补胎用梅花垫自动成型机。在机体上部装有转轮，转轮安装在转轮轴上，转轮轴与电机连接，在转轮上装有曲柄连杆，在连杆的下部连接有上模板，上模板下部固定有凸起的上模头，与上模头相对位置装有凹陷的下模，上模头和下模相距排列为两对，在下部两下模之间连接有负压管，负压管与装在机体下部的负压机连通，在机体下部还装有打气机，与打气机连接的打气管与下模的模腔相连通，在机体一侧装有输入辊，输入辊与电机传动连接，在机体另一侧装有输出辊，输出辊与电机传动连接。本发明通过梅花垫原料条带自动进料，自动冲压和自动出料，具有自动化程度高、生产效率高的优点。适宜作为补胎用梅花垫板自动成型机使用。

Description

一种补胎用梅花垫自动成型机
技术领域
本发明提供的是橡胶产品生产领域使用的一种补胎用梅花垫自动成型机。
背景技术
橡胶内胎补漏经常使用橡胶梅花垫，用于粘贴在橡胶内胎破损处，杜绝漏点，但是现有的梅花垫通过磨具压滚动来实现成型，效率低，质量难以保证。
发明内容
为了实现补胎用梅花垫自动成型，本发明提出了补胎用梅花垫自动成型机。该成型机通过机械自动进料与冲压，解决补胎用梅花垫自动冲压成型的技术问题。
发明解决技术问题所采用的方案是：
机体构成：
在机体上部装有转轮，转轮安装在转轮轴上，转轮轴与电机连接，在转轮上装有曲柄连杆，在连杆的下部连接有上模板，上模板下部固定有凸起的上模头，与上模头相对位置装有凹陷的下模，上模头和下模相距排列为两对，在下部两下模之间连接有负压管，负压管与装在机体下部的负压机连通，在机体下部还装有打气机，与打气机连接的打气管与下模的模腔相连通，在机体一侧装有输入辊，输入辊与电机传动连接，在机体另一侧装有输出辊，输出辊与电机传动连接。
在机体上部装有控制器。
控制器组成：
在控制器内装有PLC控制器，PLC分别与转轮动作模块、负压机控制模块、打气机控制模块、输入辊控制模块和输出辊控制模块相连接；
其中，转轮动作模块通过转轮电机接线端子与转轮电机连接；
其中，负压机控制模块通过负压机接线端子与负压机电机连接；
其中，打气机控制模块通过打气机接线端子与打气机电机连接；
其中，输入辊控制模块通过输出辊接线端子与输入辊电机连接；
其中，输出辊控制模块通过输出辊接线端子与输出辊电机连接。
所述上模具有凸起的梅花形模头，下模具有凹陷的梅花形模坑。
通过向PLC控制器中输入电机运转程序，包括运行速度和间隔时间，使得机体部件按程序运行。
积极效果，本发明通过梅花垫原料条带自动进料，自动冲压和自动出料，具有自动化程度高、定尺准确，边缘光滑，生产效率高的优点。适宜作为补胎用梅花垫板自动成型机使用。
附图说明
图1 为本发明侧视结构示意图；
图2为本发明控制器连接状态图；
图3为本发明梅花形垫板形状图。
图中，0.机体，1.转轮，1.1.转轮电机接线端子，1.2.转轮动作模块，2.转轮轴，3.连杆，4.上模板，5.上模头，6.负压机，6.1.负压机接线端子，6.2.负压机控制模块，7.负压管，8.打气机，8.1.打气机接线端子，8.2.打气机控制模块，9.打气管，10.下模，11.输入辊，11.1.输入辊电机接线端子，11.2.输入辊控制模块，12.输出辊，12.1.输出辊接线端子，12.2.输出辊控制模块，13.控制器，14.PLC控制器。
具体实施方式
据图所示，机体构成：
在机体0上部装有转轮1，转轮安装在转轮轴2上，转轮轴与电机连接，在转轮上装有曲柄连杆3，在连杆的下部连接有上模板4，上模板下部固定有凸起的上模头5，与上模头相对位置装有凹陷的下模10，上模头和下模相距排列为两对，在下部两下模之间连接有负压管7，负压管与装在机体下部的负压机6连通，在机体下部还装有打气机8，与打气机连接的打气管9与下模的模腔相连通，在机体一侧装有输入辊11，输入辊与电机传动连接，在机体另一侧装有输出辊12，输出辊与电机传动连接。
在机体上部装有控制器13。
控制器组成：
在控制器内装有PLC控制器14，PLC分别与转轮动作模块1.2、负压机控制模块6.2、打气机控制模块8.2、输入辊控制模块11.2和输出辊控制模块12.2相连接；
其中，转轮动作模块通过转轮电机接线端子1.1与转轮电机连接；
其中，负压机控制模块通过负压机接线端子6.1与负压机电机连接；
其中，打气机控制模块通过打气机接线端子8.1与打气机电机连接；
其中，输入辊控制模块通过输出辊接线端子11.1与输入辊电机连接；
其中，输出辊控制模块通过输出辊接线端子12.1与输出辊电机连接。
所述上模具有凸起的梅花形模头，下模具有凹陷的梅花形模坑。
通过向PLC控制器中输入电机运转程序，包括运行速度和间隔时间，使得机体部件按程序运行。
本发明工作过程：
将垫板通过输入辊输送到上模与下模之间的空档内，然后启动转轮电机，驱使转轮回转，通过连杆使上模下压在垫板上，上模模头与下模模坑相切，按模型冲段垫板，形成梅花形垫板，在输出辊作用下从出口端掉落到收集箱内，成为成品梅花垫。
当对垫板冲压时，负压机启动，通过负压管将垫板吸合在下模上，然后上模与下模冲压相切，冲压成梅花垫，当上模抬起时，负压机停止，打气机启动，通过打气管向模腔内出入空气，将冲压在模腔内的梅花垫鼓出，连通垫纸一并向前移动一个工位，通过输出辊排出，掉落在收集箱内，成为成品梅花垫，后面的垫板在输入辊的作用下，继续使垫板向前移动，进行下一冲压工序。如此往复循环，能够连续进行垫板冲压梅花垫的自动操作。
特点：
本发明通过PLC控制器控制自动进料自动冲压和自动出料，实现橡胶内胎梅花垫板自动连续加工，生产效率明显提高，劳动强度降低，所制成的梅花垫形体整齐，外观好。

Claims (2)

1.一种补胎用梅花垫自动成型机，其特征是：
机体构成：
在机体（0）上部装有转轮（1），转轮安装在转轮轴（2）上，转轮轴与电机连接，在转轮上装有曲柄连杆（3），在连杆的下部连接有上模板（4），上模板下部固定有凸起的上模头（5），与上模头相对位置装有凹陷的下模（10），上模头和下模相距排列为两对，在下部两下模之间连接有负压管（7），负压管与装在机体下部的负压机（6）连通，在机体下部还装有打气机（8），与打气机连接的打气管（9）与下模的模腔相连通，在机体一侧装有输入辊（11），输入辊与电机传动连接，在机体另一侧装有输出辊（12），输出辊与电机传动连接；
在机体上部装有控制器（13）；
控制器组成：
在控制器内装有PLC控制器（14），PLC分别与转轮动作模块（1.2）、负压机控制模块（6.2）、打气机控制模块（8.2）、输入辊控制模块（11.2）和输出辊控制模块（12.2）相连接；
其中，转轮动作模块通过转轮电机接线端子（1.1）与转轮电机连接；
其中，负压机控制模块通过负压机接线端子（6.1）与负压机电机连接；
其中，打气机控制模块通过打气机接线端子（8.1）与打气机电机连接；
其中，输入辊控制模块通过输出辊接线端子（11.1）与输入辊电机连接；
其中，输出辊控制模块通过输出辊接线端子（12.1）与输出辊电机连接；
通过向PLC控制器中输入电机运转程序，包括运行速度和间隔时间，使得机体部件按程序运行。
2.根据权利要求1所述的橡胶内胎梅花垫自动成型机，其特征是：所述上模具有凸起的梅花形模头，下模具有凹陷的梅花形模坑。
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