CN104552801B - 模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具，其技术方案要点是一种模具，包括模架和型芯，所述的模架包括上模座、垫块、下模座、导柱、顶出装置和下模座，所述的上模座、型芯、垫块、下模座、顶出装置和下模座通过导柱依次连接，所述的型芯上固定设有侧抽机构，所述的侧抽机构包括固定块和侧抽块，所述的侧抽块与固定块滑移连接，所述的固定块内设有用于控制侧抽块滑动的控制装置，通过控制装置，能够很方便的控制加工出来的产品是否有槽或者孔，不需要人工去拆卸，提高加工效率。

Description

模具

技术领域

本发明涉及一种机械加工领域,更具体地说，它涉及一种模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

而在工厂加工的时候，所需要加工的产品有时候是一部分需要一部分加工出来的产品有凹槽或者孔，另一部分加工出来的产品没有凹槽或者孔，就比如勺子和叉子的转换，而目前的工厂里往往都会去采取更换模具型芯的方式去达到生产不同产品的目的，可是这样一来的手，由于模具型芯部分往往都比较重，有些体积也比较大，因此在更换的时候十分麻烦，费时费力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种模具，其能够很方便的控制其加工出来的产品上是否有凹槽或者孔。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种模具，包括模架和型芯，所述的模架包括上模座、垫块、下模座、导柱、顶出装置和下模座，所述的上模座、型芯、垫块、下模座、顶出装置、下模座均通过导柱依次连接，所述的型芯上设有侧抽机构，所述的侧抽机构包括固定块和用于在产品上成型孔或者槽的侧抽块，所述的固定块设置在型芯上，所述的侧抽块与固定块滑移连接，所述的固定块内设有用于控制侧抽块滑动的控制装置。

优选的，所述的控制装置包括抵触块、密封块和喷射装置，所述的固定块上设有滑槽，所述的侧抽块通过滑槽与固定块滑移连接，所述的固定块内设有与滑槽相通的容置腔，所述的抵触块滑动设置在容置腔内，所述的抵触块与侧抽块之间设有联动机构，所述的密封块与抵触块固定连接且密封块与容置腔形成密封配合，所述的容置腔的侧壁上设有换气口，所述的喷射装置的喷嘴与换气口相连。

优选的，所述的联动结构包括斜燕尾块，所述的斜燕尾块与抵触块固定连接，所述的侧抽块上设有与斜燕尾块配合的燕尾滑道，所述的燕尾滑道为倾斜向下设置。

优选的，所述的喷射装置包括第一喷射装置和第二喷射装置，所述的换气口包括第一换气口和第二换气口，所述的第一换气口和第二换气口分别位于密封块的两侧，所述的第一喷射装置与第二喷射装置分别与第一换气口和第二换气口相连。

优选的，所述的容置腔为圆柱形的容置腔，所述的密封块的外环面上设有与其同心设置的环形凹槽，所述的环形凹槽内设有环形密封圈，所述的环形密封圈与容置腔形成密封配合。

优选的，所述的固定块的一端设有导向槽，所述的型芯上设有与导向槽配合的斜导柱，所述的固定块与型芯滑移连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：在加工注塑的时候，型芯内形成一定的空间，控制装置控制侧抽块运动，使侧抽块的一端凸出于固定块，这样侧抽块的一端就位于型芯内形成的空腔内，这样在注塑的过程中，加工出来的产品就会存在一个凹槽或者通孔，当注塑成型后，控制装置在控制侧抽块运动，使侧抽块凸出于固定块的一端与固定块的侧壁处于同一平面，这样顶出装置就可以将注塑好的产品推出，而如果不需要对加工出来的产品上开设凹槽或者通孔的时候，当控制装置使侧抽块凸出于固定块的一端与固定块的侧壁处于同一平面的时候，使控制装置停止工作，这样就能够很方便的将产品切换成无孔或者无槽的状态，无需人工去拆卸侧抽装置。

附图说明

图1为本发明模具实施例的第一状态的剖视图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本发明模具实施例的第二状态的剖视图；

图4为图3中B的局部放大图；

图5为图3中C的局部放大图；

图6为本发明模具实施例的结构图；

图7为抵触块的结构图；

图8为侧抽块的结构图。

附图标记：1、上模座；2、型芯；21、凹模；22、凸模；3、环形密封圈；4、顶出装置；41、顶出杆；42、推板；5、下模座；6、胶口；7、侧抽机构；71、固定块；711、滑槽；712、容置腔；7121、第一容置腔；7122、第二容置腔；713、第一换气口；714、第二换气口；72、侧抽块；721、燕尾滑道；8、控制装置；81、喷射装置；811、第一喷射装置；812、第二喷射装置；82、密封块；821、环形凹槽；83、抵触块；9、垫块；10、斜燕尾块；11、斜导柱。

具体实施方式

参照图1至图8对本发明模具实施例做进一步说明。

一种模具，包括模架和型芯2，所述的模架包括上模座1、垫块9、下模座5、导柱、顶出装置4和下模座5，所述的上模座1、型芯2、垫块9、下模座5、顶出装置4、下模座5均通过导柱依次连接，所述的型芯2上固定设有侧抽机构7，所述的侧抽机构7包括固定块71和用于在产品上成型孔或者槽的侧抽块72，所述的固定块71设置在型芯2上，所述的侧抽块72与固定块71滑移连接，上模座1上设有胶口6，型芯2包括凸模22和凹模21，本发明的凹模21可以与上模座1固定连接，凹模21和下模座5固定连接，当然，反之亦可，在注塑的时候，上模座1朝着下模座5运动，从而使凸模22与凹模21闭合，凹模21与凸模22之间会出现一个空腔，同时本发明优选将斜导柱11设置在凹模21上，固定块71与凸模22滑移连接，斜导柱11随着上模座1的运动过程中，由于固定块71上设有导向槽，因此斜导柱11会朝着凸模22的方向运动，直至侧抽块72的一端位于空腔内，这时熔融的塑料从胶口6处进入到空腔内，而由于侧抽块72的存在，注塑出来的产品会出现一个凹槽或者一个孔，注塑成型后，上模座1带着凹模21和斜导柱11朝着远离下模座5的方向运动，由于导向槽的存在，固定块71也会朝着远离凸模22的方向运动，从而使侧抽块72与注塑出来的产品上的凹槽或者孔脱离，顶出装置4包括顶出杆41和推板42，此时推板42带动顶出杆41朝着上模座1的方向运动，从而将加工好的产品顶出。

固定块71内设有用于控制侧抽块72滑动的控制装置8，所述的控制装置8包括抵触块83、密封块82和喷射装置81，喷射装置81包括第一喷射装置811和第二喷射装置812，所述的固定块71上设有滑槽711，所述的侧抽块72通过滑槽711与固定块71滑移连接，所述的固定块71内设有与滑槽711相通的容置腔712，所述的抵触块83滑动设置在容置腔712内，所述的密封块82与抵触块83固定连接且密封块82与容置腔712形成密封配合，所述的容置腔712的侧壁上设有换气口，所述的换气口包括第一换气口713和第二换气口714，所述的第一换气口713和第二换气口714分别位于密封块82的两侧，所述的第一喷射装置811与第二喷射装置812分别与第一换气口713和第二换气口714相连，本发明优选将第一换气口713靠近滑槽711，密封块82将容置腔712分隔为与第一换气口713相通的第一容置腔7121和与第二换气口714相通的第二容置腔7122，当不需要对产品进行挖槽或者挖孔的时候，第一喷射装置811往容置腔712内喷射气体或者液体，而密封块82与容置腔712侧壁密封连接，随着第一容置腔7121内的气体或者液体总量的不断升高，因此容置腔712内的气体或液体会挤压密封块82，从而使密封块82朝着远离滑槽711的方向运动，相应的，抵触块83也会朝着远离滑槽711的方向运动，而抵触块83与侧抽块72之间设有联动机构，联动结构包括斜燕尾块10，所述的斜燕尾块10与抵触块83固定连接，所述的侧抽块72上设有与斜燕尾块10配合的燕尾滑道721，所述的燕尾滑道721为倾斜向下设置，因此，在抵触块83远离滑槽711的时候会带动侧抽块72一起运动，从而使侧抽块72的凸出于固定块71的一端与固定块71的侧壁在同一平面，这样在注塑成型的时候，注塑出来的产品就不会出现凹槽或者通孔；而当需要在注塑出来的产品上加设凹槽或者通孔的时候，只需要第二喷射装置812工作，使液体或者气体通过第二换气口714进入第二容置腔7122内，随着第二容置腔7122的气压或者液压不断的升高，从而将密封块82朝着滑槽711的方向运动，而第一容置腔7121内的气体或者液体会通过第一换气口713流出，当抵触块83运动到上极限位置的时候，抵触块83凸出与固定块71，这样在注塑的时候就会形成凹槽或者孔，靠第一喷射装置811或者第二喷射装置812工作即可达到控制加工产品形状的作用，操作方便，不需要人工去拆卸，提高加工效率。

本发明中的第一喷射装置811和第二喷射装置812可以为气泵，也可以为油泵。

容置腔712为圆柱形的容置腔712，所述的密封块82的外环面上设有与其同心设置的环形凹槽821，所述的环形凹槽821内设有环形密封圈3，所述的环形密封圈3与容置腔712形成密封配合，圆柱形的容置腔712能够提高密封块82与容置腔712之间的密封性，同时环形密封圈3的存在，能够进一步加强密封块82与容置腔712之间的密封性。

本发明的模具可以用于制作勺子和叉子的模具，当需要制作勺子的时候，控制装置8工作，从而使侧抽块72朝着远离凹模21的方向运动，进而达到侧抽块72的一端与凹模21的平面处于同一平面，这样，注塑加工出来的产品就为勺子，当需要加工叉子的时候，控制装置8工作，从而使侧抽块72的一端凸出于凹槽，当合模的时候，侧抽块72的一端与凸模22相抵，这样注塑加工出来的产品则是一个叉子，每次切换的时候只需要驱动控制装置8即可，不需要人工去更换模具，提高加工效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种模具，包括模架和型芯，所述的模架包括上模座、垫块、下模座、导柱、顶出装置，上模座、型芯、垫块、下模座、顶出装置均通过导柱依次连接，其特征是：所述的型芯上设有侧抽机构，所述的侧抽机构包括固定块和用于在产品上成型孔或者槽的侧抽块，所述的固定块设置在型芯上，所述的侧抽块与固定块滑移连接，所述的固定块内设有用于控制侧抽块滑动的控制装置，所述的控制装置包括抵触块、密封块和喷射装置，所述的固定块上设有滑槽，所述的侧抽块通过滑槽与固定块滑移连接，所述的固定块内设有与滑槽相通的容置腔，所述的抵触块滑动设置在容置腔内，所述的抵触块与侧抽块之间设有联动机构，所述的密封块与抵触块固定连接且密封块与容置腔形成密封配合，所述的容置腔的侧壁上设有换气口，所述的喷射装置的喷嘴与换气口相连，斜燕尾块与抵触块固定连接，所述的侧抽块上设有与斜燕尾块配合的燕尾滑道，所述的燕尾滑道为倾斜向下设置。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征是：所述的喷射装置包括第一喷射装置和第二喷射装置，所述的换气口包括第一换气口和第二换气口，所述的第一换气口和第二换气口分别位于密封块的两侧，所述的第一喷射装置与第二喷射装置分别与第一换气口和第二换气口相连。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征是：容置腔为圆柱形的容置腔，所述的密封块的外环面上设有与其同心设置的环形凹槽，所述的环形凹槽内设有环形密封圈，所述的环形密封圈与容置腔形成密封配合。

4.根据权利要求1或2或3所述的模具，其特征是：固定块的一端设有导向槽，所述的型芯上设有与导向槽配合的斜导柱，所述的固定块与型芯滑移连接。