CN107696083A - 一种用于加工供电绝缘件的专用剪板机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于加工供电绝缘件的专用剪板机，操作平台上方设有运动刀片，操作平台凹槽中设有与运动刀片相配合的固定刀片；操作平台在固定刀片左侧设有推送装置和限位部件；操作平台在固定刀片右侧设有丝杠凹槽和滑动定位块，操作平台在丝杠凹槽前后两侧设有两个定位导向槽，滑动定位块下表面设有与定位导向槽相配合的两个定位导轨，丝杠凹槽右端设有电机，电机通过丝杠与滑动定位块相连，滑动定位块能左右滑动，丝杠左端连接旋转编码器；操作平台在固定刀片右侧设有卸料部件，操作平台后方设有储存装置。本发明对绝缘板材完全定位，剪切精度高，剪切后绝缘板材自动卸料，效率高且安全，且能制各种宽度绝缘板材，适用范围广。

Description

一种用于加工供电绝缘件的专用剪板机
技术领域
本发明涉及供电绝缘板加工设备，具体涉及一种用于加工供电绝缘件的专用剪板机。
背景技术
供电绝缘板在制造的过程中，需要对绝缘板材进行剪切，剪切过后的绝缘板材经过冲角冲孔、机械滚轮折边、模具冲压折边等工序后，采用绝缘材料制得各种所需的绝缘板，在供电领域使用广泛，可以起到很好的绝缘作用。
目前，绝缘板材在剪切的过程中，往往需要先将绝缘板材放置于操作平台上，由于现有的剪板机上没有专门的测量设备，在对绝缘板材进行剪切的过程中，往往需要另外取用测量设备对绝缘板材进行测量，这样就会产生以下问题：首先，绝缘板材的测量流程复杂、生产效率低，而且测量过程中易对操作人员造成伤害；其次，容易产生测量误差，从而使绝缘板材剪切精度降低，进而严重影响绝缘板材的后续加工和使用；再次，绝缘板材在剪切的过程中，难以完全的定位，从而会产生剪切误差。另外，绝缘板材在剪切后，大部分情况需要操作人员手动将加工后的绝缘板材取出，工作效率低，而且容易对操作人员造成伤害。此外，在剪切过程中往往是操作人员手动推动绝缘板材，这样一方面耗费人力、易伤害操作人员，另一方面难以控制绝缘板材的具体推送距离，增大了绝缘板材的剪切误差。
现有技术中公开了精确剪切剪板机，该剪板机通过在操作平台的前后两侧设置限位构件来对板材进行限位，但是这样只是对板材的两个侧面进行了限位，并没有对板材的端面进行限位，这样板材在剪切过程中，仍会产生剪切误差；再者，板材在剪切后，需要操作人员手动将加工后的板材取出，工作效率低，而且容易对操作人员造成伤害；另外，该剪板机中的下刀片与剪板机主体的垂直距离一定，当需要剪切后的板材宽度大于该垂直距离时，该剪板机就不能使用，因此该剪板机的使用存在一定限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于加工供电绝缘件的专用剪板机，能对绝缘板材进行完全的定位，降低剪切误差，绝缘板材在剪切后能自动将加工后的绝缘板材取出，提高工作效率，不易对操作人员造成伤害，而且能制得各种宽度的绝缘板材，适用范围广，以解决现有技术中出现的不足。
本发明采用下述技术方案：包括水平的操作平台，操作平台的右侧正上方沿宽度方向设有垂直于操作平台的运动刀片，操作平台上固定设有与运动刀片相配合的固定刀片，所述固定刀片置于操作平台的凹槽中，且固定刀片的上表面与操作平台在同一水平面；操作平台在固定刀片的左侧中心沿长度方向设有推送导向槽，操作平台的左端中心从左到右依次设有推送气缸与推送块，推送气缸与推送块通过连接杆相连，且推送块的正下表面设有与推送导向槽相配合的推送导轨，推送块随推送导轨在推送气缸的作用下沿着推送导向槽左右滑动；
推送块下端设有台阶结构且位于推送导向槽内，推送导向槽为燕尾型导向槽，在位于推送导向槽内的推送块前后分别设有截面为直角梯形的垫块，垫块直角直侧面于推送块侧面配合，在垫块和推送块配合面的中部沿移动方向分别设置键槽和横键，在垫块和推送块配合面的上部沿竖向分别设置键槽和竖键；
操作平台在固定刀片的右侧中心沿长度方向设有丝杠凹槽，操作平台在丝杠凹槽的前后两侧对称设有与丝杠凹槽平行的两个定位导向槽，操作平台在固定刀片的右侧中心处设有滑动定位块，滑动定位块的下表面前后对称设有与两个定位导向槽相配合的两个定位导轨，丝杠凹槽的右端固定安装有电机，电机通过丝杠与滑动定位块相连，滑动定位块随前后两个定位导轨在丝杠的带动下沿前后两个定位导向槽左右滑动；所述丝杠设置在丝杠凹槽中，丝杠的左端通过柔性连接器与旋转编码器相连，且柔性连接器与旋转编码器也设置在丝杠凹槽中，丝杠、柔性连接器以及旋转编码器的上表面不高于操作平台的水平面，操作平台的右前端设有计数器，计数器与旋转编码器电性连接；操作平台在固定刀片的右侧靠近固定刀片位置处的前侧设有卸料部件，固定刀片右端的操作平台后方处设有储存装置。
操作平台在固定刀片的左侧靠近固定刀片位置处前后对称设有两个限位部件。
所述两个限位部件为气缸。
所述卸料部件为卸料气缸。
所述滑动定位块的纵截面呈三角形。
所述丝杠的左、右两侧分别通过左轴承和右轴承安装到左支撑座和右支撑座上，左轴承、左支撑座、右轴承以及右支撑座的上表面不高于操作平台的水平面。
所述旋转编码器为绝对式旋转光电编码器。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明中操作平台在固定刀片的右侧中心处设有滑动定位块，滑动定位块通过丝杠与电机连接，丝杠的左端通过柔性连接器与旋转编码器相连，旋转编码器与计数器电性连接，当需要剪切后的绝缘板材的宽度确定后，启动电机，电机带动丝杠旋转，丝杠进一步带动滑动定位块滑动，旋转编码器通过记录丝杠的转动圈数得出滑动定位块滑动的距离，从而使固定刀片与滑动定位块左端的垂直距离等于所需要剪切后的绝缘板材的宽度，然后关闭电机，启动推送气缸，推送块在推送气缸的作用下带动绝缘板材向右滑动，直到绝缘板材的右端与滑动定位块的左端相抵接，关闭推送气缸，本发明中操作平台在固定刀片的左侧靠近固定刀片位置处前后对称设有两个限位部件，两个限位部件分别对绝缘板材的前后两端进行限位，然后使运动刀片向下运动，完成对绝缘板材的剪切，由于绝缘板材在被剪切的过程中，绝缘板材的前后左右四端都被固定，因此绝缘板材的剪切精度非常高；本发明中操作平台在固定刀片的右侧靠近固定刀片位置处的前侧设有卸料部件，固定刀片右端的操作平台后方处设有储存装置，绝缘板材被剪切后，启动卸料部件，剪切后的绝缘板材在卸料部件的推动下移动到储存装置中，提高了工作效率，且不易对操作人员造成伤害；本发明中滑动定位块能在操作平台上左右滑动，这样能够非常灵活地确定滑动定位块左端与固定刀片的垂直距离，进而能够制得各种宽度的绝缘板材，适用范围非常广。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明的A-A方向主视剖视结构示意图;
图3为图2中的推送导轨和推送导向槽配合处纵截面结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种用于加工供电绝缘件的专用剪板机，包括水平的操作平台1，操作平台1的右侧正上方沿宽度方向设有垂直于操作平台的运动刀片2，操作平台1上固定设有与运动刀片2相配合的固定刀片3，所述固定刀片3置于操作平台1的凹槽中，且固定刀片3的上表面与操作平台1在同一水平面；操作平台1在固定刀片3的左侧中心沿长度方向设有推送导向槽4，操作平台1的左端中心从左到右依次设有推送气缸5与推送块6，推送气缸5与推送块6通过连接杆7相连，且推送块6的正下表面设有与推送导向槽4相配合的推送导轨8，推送块6随推送导轨8在推送气缸5的作用下沿着推送导向槽4左右滑动。
推送块6下端设有台阶结构且位于推送导向槽4内，推送导向槽4为燕尾型导向槽，在位于推送导向槽4内的推送块6前后分别设有截面为直角梯形的垫块26，垫块26直角直侧面于推送块6侧面配合，在垫块26和推送块6配合面的中部沿移动方向分别设置键槽和横键，在垫块26和推送块6配合面的上部沿竖向分别设置键槽和竖键。此结构使得推送块6运行更加稳定，不但提高了设备可靠性，同事也有效提高加工精度。
操作平台1在固定刀片3的左侧靠近固定刀片3位置处前后对称设有两个限位部件（气缸）9；操作平台1在固定刀片3的右侧中心沿长度方向设有丝杠凹槽10，操作平台1在丝杠凹槽10的前后两侧对称设有与丝杠凹槽10平行的两个定位导向槽11，操作平台1在固定刀片3的右侧中心处设有滑动定位块12，滑动定位块12的下表面前后对称设有与两个定位导向槽11相配合的两个定位导轨13，丝杠凹槽10的右端固定安装有电机14，电机14通过丝杠15与滑动定位块12相连，滑动定位块12随前后两个定位导轨13在丝杠15的带动下沿前后两个定位导向槽11左右滑动；所述丝杠15设置在丝杠凹槽10中，丝杠15的左端通过柔性连接器16与旋转编码器（绝对式旋转光电编码器）17相连，且柔性连接器16与旋转编码器17也设置在丝杠凹槽10中，丝杠15、柔性连接器16以及旋转编码器17的上表面不高于操作平台1的水平面，操作平台1的右前端设有计数器18，计数器18与旋转编码器17电性连接；操作平台1在固定刀片3的右侧靠近固定刀片3位置处的前侧设有卸料部件（卸料气缸）19，固定刀片3右端的操作平台1后方处设有储存装置20。
其中，所述滑动定位块12的纵截面呈三角形，这样滑动定位块12更稳固。
其中，所述丝杠15的左、右两侧分别通过左轴承21和右轴承23安装到左支撑座22和右支撑座24上，左轴承21、左支撑座22、右轴承23以及右支撑座24的上表面不高于操作平台1的水平面。
本发明的具体工作过程如下：当需要剪切后的绝缘板材25的宽度确定后，启动电机14，电机14带动丝杠15旋转，丝杠15进一步带动滑动定位块12滑动，旋转编码器17通过记录丝杠15的转动圈数得出滑动定位块12滑动的距离，从而使固定刀片3与滑动定位块12左端的垂直距离等于所需要剪切后的绝缘板材25的宽度，然后关闭电机14，启动推送气缸5，推送块6在推送气缸5的作用下带动绝缘板材向右滑动，直到绝缘板材的右端与滑动定位块12的左端相抵接，关闭推送气缸5，两个限位部件9分别对绝缘板材的前后两端进行限位，然后使运动刀片2向下运动，完成对绝缘板材的剪切，然后再启动卸料部件19，剪切后的绝缘板材25在卸料部件19的推动下移动到储存装置20中。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于加工供电绝缘件的专用剪板机，其特征在于：包括水平的操作平台，操作平台的右侧正上方沿宽度方向设有垂直于操作平台的运动刀片，操作平台上固定设有与运动刀片相配合的固定刀片，所述固定刀片置于操作平台的凹槽中，且固定刀片的上表面与操作平台在同一水平面；操作平台在固定刀片的左侧中心沿长度方向设有推送导向槽，操作平台的左端中心从左到右依次设有推送气缸与推送块，推送气缸与推送块通过连接杆相连，且推送块的正下表面设有与推送导向槽相配合的推送导轨，推送块随推送导轨在推送气缸的作用下沿着推送导向槽左右滑动；
推送块下端设有台阶结构且位于推送导向槽内，推送导向槽为燕尾型导向槽，在位于推送导向槽内的推送块前后分别设有截面为直角梯形的垫块，垫块直角直侧面于推送块侧面配合，在垫块和推送块配合面的中部沿移动方向分别设置键槽和横键，在垫块和推送块配合面的上部沿竖向分别设置键槽和竖键；
操作平台在固定刀片的右侧中心沿长度方向设有丝杠凹槽，操作平台在丝杠凹槽的前后两侧对称设有与丝杠凹槽平行的两个定位导向槽，操作平台在固定刀片的右侧中心处设有滑动定位块，滑动定位块的下表面前后对称设有与两个定位导向槽相配合的两个定位导轨，丝杠凹槽的右端固定安装有电机，电机通过丝杠与滑动定位块相连，滑动定位块随前后两个定位导轨在丝杠的带动下沿前后两个定位导向槽左右滑动；所述丝杠设置在丝杠凹槽中，丝杠的左端通过柔性连接器与旋转编码器相连，且柔性连接器与旋转编码器也设置在丝杠凹槽中，丝杠、柔性连接器以及旋转编码器的上表面不高于操作平台的水平面，操作平台的右前端设有计数器，计数器与旋转编码器电性连接；操作平台在固定刀片的右侧靠近固定刀片位置处的前侧设有卸料部件，固定刀片右端的操作平台后方处设有储存装置。
2.根据权利要求1所述的用于加工供电绝缘件的专用剪板机，其特征在于：操作平台在固定刀片的左侧靠近固定刀片位置处前后对称设有两个限位部件。
3.根据权利要求1所述的用于加工供电绝缘件的专用剪板机，其特征在于：所述两个限位部件为气缸。
4.根据权利要求1所述的用于加工供电绝缘件的专用剪板机，其特征在于：所述卸料部件为卸料气缸。
5.根据权利要求1所述的用于加工供电绝缘件的专用剪板机，其特征在于：所述滑动定位块的纵截面呈三角形。
6.根据权利要求1所述的用于加工供电绝缘件的专用剪板机，其特征在于：所述丝杠的左、右两侧分别通过左轴承和右轴承安装到左支撑座和右支撑座上，左轴承、左支撑座、右轴承以及右支撑座的上表面不高于操作平台的水平面。
7.根据权利要求1所述的用于加工供电绝缘件的专用剪板机，其特征在于：所述旋转编码器为绝对式旋转光电编码器。
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