CN107626974A - 剪板机手动送料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种剪板机手动送料装置，包括两送料架，一托料平台，托料球，托料平台固定在机体上，送料架悬伸于托料平台进料端，托料球安装在托料平台上，还包括两限位组件、至少一驱动件，限位组件包括可沿送料架运动的滑动基座和可转动的偏心楔形块，限位组件安装在送料架上且位于两送料架之间，驱动件带动送料架沿水平方向移动。通过调节两送料架之间的距离来满足不同宽度板材的承托要求，可加工各种宽度的板材，提高了剪切机的加工范围，同时设计可移动的限位组件，对板料起限位作用，防止因板料后移造成的切料尺寸达不到要求的发生，可靠性高。

Description

剪板机手动送料装置

技术领域

本发明涉及一种剪板机手动送料装置。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的板材。传统的剪板机在送料完成后直接依靠刀具处的压紧装置压紧未采用限位结构对板料进行限位以防止板料后移，但是在实际压紧过程中由于瞬时压紧力较大或者其他原因，导致板料在托料平台上移动，从而导致切料尺寸不满足要求。

现有的剪板机上的托料架固定连接在剪板机上，托料架间的距离一定，可以承托的板料的宽度范围有限，不能承托宽度小于托料架间距离的板料，剪板机的加工范围受限，剪板机未能得到充分利用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种剪板机手动送料装置，可适用于在剪板机上托送不同宽度的板料，且在送料完成后对板料进行限位，拓宽剪板机的加工范围，提高剪板机的精度。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

剪板机手动送料装置，包括两送料架、一托料平台、托料球和机体，托料平台固定在机体上，送料架悬伸于托料平台进料端，托料球安装在托料平台上；还包括两限位组件和至少一驱动件，限位组件包括可沿送料架运动的滑动基座和可转动的偏心楔形块，偏心楔形块通过销安装在滑动基座上沿送料方向设置的槽中，偏心楔形块与销间隙配合，静置状态下，偏心楔形块的竖直面顶部突出滑动基座上端面，压板状态下，偏心楔形块的竖直面顶部与滑动基座上端面齐平；限位组件可拆卸安装在送料架上且位于两送料架之间，驱动件带动送料架沿水平方向移动。

优选的，还包括标尺，标尺沿送料方向固定在送料架上。

优选的，所述的送料架包括送料面，送料面不低于托料球顶部。

优选的，所述的送料架上设置有使限位组件沿送料方向运动的滑轨，滑轨优选为T型槽。

优选的，所述的滑动基座通过连接件I和连接件II与送料架螺栓联接，连接件I与T型槽滑轨间隙配合。进一步的，连接件I为T型螺栓，连接件II为螺母，T型螺栓的头部与滑轨间隙配合；或者连接件I为T型槽用螺母，连接件II为螺栓，螺母与滑轨间隙配合。

优选的，所述的滑动基座的上端面与送料架的送料面等高。

优选的，所述的托料平台两侧设置有挡料块I；所述的送料架外侧设有挡料块II。

发明的有益效果是：

1）当需要切割不同宽度的板材时，因送料架可在驱动件的带动下沿水平方向移动，所以仅需调节两送料架间的距离来满足板料的承托要求，调节方便简单，提高了剪切机的加工范围。

2）在送料完成后靠限位组件对板料的末端进行限位，防止板料后移，保证了剪切尺寸的准确性。

3）在送料架上安装标尺，根据需要切下的板料的长度移动限位组件和板料，直接从标尺上读出移动的距离，不需人工进行测量，提高了加工效率。

4）在送料架和托料平台的两侧设置挡料结构，防止板料在输送过程中滑出剪板机，提高了剪板机工作的可靠性和安全性。

附图说明

图1为剪板机手动送料装置示意图；

图2为限位组件安装示意图；

图中，1-标尺，2-限位组件，3-送料架，4-剪板机机体，5-托料球，6-托料平台，7-送料面，8-偏心楔形块，9-挡料块I，10-挡料块II，11-滑轨，12-滑动基座，13-销，14-连接件I，15-连接件II，16-竖直面。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，剪板机手动送料装置，包括两送料架3，一托料平台5，托料球6，托料平台5固定在剪板机机体4上，送料架3悬伸于托料平台5进料端；托料球6安装在托料平台5上且托料球6顶部突出托料平台5，以便于板料在托料平台5上滑动时不被划伤；还包括两限位组件2、两个驱动件，限位组件2可拆卸连接于送料架3上且位于两送料架3之间；限位组件2上包括可沿送料架3运动的滑动基座12和可转动的偏心楔形块8，偏心楔形块8通过销13安装在滑动基座12上沿送料方向设置的槽中，偏心楔形块8与销13间隙配合，静置状态下，偏心楔形块8的竖直面16顶部突出滑动基座12上端面，压板状态下，偏心楔形块8的竖直面16顶部与滑动基座12上端面齐平；在送料时偏心楔形块8转动保证送料顺畅，送料完成后偏心楔形块8回转到初始位置，板料接触偏心楔形块8的竖直面16，竖直面16起限位作用，保证板料不后移；两驱动件分别驱动两送料架3，驱动件带动送料架3沿水平方向移动，以此根据待加工板料的宽度来调节两送料架3之间的距离。

进一步的，还包括两个标尺1，标尺1沿送料方向固定在两送料架3刻度面上；

进一步的，托料球6顶部不高于送料架3的送料面7。

进一步的，所述的滑动基座12的上端面与送料架3的送料面7等高。

进一步的，送料架3上设置有使限位组件2沿送料方向运动的滑轨11，滑轨11优选为T型槽；更进一步的，如图2所示，滑动基座12通过连接件I14和连接件II15与送料架3螺栓联接；其中，连接件I可以为T型螺栓，连接件II可以为螺母，T型螺栓的头部与滑轨11间隙配合；或者连接件I为T型槽用螺母，连接件II为螺栓，螺母与滑轨间隙配合。

进一步的，托料平台5两侧设置有挡料块I 9，送料架3外侧设有挡料块II10，防止板料滑出托料平台5。

进一步的，两送料架3的距离可以通过调整一个送料架3的位置实现，即一送料架3固定，另一送料架3在驱动件的驱动下可沿水平方向移动。

工作过程中，先根据板料的长度和宽度确定限位组件2的位置和两送料架3间的距离，限位组件2位置的调节通过沿滑轨11限位组件2实现，两送料架3之间的距离的调节通过驱动件带动送料架3水平移动实现；在板料放置在送料架3上后，沿送料方向推动板料，限位组件2上的偏心楔形块8会在板料的推动下转动，滑动基座12的上端面与送料架3的送料面7等高，滑动基座12上端面起辅助支撑作用，待板料尾端离开偏心楔形块8斜面后，偏心楔形块8回转至初始位置，偏心楔形块8竖直面16与板料尾端接触，起限位作用，保证板料不后移；一次切割完成后，沿送料方向推动限位组件2和板料，从标尺1上读出移动的距离以满足第二次切割的要求，每次切割完成后重复此操作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.剪板机手动送料装置，包括两送料架（3）、一托料平台（5）、托料球（6）和机体（4），托料平台（5）固定在机体（4）上，送料架（3）悬伸于托料平台（5）进料端，托料球（6）安装在托料平台（5）上，其特征在于：还包括两限位组件（2）和至少一驱动件，限位组件（2）包括可沿送料架（3）运动的滑动基座（12）和可转动的偏心楔形块（8），偏心楔形块（8）通过销（13）安装在滑动基座（12）上沿送料方向设置的槽中，偏心楔形块（8）与销（13）间隙配合，静置状态下，偏心楔形块（8）的竖直面（16）顶部突出滑动基座（12）上端面，压板状态下，偏心楔形块（8）的竖直面（16）顶部与滑动基座（12）上端面齐平；限位组件（2）可拆卸安装在送料架（3）上且位于两送料架（3）之间，驱动件带动送料架（3）沿水平方向移动。

2.根据权利要求1所述的剪板机手动送料装置，其特征在于：还包括标尺（1），标尺（1）沿送料方向固定在送料架（3）上。

3.根据权利要求1所述的剪板机手动送料装置，其特征在于：所述的送料架（3）包括送料面（7），送料面（7）不低于托料球（6）顶部。

4.根据权利要求1所述的剪板机手动送料装置，其特征在于：所述的送料架（3）上设置有使限位组件（2）沿送料方向运动的滑轨（11）。

5.根据权利要求4所述的剪板机手动送料装置，其特征在于：所述的滑轨（11）为T型槽。

6.根据权利要求5所述的剪板机手动送料装置，其特征在于：所述的滑动基座（12）通过连接件I（14）和连接件II（15）与送料架（3）螺栓联接，连接件I（14）与滑轨（11）间隙配合。

7.根据权利要求6所述的剪板机手动送料装置，其特征在于：所述的连接件I（14）为T型螺栓，连接件II（15）为螺母，T型螺栓的头部与滑轨（11）间隙配合。

8.根据权利要求6所述的剪板机手动送料装置，其特征在于：所述的连接件I（14）为T型槽用螺母，连接件II（15）为螺栓，螺母与滑轨（11）间隙配合。

9.根据权利要求1所述的剪板机手动送料装置，其特征在于：所述的滑动基座（12）的上端面与送料架（3）的送料面（7）等高。

10.根据权利要求1所述的剪板机手动送料装置，其特征在于：所述的托料平台（5）两侧设置有挡料块I（9）；所述的送料架（3）外侧设有挡料块II（10）。