CN107695707B - 一种吊扇车床主轴结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种吊扇车床主轴结构,其特点在于包括转动夹持机构、伺服驱动电机、驱动气缸、安装板、齿带、大齿轮、小齿轮,其中转动夹持机构包括转轴体、夹持组件,夹持组件包括连动杆、连动头、连动环、定位头、若干连接柱、若干定位压杆,定位头由固定底盘、若干限位块组构成,伺服驱动电机设置在安装板上,小齿轮可转动地设置在安装板上并与伺服驱动电机相驱动连接,驱动气缸设置在安装板上,转动夹持机构可转动地设置在安装板上方,并使转动夹持机构中的连动杆与驱动气缸的活塞杆相接,大齿轮套装在转轴体下端,并使大齿轮与小齿轮通过齿带相传动连接。本发明具有使用方便快捷、劳动强度低、定位精度高、加工质量稳定等优点。
Description
技术领域
本发明涉及吊扇加工设备领域,特别是一种吊扇车床主轴结构。
背景技术
目前,吊扇得到了大量的推广与应用。其中,吊扇大多由外壳、定子、转子与风叶构成。在吊扇的定子加工过程中,会用到车床对定子进行加工,现有的车床大多是通过手动卡爪对定子进行定位夹紧的。在定位夹紧过程,操作人员需要用手扶着定子,然后通过扳手使卡爪夹置于定子上。该操作过程较为繁琐,便利性差,费时费力,操作人员劳动强度大,定位精度难易保证,夹持效果易受到操作人员的影响,从而使的定子的加工质量难易达到统一。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题和不足,提供一种吊扇车床主轴结构,该吊扇车床主轴结构具有使用方便快捷、劳动强度低、定位精度高、加工质量稳定等优点。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种吊扇车床主轴结构,其特点在于包括转动夹持机构、伺服驱动电机、驱动气缸、安装板、齿带、大齿轮、小齿轮,其中转动夹持机构包括呈竖向设置的转轴体、夹持组件,所述转轴体上端开设有贯穿至下端的安装孔,该安装孔中心线与转轴体中心线同轴,所述转轴体上端外壁上四周均匀地开设有若干条形孔,并使条形孔长度方向与转轴体长度方向相同,所述夹持组件包括连动杆、连动头、连动环、定位头、若干连接柱、若干定位压杆,所述定位头由固定底盘、若干限位块组构成,各限位块组呈环形分布地均匀布置于固定底盘四周,并使各限位块组下端与固定底盘侧边相接,相邻限位块组之间形成有活动间隙,所述连动杆穿置在安装孔中,所述连动头滑动嵌装在条形孔内侧的安装孔中,并使连动头与连动杆上端相接,所述连动环套装在转轴体上,各连接柱分别穿置在条形孔中,并使各连接柱两端分别固定在连动头与连动环上,所述定位头设置在转轴体上端端部上,各定位压杆均匀地布置在连动环四周,并使各定位压杆中部分别铰接在连动环外壁上,还使各定位压杆位于活动间隙中;所述伺服驱动电机设置在安装板上,所述小齿轮可转动地设置在安装板上,并使小齿轮与伺服驱动电机相驱动连接,所述驱动气缸竖向设置在安装板上,并使驱动气缸的活塞杆朝上,所述转动夹持机构可转动地设置在安装板上方,并使转动夹持机构中的连动杆下端与驱动气缸的活塞杆相接,所述大齿轮套装在转轴体下端,所述齿带两端分别绕装在大齿轮与小齿轮上,并使齿带分别与大齿轮与小齿轮相啮合;所述定位压杆为三根或六根;所述限位块组可对定子进行限位,而定位压杆向下运动时,可压在定子上,从而实现对定子的定位压紧,进而实现定子的装夹。
在前述的基础上,为进一步优化定位压杆的结构,所述定位压杆上端内壁上设有压料凸部。
在前述的基础上,为进一步优化限位块组的结构,所述限位块组由两个并排设置限位块组成,两个限位块上端内侧边上分别开设有限位缺口,两个限位块下端分别固定在固定底盘侧边上。
在前述的基础上,为进一步优化定位压杆的安装结构,所述连动环外壁上设有两个并排设置的凸起部,两个凸起部之间横向穿置有铰接轴,所述定位压杆中部设置在凸起部之间,并使铰接轴穿置在定位压杆上。
本发明的有益效果:本发明的吊扇车床主轴结构应用过程中,可以通过各限位块组对定子进行有效地定位,从而保证定子定位的准确性,以提高定子装夹的精度。而通过各定位压杆可对定子四周形成有效地压紧效果,从而有助于提高定子装夹的稳定性。通过限位块组的设置,可提高限位结构的可靠性与结构强度,以延长定位头的使用寿命。将连动头滑动嵌装在安装孔中,能保证连动头上下移动的稳定性与准确性。在转轴体四周均匀地开设出有若干条形孔,并在各条形孔内设有连接连动头与连动环的连接柱,这能有效地提高连动环受力的均匀度,并提高连动环结构强度,保证定位压杆安装的可靠性。通过定位压杆的铰接,可以使定位压杆上端在活动间隙中摆动,从而方便将定子固定在定位头上或使定子脱离定位头,该结构设计十分合理可靠。将定位压杆均匀地布置在连动环四周,也就是使定位压杆均匀地布置在定位头的四周。这样通过定位压杆可以对定子四周形成有效的定位,其定位的效果十分的好,能有效地防止定子出现松动脱落的情况,从而有助于提高定子的加工质量,以使定子的加工质量更加稳定。在定子的整个夹紧与松脱过程中,人工参与少,其使用十分方便快捷,能有效地降低工人的劳动强度。本发明的吊扇车床主轴结构是通过伺服驱动电机产生动能,然后通过小齿轮、齿带与大齿轮将动能传递给转动夹持机构的,其动能的传输十分可靠稳定,能有效地提高转动夹持机构的转动精度,从而提高定子的加工质量。
附图说明
图1为本发明主视方向的结构示意图。
图2为本发明的立体结构示意图。
图3为本发明的剖视结构示意图。
图4为本发明图3中A部分的放大结构示意图。
图5为本发明中转轴体的结构示意图。
图6为本发明中连动环的结构示意图。
图7为本发明中定位头的结构示意图。
图8为本发明中定位压杆的结构示意图。
具体实施方式
如图1与图2所示,本发明所述的一种吊扇车床主轴结构,包括转动夹持机构1、伺服驱动电机2、驱动气缸3、安装板4、齿带5、大齿轮6、小齿轮7,其中,如图3至图5与图7所示,所述转动夹持机构1包括呈竖向设置的转轴体11、夹持组件12,所述转轴体11上端开设有贯穿至下端的安装孔111,该安装孔111中心线与转轴体11中心线同轴,所述转轴体11上端外壁上四周均匀地开设有若干条形孔112,并使条形孔112长度方向与转轴体11长度方向相同,所述夹持组件12包括连动杆121、连动头122、连动环123、定位头124、若干连接柱125、若干定位压杆126,所述定位头124由固定底盘1241、若干限位块组1242构成,各限位块组1242呈环形分布地均匀布置于固定底盘1241四周,并使各限位块组1242下端与固定底盘1241侧边相接,相邻限位块组1242之间形成有活动间隙1243,所述连动杆121穿置在安装孔111中,所述连动头122滑动嵌装在条形孔112内侧的安装孔111中,并使连动头122与连动杆121上端相接,所述连动环123套装在转轴体11上,各连接柱125分别穿置在条形孔112中,并使各连接柱125两端分别固定在连动头122与连动环123上,所述定位头124设置在转轴体11上端端部上,各定位压杆126均匀地布置在连动环123四周,并使各定位压杆126中部分别铰接在连动环123外壁上,还使各定位压杆126位于活动间隙1243中;如图1至图3所示,所述伺服驱动电机2设置在安装板4上,所述小齿轮7可转动地设置在安装板4上,并使小齿轮7与伺服驱动电机2相驱动连接,所述驱动气缸3竖向设置在安装板4上,并使驱动气缸3的活塞杆朝上,所述转动夹持机构1可转动地设置在安装板4上方,并使转动夹持机构1中的连动杆121下端与驱动气缸3的活塞杆相接,所述大齿轮6套装在转轴体11下端,所述齿带5两端分别绕装在大齿轮6与小齿轮7上,并使齿带5分别与大齿轮6与小齿轮7相啮合。本发明的吊扇车床主轴结构应用过程中,可以通过各限位块组1242对定子进行有效地定位,从而保证定子定位的准确性,以提高定子装夹的精度。而通过各定位压杆126可对定子四周形成有效地压紧效果,从而有助于提高定子装夹的稳定性。通过限位块组1242的设置,可提高限位结构的可靠性与结构强度,以延长定位头124的使用寿命。将连动头122滑动嵌装在安装孔111中,能保证连动头122上下移动的稳定性与准确性。在转轴体11四周均匀地开设出有若干条形孔112,并在各条形孔112内设有连接连动头122与连动环123的连接柱125,这能有效地提高连动环123受力的均匀度,并提高连动环123结构强度,保证定位压杆126安装的可靠性。通过定位压杆126的铰接,可以使定位压杆126上端在活动间隙1243中摆动,从而方便将定子固定在定位头124上或使定子脱离定位头124,该结构设计十分合理可靠。将定位压杆126均匀地布置在连动环123四周,也就是使定位压杆126均匀地布置在定位头124的四周。这样通过定位压杆126可以对定子四周形成有效的定位,其定位的效果十分的好,能有效地防止定子出现松动脱落的情况,从而有助于提高定子的加工质量,以使定子的加工质量更加稳定。在定子的整个夹紧与松脱过程中,人工参与少,其使用十分方便快捷,能有效地降低工人的劳动强度。本发明的吊扇车床主轴结构是通过伺服驱动电机2产生动能,然后通过小齿轮7、齿带5与大齿轮6将动能传递给转动夹持机构1的,其动能的传输十分可靠稳定,能有效地提高转动夹持机构1的转动精度,从而提高定子的加工质量。所述定位压杆126为三根或六根。所述限位块组1242可对定子进行限位,而定位压杆126向下运动时,可压在定子上,从而实现对定子的定位压紧,进而实现定子的装夹。在驱动气缸3启动时,通过其活塞杆就可以带动连动杆121做上下运动,在连动杆121做上下移动的同时,又可以带动连动头122做上下运动,然后连动头122又可以通过连接柱125带动连动环123做上下运动,最终通过连动环123带动各定位压杆126做上下运动,从而就可以通过定位压杆126压紧定子或使定位压杆126脱离定子。其工作时,是通过小齿轮7、齿带5与大齿轮6将伺服驱动电机2的动能传递到转轴体11上的,以使转轴体11实现旋转。在转轴体11转动过程中,就会带动夹持组件12做旋转运动,这就会使得整个转动夹持机构1实现旋转。
在前述的基础上,为进一步优化定位压杆的结构,如图8所示,所述定位压杆126上端内壁上设有压料凸部1261。通过压料凸部1261可有效地形成对定子的压紧作用,从而提高定子装夹的稳定性,进而提高定子的加工质量。
在前述的基础上,为进一步优化限位块组的结构,如图7所示,所述限位块组1242由两个并排设置限位块1240组成,两个限位块1240上端内侧边上分别开设有限位缺口120,两个限位块1240下端分别固定在固定底盘1241侧边上。通过限位缺口120可以对定子形成有效地限位作用,从而提高定子的装夹精度,进而提高定子的加工质量。
在前述的基础上,为进一步优化定位压杆的安装结构,如图4与图6所示,所述连动环123外壁上设有两个并排设置的凸起部1231,两个凸起部1231之间横向穿置有铰接轴1232,所述定位压杆126中部设置在凸起部1231之间,并使铰接轴1232穿置在定位压杆126上。通过凸起部1231的设置,可有效地提高定位压杆126铰接结构的可靠性,从而提高其使用寿命。
Claims (4)
1.一种吊扇车床主轴结构,其特征在于:包括转动夹持机构(1)、伺服驱动电机(2)、驱动气缸(3)、安装板(4)、齿带(5)、大齿轮(6)、小齿轮(7),其中转动夹持机构(1)包括呈竖向设置的转轴体(11)、夹持组件(12),所述转轴体(11)上端开设有贯穿至下端的安装孔(111),该安装孔(111)中心线与转轴体(11)中心线同轴,所述转轴体(11)上端外壁上四周均匀地开设有若干条形孔(112),并使条形孔(112)长度方向与转轴体(11)长度方向相同,所述夹持组件(12)包括连动杆(121)、连动头(122)、连动环(123)、定位头(124)、若干连接柱(125)、若干定位压杆(126),所述定位头(124)由固定底盘(1241)、若干限位块组(1242)构成,各限位块组(1242)呈环形分布地均匀布置于固定底盘(1241)四周,并使各限位块组(1242)下端与固定底盘(1241)侧边相接,相邻限位块组(1242)之间形成有活动间隙(1243),所述连动杆(121)穿置在安装孔(111)中,所述连动头(122)滑动嵌装在条形孔(112)内侧的安装孔(111)中,并使连动头(122)与连动杆(121)上端相接,所述连动环(123)套装在转轴体(11)上,各连接柱(125)分别穿置在条形孔(112)中,并使各连接柱(125)两端分别固定在连动头(122)与连动环(123)上,所述定位头(124)设置在转轴体(11)上端端部上,各定位压杆(126)均匀地布置在连动环(123)四周,并使各定位压杆(126)中部分别铰接在连动环(123)外壁上,还使各定位压杆(126)位于活动间隙(1243)中;所述伺服驱动电机(2)设置在安装板(4)上,所述小齿轮(7)可转动地设置在安装板(4)上,并使小齿轮(7)与伺服驱动电机(2)相驱动连接,所述驱动气缸(3)竖向设置在安装板(4)上,并使驱动气缸(3)的活塞杆朝上,所述转动夹持机构(1)可转动地设置在安装板(4)上方,并使转动夹持机构(1)中的连动杆(121)下端与驱动气缸(3)的活塞杆相接,所述大齿轮(6)套装在转轴体(11)下端,所述齿带(5)两端分别绕装在大齿轮(6)与小齿轮(7)上,并使齿带(5)分别与大齿轮(6)与小齿轮(7)相啮合;所述定位压杆(126)为三根或六根;所述限位块组(1242)可对定子进行限位,而定位压杆(126)向下运动时,可压在定子上,从而实现对定子的定位压紧,进而实现定子的装夹。
2.根据权利要求1所述吊扇车床主轴结构,其特征在于:所述定位压杆(126)上端内壁上设有压料凸部(1261)。
3.根据权利要求1所述吊扇车床主轴结构,其特征在于:所述限位块组(1242)由两个并排设置限位块(1240)组成,两个限位块(1240)上端内侧边上分别开设有限位缺口(120),两个限位块(1240)下端分别固定在固定底盘(1241)侧边上。
4.根据权利要求1所述吊扇车床主轴结构,其特征在于:所述连动环(123)外壁上设有两个并排设置的凸起部(1231),两个凸起部(1231)之间横向穿置有铰接轴(1232),所述定位压杆(126)中部设置在凸起部(1231)之间,并使铰接轴(1232)穿置在定位压杆(126)上。
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