CN107695618A - 一种硬质合金螺纹孔的成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硬质合金螺纹孔的成型方法,其特征在于方法步骤如下:配料,采用PEG做为成型剂,原料经加酒精研磨并喷雾干燥后生成混合料;模压,混合料再经过压制成型;半加,通过数控铣床、车床或者加工中心,使用特殊材料的专用刀具,精确的螺纹尺寸计算,在压制坯上加工具有固定参数的螺纹孔;烧结,最后烧结成型得到所需要的螺纹孔。本发明的效果是:通过精确的压坯收缩系数控制,对压坯进行内螺纹加工,避免了烧结后合金螺纹孔的加工难度,为硬质合金螺纹孔的加工提供一种方案。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺纹加工生产制造领域,具体涉及一种硬质合金螺纹孔的成型方法。
背景技术
随着现代工业的发展要求,螺纹被广泛应用于连接、密封、传动、紧固等方面。用硬质合金生产的各种结构件、耐磨零件同样越来越多的采用螺纹连接的方式,但是硬质合金具有硬度高,难加工的特点,对螺纹进行电火花、磨削等加工方式加工难度大,成本高。随着半加工成型技术的发展,能够对压坯进行车削、铣削,实现对非精密螺纹进行半加工成型,以及对精密螺纹的半加工预制,大大提高了硬质合金螺纹的加工效率,降低了加工成本。螺纹铣削具有加工精度高,加工效率高,通用性强等特点,应用到硬质合金螺纹的半加工技术中,可大大降低其加工难度。因此,我司在经过反复的试验,总结出此加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硬质合金螺纹孔的成型方法,为了保证产品质量,提高生产效率,对于成型困难的产品我们采用半成品加工的方案来解决问题,即通过对压坯密度的改善、半加工刀具的设计与改进、加工工艺的创新及生产过程质量控制,实现硬质合金螺纹孔的加工。
本发明是这样来实现的,一种硬质合金螺纹孔的成型方法,其特征在于方法步骤如下:
一,配料,采用PEG做为成型剂,原料经加酒精研磨并喷雾干燥后生成混合料;运用该混合料压制出来的压坯具有密度均匀,压坯强度大的优势;
二,模压,混合料再经过压制成型;
三, 半加,通过数控铣床、车床或者加工中心,使用聚晶金刚石(PCD)的专用刀具,精确的螺纹尺寸计算,在压制坯上加工具有固定参数的螺纹孔;此方法相比于传统的用电火花、磨削等加工方式进行硬质合金螺纹加工,大大降低了加工难度和加工成本,可以满足普通装配国标螺纹的成型;
四,烧结,最后烧结成型得到所需要的螺纹孔。
进一步的,所述配料时,使用PEG作为混合料的成型剂,提高压坯强度,可以不用预烧直接进行加工;同时避免螺纹孔内积料;传统粉末冶金生产,压坯需要经过预烧、达到一定的强度才能进行半成品加工。
进一步的,压制坯的密度均匀性,保证了烧结后螺纹尺寸的稳定和一致性。
进一步的,所述半加分为钻孔、倒角、扩孔、螺纹孔加工三个步骤。钻孔:采用小直径钻头钻底孔,由于钻头加工孔表面比较粗糙,所以要求钻头钻出来的底孔直径小于螺纹设计的小径。倒角:采用倒角刀倒角。防止边缘螺纹的缺口。扩孔:采用直柄铣刀,扩大钻头加工出来的内孔,内孔表面要求光滑平整,尺寸加工到图纸要求的小径尺寸。螺纹加工:采用螺纹铣刀加工。螺纹参数根据精确的螺纹孔孔计算的结果进行调整。
进一步的,所述半加工刀具分为钻头、立铣刀、螺纹铣刀三种,其中螺纹铣刀形状采用55°-60°倒角钻及材质采用PCD,保证产品批量生产的质量稳定性。
进一步的,所述半加工螺纹尺寸的收缩系数设计和补偿,保证了螺纹尺寸的精度。
进一步的,所述半成品加工设备包括普通的数控铣床、车床或者加工中心、配套使用的钻头、铣刀、螺纹铣刀,保证了加工过程螺纹牙不出现崩缺。
本发明的效果是:(1)提供了一种新的硬质合金螺纹孔的成型方法(2)各种螺纹孔,均可采用本方法加工。通过精确的压坯收缩系数控制,对压坯进行内螺纹加工,避免了烧结后合金螺纹孔的加工难度,为硬质合金螺纹孔的加工提供一种方案。
附图说明
图1为本发明半成品加工的步骤一示意图。
图2为本发明半成品加工的步骤二示意图。
图3为本发明半成品加工的步骤三示意图。
图4为本发明半成品加工的步骤四示意图。
在图中,1、产品,2、钻头,3、立铣刀,4、倒角刀。5、螺纹铣刀。
具体实施方式
以下结合附图说明对本发明的实施例作进一步详细描述,但本实施例并不用于限制本发明,凡是采用本发明的相似结构及其相似变化,均应列入本发明的保护范围。
如图1所示,本发明螺纹孔加工是这样来工作和实施的,其特征在于方法步骤如下:
1、钻孔:采用小直径钻头钻底孔,由于钻头加工孔表面比较粗糙,所以要求钻头钻出来的底孔直径小于螺纹设计的小径。
2、扩孔:采用直柄铣刀,扩大钻头加工出来的内孔,内孔表面要求光滑平整,尺寸加工到所要求的小径尺寸。
3、倒角:起防止加工缺口的作用,尺寸要求合金深度1.5-2mm。
4、螺纹加工:采用螺纹铣刀加工。
如图1所示,一种硬质合金螺纹孔的成型方法,其方法如下:在压制坯状态下,根据压制坯的收缩系数,采用数控铣床加工非标准的螺纹孔,经过烧结收缩后,得到需要的螺纹孔。半成品加工的步骤分为:钻孔、扩孔、倒角、螺纹加工。按图所示步骤1,钻头在产品表面加工一个孔;按图所示步骤2,采用立铣刀对孔进行加工到需要的尺寸;按图所示步骤3,采用倒角刀在端面加工倒角;按图所示步骤4,采用螺纹铣刀加工螺纹,并完成此次产品的加工。
Claims (4)
1.一种硬质合金螺纹孔的成型方法,其特征在于方法步骤如下:
一,配料,采用PEG做为成型剂,原料经加酒精研磨并喷雾干燥后生成混合料;
二,模压,混合料再经过压制成型;
三, 半加, 通过数控铣床、车床或者加工中心,使用聚晶金刚石(PCD)的专用刀具,精确的螺纹尺寸计算,在压制坯上加工具有固定参数的螺纹孔;
四,烧结,最后烧结成型得到所需要的螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的一种硬质合金螺纹孔的成型方法,其特征在于:所述配料时,添加PEG作为混合料的成型剂,不用预烧直接进行半成品加工,避免螺纹孔内积料。
3.根据权利要求1所述的一种硬质合金螺纹孔的成型方法,其特征在于:所述半加分为钻孔、倒角、扩孔、螺纹孔加工四个步骤;钻孔:采用小直径钻头钻底孔,钻头钻出来的底孔直径小于螺纹设计的小径;倒角:采用倒角刀倒角;防止边缘螺纹的缺口;扩孔:采用直柄铣刀,扩大钻头加工出来的内孔,内孔表面要求光滑平整,尺寸加工到图纸要求的小径尺寸;螺纹加工:采用螺纹铣刀加工;螺纹参数根据精确的螺纹孔孔计算的结果进行调整。
4.根据权利要求1所述的一种硬质合金螺纹孔的成型方法,其特征在于:所述半加工刀具分为钻头、立铣刀、螺纹铣刀三种,其中螺纹铣刀形状采用55°-60°倒角钻及材质采用PCD。
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