CN106216750A - 一种螺旋深孔环槽刀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺旋深孔环槽刀，包括筒状刀体，筒状刀体的一端设有刀柄，另一端设有刀头，刀头的末端设有刀刃，刀头的外侧壁上设有螺旋出料槽，筒状刀体的内壁上设有至少一条进液槽。通过刀头的旋转即可加工出深孔环槽，由于筒状刀体的内壁上设有用于冷却液进入的进液槽，切屑即可在冷却液的挤压下从螺旋出料槽中排出，因此可以及时地将切屑排出，间接地提高了深孔环槽的加工精度。其中可以准确控制刀刃的宽度，通过一次进刀即可加工成型，因此生产效率较高。

Description

一种螺旋深孔环槽刀
技术领域
本发明涉及刀具领域，特别是涉及一种螺旋深孔环槽刀。
背景技术
在航天设备以及民用设备领域中，经常用到如图1所述的深孔环槽类零件，在环槽中通常需要装配相应的零部件，因此环槽中的内柱外圆以及环槽内控均有公差和精度要求。对深孔环槽的传统加工方式主要包括两种：
1、回转体件，利用自磨切刀进行粗切后，再进行镗削来达到公差要求；
2、非回转体件，在要求的位置中心打眼并划出环槽粗加工线，沿环槽粗钻去毛料后，利用加工中心在铣出环槽并留一定余量，最后进行电穿精加工来达到公差要求。
以上加工方式不仅加工周期长，成本高，而且切削区冷却困难，刀具磨损快，报废率高。
因此，如何有效地加工出零件上的深孔环槽，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种螺旋深孔环槽刀，可以有效地加工出深孔环槽，而且加工方便，生产效率高。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种螺旋深孔环槽刀，包括筒状刀体，所述筒状刀体的一端设有刀柄，另一端设有刀头，所述刀头上设有刀刃，所述刀头的外侧壁上设有螺旋出料槽，所述筒状刀体的内壁上设有至少一条进液槽。
优选地，所述刀头上设有至少两个所述刀刃。
优选地，所述刀刃上设有用于加工整形的圆柱段。
优选地，所述进液槽为横截面是半圆形的进液槽。
优选地，所述刀头的内侧壁或/和外侧壁沿所述刀头到所述刀柄的轴向方向渐缩。
优选地，所述刀头的内侧壁或/和外侧壁为倒锥面。
优选地，当被加工零件为钢铁件时，所述螺旋出料槽的螺旋角为15°～20°；当被加工零件为有色金属件时，所述螺旋出料槽的螺旋角为25°～30°，所述螺旋出料槽的深度为所述刀头侧壁倍厚度的0.2～0.3倍，所述螺旋出料槽的轴向长度大于需要加工出的环形凹槽的深度15～20mm，其数值均包括端点值。
优选地，当所述刀头的侧壁厚度不小于2mm时，所述进液槽的半径为1～1.5mm；当所述刀头的侧壁厚度不大于1.5mm时，所述进液槽的半径为0.5～1mm，当有两个所述进液槽时，所述进液槽对称设置，且所述进液槽和所述刀刃的末端的夹角为45°。
优选地，当所述刀头的厚度不小于2mm时，所述刀刃的槽深为2～2.5mm，当所述刀头的厚度不大于1mm时，所述刀刃的槽深为1～1.5mm；
当被加工零件为钢铁件时，所述刀刃的前角为6°～8°，当被加工零件为有色金属件时，所述刀刃的前角为3°～5°；
当被加工零件件为钢铁件时，所述刀刃的第一后角为8°～10°，当被加工零件为有色金属时，所述刀刃的第一后角为12°～15°，所述刀刃的第二后角大于所述第一后角，所述刀刃的槽底与所述刀头的径向之间的夹角为25°。
优选地，所述刀柄的直径大于所述刀头的直径。
与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
本发明所提供的一种螺旋深孔环槽刀，包括筒状刀体，筒状刀体的一端设有刀柄，另一端设有刀头，刀头的末端设有刀刃，刀头的外侧壁上设有螺旋出料槽，筒状刀体的内壁上设有至少一条进液槽。通过刀头的旋转即可加工出深孔环槽，由于筒状刀体的内壁上设有用于冷却液进入的进液槽，切屑即可在冷却液的挤压下从螺旋出料槽中排出，因此可以及时地将切屑排出，间接地提高了深孔环槽的加工精度。其中可以准确控制刀刃的宽度，通过一次进刀即可加工成型，因此生产效率较高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的一种具有深孔环槽的零件的结构示意图；
图2为本发明一种具体实施方式所提供的一种螺旋深孔环槽刀的主视结构示意图；
图3为图2中螺旋深孔环槽刀的主视剖视结构示意图；
图4为图2中螺旋深孔环槽刀的左视结构示意图；
图5为图4中的B方向结构示意图。
附图标记如下：
1为深孔环槽，2为刀柄，21为进液槽，3为刀头，31为圆柱段，32为刀刃，33为螺旋出料槽。
具体实施方式
正如背景技术部分所述，目前的刀具加工深孔环槽不仅效率低，而且精度较低，报废率高。
基于上述研究的基础上，本发明实施例提供了一种螺旋深孔环槽刀，通过刀头的旋转即可加工出深孔环槽，由于筒状刀体的内壁上设有用于冷却液进入的进液槽，切屑即可在冷却液的挤压下从螺旋出料槽中排出，因此可以及时地将切屑排出，间接地提高了深孔环槽的加工精度。其中可以准确控制刀刃的宽度，通过一次进刀即可加工成型，因此生产效率较高。
为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
请参考图1-图5，图1为现有技术中的一种具有深孔环槽的零件的结构示意图；图2为本发明一种具体实施方式所提供的一种螺旋深孔环槽刀的主视结构示意图；图3为图2中螺旋深孔环槽刀的主视剖视结构示意图；图4为图2中螺旋深孔环槽刀的左视结构示意图；图5为图4中的B方向结构示意图。
本发明的一种具体实施方式提供了一种螺旋深孔环槽刀，包括筒状刀体，筒状刀体的一端设有刀柄2，另一端设有刀头3，刀头3的末端设有刀刃32，刀头3的外侧壁上设有螺旋出料槽33，筒状刀体的内壁上设有至少一条进液槽21。
在本实施例中，通过刀头3的旋转即可加工出如图1所示的深孔环槽1，由于筒状刀体的内壁上设有用于冷却液进入的进液槽21，切屑即可在冷却液的挤压下从螺旋出料槽33中排出，因此可以及时地将切屑排出，间接地提高了深孔环槽1的加工精度。其中可以准确控制刀刃32的宽度，通过一次进刀即可加工成型，因此生产效率较高。其中冷却液优选为冷却油。
为了保证环槽刀具有足够的强度，刀头3上设有至少两个刀刃32，其中优选为两个刀刃32，一方面便于制造，另一方面便于维护。
进一步地，刀刃32上设有用于加工整形的圆柱段31。当通过刀刃32加工环槽时，可以通过圆柱段31对已加工的区域进行整形，因此通过圆柱段31可以有效地提高环槽的加工精度，其中圆柱段31的轴向尺寸优选为1.5～2.0mm。
更进一步地，进液槽21优选为横截面是半圆形的进液槽。当然也可以选用其它的形状，本实施例对此不做具体限定。
为了避免刀头3擦伤深孔环槽1的已加工面，刀头3的内侧壁或/和外侧壁沿刀头3到刀柄2的轴向方向渐缩。其中可以在刀头3的内侧壁或/和外侧壁设置倒锥面，其倒锥的具体锥度以及轴向长度具体视情况而定，本实施例对此不做限定。
环槽刀的螺旋角β大小根据被加工材质来进行设定，当被加工零件为钢铁件时，螺旋出料槽33的螺旋角β为15°～20°；当被加工零件为有色金属件时，螺旋出料槽33的螺旋角β为25°～30°，螺旋出料槽33的深度为刀头3侧壁厚度的0.2～0.3倍，螺旋出料槽33的轴向长度大于需要加工出的环形凹槽的深度15～20mm，其数值均包括端点值。
其中，当刀头3的侧壁厚度不小于2mm时，进液槽21的半径为1～1.5mm；当刀头3的侧壁厚度不大于1.5mm时，进液槽21的半径为0.5～1mm，当有两个进液槽21时，进液槽21对称设置，且进液槽21和刀刃32的末端的夹角为45°。
另外，当刀头3的厚度不小于2mm时，刀刃32的槽深为2～2.5mm，当刀头3的厚度不大于1mm时，刀刃32的槽深为1～1.5mm；当被加工零件为钢铁件时，刀刃32的前角为6°～8°，当被加工零件为有色金属件时，刀刃32的前角为3°～5°；当被加工零件为钢铁件时，刀刃32的第一后角α1为8°～10°，当被加工零件为有色金属时，刀刃32的第一后角α1为12°～15°，刀刃32的第二后角α2大于第一后角α1，其中优选将第二后角α2选为30°，另外刀刃32的槽底与刀头3的径向之间的夹角为25°，当然也可以根据实际情况将其选取为其它的角度值。
为了提高上述实施例所提供的螺旋深孔环槽刀的强度，可以将刀柄2的直径设为大于刀头3的直径。
以上对本发明所提供的一种螺旋深孔环槽刀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种螺旋深孔环槽刀，其特征在于，包括筒状刀体，所述筒状刀体的一端设有刀柄，另一端设有刀头，所述刀头的末端设有刀刃，所述刀头的外侧壁上设有螺旋出料槽，所述筒状刀体的内壁上设有至少一条进液槽。
2.根据权利要求1所述的螺旋深孔环槽刀，其特征在于，所述刀头上设有至少两个所述刀刃。
3.根据权利要求2所述的螺旋深孔环槽刀，其特征在于，所述刀刃上设有用于加工整形的圆柱段。
4.根据权利要求3所述的螺旋深孔环槽刀，其特征在于，所述进液槽为横截面是半圆形的进液槽。
5.根据权利要求4所述的螺旋深孔环槽刀，其特征在于，所述刀头的内侧壁或/和外侧壁沿所述刀头到所述刀柄的轴向方向渐缩。
6.根据权利要求5所述的螺旋深孔环槽刀，其特征在于，所述刀头的内侧壁或/和外侧壁为倒锥面。
7.根据权利要求6所述的螺旋深孔环槽刀，其特征在于，当被加工零件为钢铁件时，所述螺旋出料槽的螺旋角为15°～20°；当被加工零件为有色金属件时，所述螺旋出料槽的螺旋角为25°～30°，所述螺旋出料槽的深度为所述刀头侧壁倍厚度的0.2～0.3倍，所述螺旋出料槽的轴向长度大于需要加工出的环形凹槽的深度15～20mm，其数值均包括端点值。
8.根据权利要求7所述的螺旋深孔环槽刀，其特征在于，当所述刀头的侧壁厚度不小于2mm时，所述进液槽的半径为1～1.5mm；当所述刀头的侧壁厚度不大于1.5mm时，所述进液槽的半径为0.5～1mm，当有两个所述进液槽时，所述进液槽对称设置，且所述进液槽和所述刀刃的末端的夹角为45°。
9.根据权利要求8所述的螺旋深孔环槽刀，其特征在于，
当所述刀头的厚度不小于2mm时，所述刀刃的槽深为2～2.5mm，当所述刀头的厚度不大于1mm时，所述刀刃的槽深为1～1.5mm；
当被加工零件为钢铁件时，所述刀刃的前角为6°～8°，当被加工零件为有色金属件时，所述刀刃的前角为3°～5°；
当被加工零件件为钢铁件时，所述刀刃的第一后角为8°～10°，当被加工零件为有色金属时，所述刀刃的第一后角为12°～15°，所述刀刃的第二后角大于所述第一后角，所述刀刃的槽底与所述刀头的径向之间的夹角为25°。
10.根据权利要求1至9任一项所述的螺旋深孔环槽刀，其特征在于，所述刀柄的直径大于所述刀头的直径。
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