CN107695377A - 一种高压分配套筒专机 - Google Patents

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周钧明
徐勇
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    • B23B39/16—Drilling machines with a plurality of working-spindles; Drilling automatons
    • B23B39/168—Drilling machines with a plurality of working-spindles; Drilling automatons with the work spindles being oblique to each other
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Abstract

本发明公开了一种高压分配套筒专机，包括底板，所述的底板上安装有分配套筒夹具装置、竖支架和斜支架；所述的竖支架上安装有垂直动力头、平行动力头；所述的斜支架上安装有斜动力头；所述的垂直动力头与底板垂直安装，所述的平行动力头与底板平行安装；所述的斜动力头与底板成30度角安装。本发明安装有90°和60°两种钻削动力头，通过切换不同的加工程序，能分别加工具有90°、60°和180°等多种夹角的零件，且能同时打中心孔和钻孔，生产效率非常高；同时也能保证对称精度。

Description

一种高压分配套筒专机
本发明涉及一种高压分配套筒专机。
背景技术
分配套筒上加工进出油孔，传统工艺有两种方案：一、制作钻模，在台式钻床上钻孔加工，但是这种方法生产效率低、劳动强度高、对称精度难以保证；二、在数控加工中心上加工，但是这种方案设备投资大，打中心孔与钻孔需要分别加工，生产效率也较低。
发明内容
本发明目的在于提供了一种高压分配套筒专机，本发明安装有90°和60°两种钻削动力头，通过切换不同的加工程序，能分别加工具有90°、60°和180°等多种夹角的零件，且能同时打中心孔和钻孔，生产效率非常高；同时也能保证对称精度。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种高压分配套筒专机，包括底板，所述的底板上安装有分配套筒夹具装置、竖支架和斜支架；所述的竖支架上安装有垂直动力头、平行动力头；所述的斜支架上安装有斜动力头；所述的垂直动力头与底板垂直安装，所述的平行动力头与底板平行安装；所述的斜动力头与底板成30度角安装。
所述的分配套筒夹具装置包括分度头，所述的分度头通过压板安装在底板上；所述的分度头内安装有分度头旋转用的伺服电机和推杆；所述的分度头的前侧安装有过度盘，所述的过度盘通过定位销安装有定位套，所述的推杆一端依次穿过分度头、过度盘后位于定位套内，所述的定位套内安装有芯棒且所述芯棒一端位于定位套外侧，所述的芯棒另一端与推杆的一端相连；所述的位于定位套外侧的芯棒通过压紧螺母安装有开口垫片；所述的推杆另一端安装有气缸固定套，所述的推杆上靠近气缸固定套的外壁面通过加厚垫片固定安装有衬套，位于所述的衬套内的推杆上安装有弹簧；所述的分度头的后侧安装有气缸固定板，所述的气缸固定板上安装有气缸，所述的气缸上的气缸推杆的前端安装有与气缸固定套配合使用的气缸加长接头。
本发明的有益效果为：本发明安装有90°和60°两种钻削动力头，通过切换不同的加工程序，能分别加工具有90°、60°和180°等多种夹角的零件，且能同时打中心孔和钻孔，生产效率非常高；同时也能保证对称精度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中分配套筒夹具装置的放大左视图。
具体实施方式
实施例1
本实施例的一种高压分配套筒专机，如图1、2所示，包括底板1，所述的底板1上安装有分配套筒夹具装置2、竖支架3和斜支架4；所述的竖支架3上安装有垂直动力头5、平行动力头6；所述的斜支架4上安装有斜动力头7；所述的垂直动力头5与底板1垂直安装，所述的平行动力头6与底板1平行安装；所述的斜动力头7与底板1成30度角安装。
所述的分配套筒夹具装置2包括分度头22，所述的分度头22通过压板17安装在底板1上；所述的分度头22内安装有分度头旋转用的伺服电机和推杆13；所述的分度头22的前侧安装有过度盘12，所述的过度盘12通过定位销11安装有定位套23，所述的推杆13一端依次穿过分度头22、过度盘12后位于定位套23内，所述的定位套23内安装有芯棒10且所述芯棒10一端位于定位套23外侧，所述的芯棒10另一端与推杆13的一端相连；所述的位于定位套23外侧的芯棒10通过压紧螺母9安装有开口垫片8；所述的推杆13另一端安装有气缸固定套18，所述的推杆13上靠近气缸固定套18的外壁面通过加厚垫片16固定安装有衬套15，位于所述的衬套15内的推杆13上安装有弹簧14；所述的分度头22的后侧安装有气缸固定板20，所述的气缸固定板20上安装有气缸21，所述的气缸21通过计算合理的运动行程往复带动连接在气缸21上的推杆13，所述的气缸推杆的前端安装有与气缸固定套18配合使用的气缸加长接头19。
本实施例的一种高压分配套筒专机专门用来在分配套筒上加工进出油孔用，定位套23上安装有分配套筒，弹簧14拉紧推杆13，竖支架3上的垂直动力头5安装中心钻，竖支架3上的平行动力头6和斜支架4上的斜动力头7分别安装Φ2.8的钻头。当加工有4个进出油孔的分配套筒时，启动垂直动力头5和平行动力头6，斜动力头7关闭，首先用垂直动力头5工作钻导向孔，第一个导向孔加工完成后，分度头22逆时针转90°，垂直动力头5继续钻第二个导向孔，同时竖支架3上的平行动力头6在第一个导向孔的位置上钻Φ2.8的孔（两个动力头同时进行减少时间提高效率），依次在分配套筒上加工均布的4个进出油孔，各相邻两个孔的夹角为90°；当加工有6个进出油孔的零件时，启动垂直动力头5和斜动力头7启动，平行动力头6关闭，按照上述方法依次在分配套筒上加工均布的6个进出油孔，各相邻两个孔的夹角为60°；零件的加工精度很高，进出油孔的位置精度能达到0.1mm以内，跟中孔的对称度也能达到0.1mm以内。
本实施例安装有90°和60°两种钻削动力头，通过切换不同的加工程序，能分别加工具有90°、60°和180°等多种夹角的零件，且能同时打中心孔和钻孔，生产效率非常高；同时也能保证对称精度。

Claims (2)

1.一种高压分配套筒专机，其特征在于：包括底板(1)，所述的底板(1)上安装有分配套筒夹具装置(2)、竖支架(3)和斜支架(4)；所述的竖支架(3)上安装有垂直动力头(5)、平行动力头(6)；所述的斜支架(4)上安装有斜动力头(7)；所述的垂直动力头(5)与底板(1)垂直安装，所述的平行动力头(6)与底板(1)平行安装；所述的斜动力头(7)与底板(1)成30度角安装。
2.如权利要求1所述的一种高压分配套筒专机，其特征在于：所述的分配套筒夹具装置(2)包括分度头(22)，所述的分度头(22)通过压板(17)安装在底板(1)上；所述的分度头(22)内安装有分度头旋转用的伺服电机和推杆(13)；所述的分度头(22)的前侧安装有过度盘(12)，所述的过度盘(12)通过定位销(11)安装有定位套(23)，所述的推杆(13)一端依次穿过分度头(22)、过度盘(12)后位于定位套(23)内，所述的定位套(23)内安装有芯棒(10)且所述芯棒(10)一端位于定位套(23)外侧，所述的芯棒(10)另一端与推杆(13)的一端相连；所述的位于定位套(23)外侧的芯棒(10)通过压紧螺母(9)安装有开口垫片(8)；所述的推杆(13)另一端安装有气缸固定套(18)，所述的推杆(13)上靠近气缸固定套(18)的外壁面通过加厚垫片(16)固定安装有衬套(15)，位于所述的衬套(15)内的推杆(13)上安装有弹簧(14)；所述的分度头(22)的后侧安装有气缸固定板(20)，所述的气缸固定板(20)上安装有气缸(21)，所述的气缸(21)上的气缸推杆的前端安装有与气缸固定套(18)配合使用的气缸加长接头(19)。
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