CN104400471B - 钳牙盒体燕尾槽铣用夹具及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钳牙盒体燕尾槽铣用夹具，包括底板，在底板的两端分别焊接有前立板和后立板，在前立板和后立板中开有同轴同直径大半圆的通孔，沿前立板和后立板通孔的圆周径向分别对应加工有八个长槽，其中上部的四个标识Ⅰ槽为压紧槽，用于插装定位压板；下部的四个标识Ⅱ为定位槽，用于插装定位板，每个定位压板和定位板朝向所夹工件均安装有一个顶紧螺栓。本发明还公开了该种钳牙盒体燕尾槽的加工方法。本发明的夹具及方法，制造成本低，使用方便，通用性强，实现了不同规格钳牙盒体燕尾槽的铣削加工。

Description

钳牙盒体燕尾槽铣用夹具及其加工方法
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，涉及一种钳牙盒体燕尾槽铣用夹具，本发明还涉及该种钳牙盒体燕尾槽的加工方法。
背景技术
液压卡瓦安装在转盘的转台内，通过液压***可进行远程控制，卡瓦体在回转液缸的作用下自动沿卡瓦座锥面上行、下降，完成对套管、钻杆或钻铤的夹持和放开。钳牙盒体内安装牙板，对套管、钻杆或钻铤起夹持作用。
现有的钳牙盒体为异形件，燕尾槽分布于内孔壁，上下端面面积小，存在难装夹的问题，对现场的加工生产造成很大的困扰，影响产品质量。
发明内容
本发明提供了一种钳牙盒体燕尾槽铣用夹具，解决了现有技术中的钳牙盒体工具结构特异，难以装夹，影响产品质量的问题。
本发明还提供了一种钳牙盒体燕尾槽的加工方法。
本发明采用的技术方案是，一种钳牙盒体燕尾槽铣用夹具，包括底板，在底板的两端分别焊接有前立板和后立板，在前立板和后立板中开有同轴同直径大半圆的通孔，沿前立板和后立板通孔的圆周径向分别对应加工有八个长槽，其中上部的四个标识Ⅰ槽为压紧槽，用于插装定位压板；下部的四个标识Ⅱ为定位槽，用于插装定位板，每个定位压板和定位板朝向所夹工件均安装有一个顶紧螺栓。
本发明采用的另一技术方案是，一种钳牙盒体燕尾槽的加工方法，依赖于上述的钳牙盒体燕尾槽铣用夹具，按照以下步骤实施：
步骤1，先将该夹具安装在机床工作台上，通过前立板的A面及横撑的B面找正该夹具，并固定可靠；
步骤2，将工件的外圆与前立板及后立板通孔圆周面紧密配合，使得需要加工的第一个燕尾槽位于前立板和后立板圆周面的竖直中心线上；
利用定位压板上的顶紧螺栓压紧工件一侧面；利用定位板厚段与工件的另一侧面紧密接触，同时通过定位板上的顶紧螺栓压紧工件；
步骤3，刀具通过与前立板或后立板上的C1面及C2面接触对刀，走坐标，加工工件位于竖直中心线的第一个燕尾槽；
步骤4，完成工件的第一个燕尾槽加工之后，同步改变工件、定位压板和定位板在前立板和后立板中的相应位置，使得需要加工的下一个燕尾槽依次位于竖直中心线上，对应完成各个燕尾槽的加工。
本发明的有益效果是：一方面，同时实现了钳牙盒体燕尾槽在普通立式铣床或立式加工中心两种机床上的铣削加工；另一方面，该铣用夹具制造成本低，使用方便快捷，降低了生产成本。以上两方面的特点，在有效保证工件尺寸、形位公差和表面精度要求的前提下，通用性强，有效提高了生产效率，很大程度地降低了的生产成本，并且提高了关键工序的通过能力，增强该产品的市场竞争力。
该钳牙盒体燕尾槽铣用夹具采用外圆定位的方式，通过定位板分度，定位压板压紧，保证钳牙盒体燕尾槽在铣削过程中钳牙盒体与夹具紧密配合、不会松动，通过改变定位板与定位牙板在立板中相对应槽的位置完成个燕尾槽的加工，保证各燕尾槽的分度，其结构简单、装夹使用方便，极大的提高了产品的加工精度。
附图说明
图1是本发明夹具的横向截面示意图；
图2是本发明夹具的纵向截面示意图(即图1中的Z-Z截面)；
图3是本发明夹具中的工件8在装夹状态示意图；
图4是本发明夹具中工件8在装夹状态剖视图(即图3中的Z1-Z1截面)。
图中，1.底板，2.前立板，3.后立板，4.横撑，5.定位板，6.顶紧螺栓，7.定位压板，8.工件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
以下描述中的左右上下位置均以图示的左右上下位置为准，实际安装过程中的位置以此类推。
参照图1、图2，本发明夹具的结构是，包括底板1，在底板1的两端分别焊接有前立板2和后立板3，底板1、前立板2和后立板3固定连接为一体作为支撑主体；在前立板2和后立板3中开有同轴同直径大半圆的通孔，沿前立板2和后立板3通孔的圆周径向分别对应加工有八个长槽，其中上部的四个标识Ⅰ槽为压紧槽，均可用于插装定位压板7；下部的四个标识Ⅱ为定位槽，均可用于插装定位板5，每个定位压板7和定位板5朝向所夹工件8均安装有一个顶紧螺栓6(优选型号M12X35)，起到压紧和定位分度作用；
定位板5面对工件8的一面设置有台阶，分为减薄段和厚段，顶紧螺栓6安装在该台阶面减薄段上；
定位压板7与各个压紧槽的开度紧密配合，定位板5厚段与各个定位槽的开度紧密配合。
前立板2和后立板3上的C1面、C2面作为对刀基准；前立板2的A面，横撑4的B面为本发明夹具与机床工作台连接时的找正基准。
前立板2和后立板3上C1面、C2面到其中心线的距离设置为固定值，加工时铣刀在C1面、C2面对刀，走坐标进行加工。
前立板2和后立板3的通孔圆弧尺寸应与工件8(钳牙盒体)的外圆尺寸一致，前立板2和后立板3中的8个长槽的角度尺寸应与工件8的燕尾槽分布角度尺寸及外形角度尺寸相对应。
利用上述的夹具，参照图3、图4，本发明方法的步骤是：
步骤1，先将该夹具安装在机床工作台上，通过前立板2的A面及横撑4的B面找正该夹具，并固定可靠；
步骤2，将工件8的外圆与前立板2及后立板3通孔圆周面紧密配合，使得需要加工的第一个燕尾槽位于前立板2和后立板3圆周面的竖直中心线上；
利用定位压板7上的顶紧螺栓6压紧工件8一侧面(图3中的左侧面)。利用定位板5厚段与工件8的另一侧面(图3中的右侧面)紧密接触，同时通过定位板5上的顶紧螺栓6压紧工件8，保证了工件8的装夹、定位精度；
这样，在定位压板7、定位板5及前立板2和后立板3圆周面的共同压紧作用下，保证了铣削过程中工件8不会松动；
步骤3，刀具通过与前立板2或后立板3上的C1面及C2面接触对刀，走坐标，加工工件8位于竖直中心线的第一个燕尾槽；
步骤4，完成工件8的第一个燕尾槽加工之后，同步改变工件8、定位压板7和定位板5在前立板2和后立板3中的相应位置，使得需要加工的下一个燕尾槽依次位于竖直中心线上，对应完成各个燕尾槽的加工。
本发明夹具实现了多种规格钳牙盒体燕尾槽的铣削加工，结构紧凑、安全可靠、使用方便，钳牙盒体燕尾槽装夹、分度简单易行，满足了钳牙盒体燕尾槽的尺寸、形位公差及表面质量的设计要求。随着该类工具的模块化设计，不同规格钳牙盒体燕尾槽在加工时使用夹具装夹、加工，方便、快捷。通过更换主要部件，能满足不同规格钳牙盒体燕尾槽的铣削加工，有效保证了钳牙盒体燕尾槽尺寸和形位公差，提高了表面质量和加工效率，为钳牙盒体燕尾槽的加工提供了一种新思路、新方法。

Claims (5)

1.一种钳牙盒体燕尾槽铣用夹具，其特征在于：包括底板(1)，在底板(1)的两端分别焊接有前立板(2)和后立板(3)，在前立板(2)和后立板(3)中开有同轴同直径大半圆的通孔，沿前立板(2)和后立板(3)通孔的圆周径向分别对应加工有八个长槽，其中上部的四个标识Ⅰ槽为压紧槽，用于插装定位压板(7)；下部的四个标识Ⅱ为定位槽，用于插装定位板(5)，每个定位压板(7)和定位板(5)朝向所夹工件(8)均安装有一个顶紧螺栓(6)。
2.根据权利要求1所述的钳牙盒体燕尾槽铣用夹具，其特征在于：所述的定位板(5)面对工件(8)的一面设置有台阶，分为减薄段和厚段，顶紧螺栓(6)安装在该台阶面减薄段上。
3.根据权利要求2所述的钳牙盒体燕尾槽铣用夹具，其特征在于：所述的定位压板(7)与各个压紧槽开度紧密配合，定位板(5)厚段与各个定位槽开度紧密配合。
4.根据权利要求1所述的钳牙盒体燕尾槽铣用夹具，其特征在于：所述的前立板(2)和后立板(3)的通孔圆弧尺寸应与工件(8)的外圆尺寸一致，前立板(2)和后立板(3)中的8个长槽的角度尺寸应与工件(8)的燕尾槽分布角度尺寸及外形角度尺寸相对应。
5.一种钳牙盒体燕尾槽的加工方法，其特征在于，依赖于权利要求1-4组合在一起所述的钳牙盒体燕尾槽铣用夹具，按照以下步骤实施：
步骤1，先将该夹具安装在机床工作台上，通过前立板(2)的A面及横撑(4)的B面找正该夹具，并固定可靠；
步骤2，将工件(8)的外圆与前立板(2)及后立板(3)通孔圆周面紧密配合，使得需要加工的第一个燕尾槽位于前立板(2)和后立板(3)圆周面的竖直中心线上；
利用定位压板(7)上的顶紧螺栓(6)压紧工件(8)一侧面；利用定位板(5)厚段与工件(8)的另一侧面紧密接触，同时通过定位板(5)上的顶紧螺栓(6)压紧工件(8)；
步骤3，刀具通过与前立板(2)或后立板(3)上的C1面及C2面接触对刀，走坐标，加工工件(8)位于竖直中心线的第一个燕尾槽；
步骤4，完成工件(8)的第一个燕尾槽加工之后，同步改变工件(8)、定位压板(7)和定位板(5)在前立板(2)和后立板(3)中的相应位置，使得需要加工的下一个燕尾槽依次位于竖直中心线上，对应完成各个燕尾槽的加工。
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