CN107695240B - 一种钢筋笼接头弯曲方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢筋笼接头弯曲方法，将钢筋笼水平放置在一滚笼架上，并可自由转动；在滚笼架一侧设置一定位架，定位架设置有上夹板和下夹板，转动钢筋笼，使钢筋笼的一根待弯主筋与钢筋笼轴心齐平，并置于定位架上下夹板之间，端头预定弯曲部分露出上下夹板之外；使用弯筋工具将待弯主筋端头向下弯曲预定的角度；取下弯筋工具，转动钢筋笼，使钢筋笼的下一根待弯主筋与钢筋笼轴心齐平；再次弯曲主筋，直至将钢筋笼接头所有主筋弯曲完成。

Description

一种钢筋笼接头弯曲方法

技术领域

本发明涉及建筑施工所用的钢筋笼加工技术领域，具体涉及一种对钢筋笼主筋接头进行弯曲的施工方法。

背景技术

由于钢筋笼加工时长度受限，对于长桩基灌注施工，需要将多个桩基钢筋笼进行连接。钢筋笼接长时，通常采用搭接焊接，将两钢筋笼主筋搭接头预先弯曲一定角度，将两钢筋笼主筋弯曲部分搭接焊接，以保证连接后的两钢筋主筋同轴同心。目前对成形后的钢筋笼接头进行弯曲施工，无论采用手工弯曲或机械工具弯曲，因施工过程中无法对钢筋笼主筋准确定位，导致钢筋笼主筋弯曲角度和长度不一致，影响了钢筋笼接长施工质量。

发明内容

本发明的目的在于正对目前钢筋笼接头弯曲施工存在的问题，提供一种钢筋笼接头弯曲方法，使钢筋笼搭接头弯曲角度、长度完全一致，以保证钢筋笼接长质量。

本发明的技术方案如下：

一种钢筋笼接头弯曲方法，其特征在于：

(1)将钢筋笼水平放置在一滚笼架上，所述滚笼架包括两条水平设置的纵梁，两纵梁的间距小于钢筋笼的直径，两纵梁间通过连接杆连接，每条纵梁的顶部分别设置有至少两个滚轮；钢筋笼支撑在滚笼架的滚轮上，并可自由转动；

(2)在滚笼架一侧设置一定位架，所述定位架包括一底座，底座上固定设置一竖向的伸缩式支撑杆，支撑杆上焊接有水平设置的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板的间距等于或大于钢筋笼主筋的直径；调整定位架的支撑杆高度，使下夹板的顶面与钢筋笼轴心同高；所述支撑杆为套管式伸缩结构，包括一固定管和一活动管，所述固定管的下端与底座焊接，所述活动管的下端穿插在固定管内，所述上夹板和下夹板焊接在活动管上；所述固定管的管壁上设有两个相对的螺孔，每个螺孔内螺接一定位螺母，所述定位螺母的前端顶紧位于固定管内的活动管；调整支撑杆高度时，先松开定位螺母，调整活动管***固定管内的长度，使下夹板的顶面与钢筋笼轴心同高时，再拧紧定位螺母将活动管固定；

(3)转动钢筋笼，使钢筋笼的一根待弯主筋与钢筋笼轴心齐平；移动定位架，将待弯主筋置于定位架上下夹板之间，使待弯主筋紧贴下夹板顶面，并使待弯钢筋端头露出上下夹板之外，端头露出部分的长度为待弯主筋预定的弯曲长度；

(4)使用弯筋工具将待弯主筋端头向下弯曲预定的角度；所述的弯筋工具是一种弯筋杆，所述弯筋杆包括一手柄和一套管，所述手柄的后端为把手，前端活动穿插于所述套管的后端；手柄前端沿手柄轴向设有多对弹簧钢珠，套管的后端管壁上沿套管轴向设有多对手柄定位销孔，多对弹簧钢珠的间距与多对手柄定位销孔的间距相对应，并且至少有一对弹簧钢珠卡在一对手柄定位销孔中；所述套管的管壁上靠近套管前端沿套管轴向设有多对钢筋定位销孔，一插销活动穿插在其中一对钢筋定位销孔中；

(5)取下弯筋工具，暂时移开定位架，转动钢筋笼，使钢筋笼的下一根待弯主筋与钢筋笼轴心齐平；重复步骤(3)和(4)，直至将钢筋笼接头所有主筋弯曲完成。

本发明首先对钢筋笼上的待弯主筋进行统一定位，使钢筋笼上的每根主筋在被弯曲时所处的状态一致，然后采用专用工具将钢筋笼各主筋端头弯曲同样的长度和角度，以保证施工质量，且施工过程中不会破坏钢筋笼结构，施工速度快，现场需2人就能完成钢筋笼接头弯曲施工，具有较好市场化前景。

附图说明

图1是钢筋笼在滚笼架上的状态示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是采用弯筋工具对主筋进行弯折前的状态示意图；

图4是采用弯筋工具对主筋弯折后的状态示意图；

图5是滚笼架的侧视图；

土6是滚笼架的正视图；

图7是定位架的结构示意图；

图8是弯筋杆的正视结构示意图；

图9是弯筋杆的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过一具体实施方式，对本发明的方法进行说明。本发明的具体实现步骤如下：

(1)如图1、图2所示，将钢筋笼1水平放置在一滚笼架上，所述滚笼架两侧分别设置有至少两个滚轮2，钢筋笼1支撑在滚笼架的滚轮2上，人工转动钢筋笼，可使钢筋笼1自由转动。

所述滚笼架的结构如图5、图6所示，包括两条水平设置的纵梁3，两纵梁可采用工字钢，两纵梁的间距小于钢筋笼的直径，以便使钢筋笼能支撑在滚笼架上；两纵梁间通过连接杆4连接，连接杆可采用钢管与工字钢焊接。每条纵梁的顶部分别设置有至少两个滚轮2，所述滚轮2可采用滚筒轮。

(2)如图1、图2所示，在滚笼架一侧设置一定位架，所述定位架包括一底座5，底座上固定设置一竖向的伸缩式支撑杆6，支撑杆上焊接有水平设置的上夹板7和下夹板8，上夹板和下夹板的间距等于或略大于钢筋笼主筋9的直径，使待钢筋笼主筋能置于上下夹板之间。调整定位架的支撑杆高度，使下夹板的顶面与钢筋笼轴心同高。

所述定位架的结构如图7所示，包括一底座5，其支撑杆6为套管式伸缩结构，包括一固定管61和一活动管62，所述固定管61的下端与底座焊接，所述活动,62的下端穿插在固定管内，所述上夹板7和下夹板8焊接在活动管上；所述固定管的管壁上设有两个相对的螺孔，每个螺孔内螺接一定位螺母63，所述定位螺母63的前端顶紧位于固定管61内的活动管62；调整支撑杆高度时，先松开定位螺母，调整活动管***固定管内的长度，使下夹板的顶面与钢筋笼轴心同高时，再拧紧定位螺母将活动管固定。

(3)转动钢筋笼1，使钢筋笼1的一根待弯主筋9与钢筋笼1的轴心齐平；移动定位架，将待弯主筋置于定位架上夹板7和下夹板8之间，使待弯主筋紧贴下夹板顶面，并使待弯主筋9端头露出上下夹板之外，端头露出部分的长度为待弯主筋预定的弯曲长度。如图1、图2所示的状态。

(4)如图3、图4所示，将待弯主筋9的端头***弯筋工具，并用弯筋工具将待弯主筋端头向下弯曲预定的角度。

弯筋工具可采用扳手，或其他用的机械弯筋工具。但通常的弯筋工具不易控制弯曲精度。为此本发明设计了一种专用弯筋工具，是一种弯筋杆，其结构如图8、图9所示，所述弯筋杆包括一手柄10和一套管11，所述手柄10的后端为把手，前端活动穿插于所述套管11的后端；手柄10前端沿手柄轴向设有多对弹簧钢珠12，套管11的后端管壁上沿套管轴向设有多对手柄定位销孔13，多对弹簧钢珠12的间距与多对手柄定位销孔13的间距相对应，并且至少有一对弹簧钢珠12卡在一对手柄定位销孔13中；所述套管11的管壁上靠近套管前端沿套管轴向设有多对钢筋定位销孔14，一插销15活动穿插在其中一对钢筋定位销孔14中。

(5)一根主筋弯曲完成后，取下弯筋工具，暂时移开定位架，转动钢筋笼，使钢筋笼的下一根待弯主筋与钢筋笼轴心齐平；重复上述步骤(3)和(4)，直至将钢筋笼接头所有主筋弯曲完成。

为方便施工，并提高施工速度，本发明在设计弯筋杆时，可预先使弯筋杆的套管11上每一对钢筋定位销孔14到套管前端之间的距离对应一种直径的主筋预定弯曲的长度，并在每对钢筋定位销孔旁标注其对应的主筋直径；预先使弯筋杆的套管11上每一对手柄定位销孔13对应一种直径的主筋预定弯曲的长度，并在每对手柄定位销孔旁标注其对应的主筋直径。因为钢筋笼主筋的直径通常是已知的，这样在弯筋杆使用时，根据所弯曲的钢筋笼主筋直径，直接就可确定弯筋杆的长度和主筋***套管的长度。

弯筋杆制作时，预先设定弯筋杆的套管上一对钢筋定位销孔14的位置的方式如下：

根据施工经验，每种直径的主筋预定弯曲部分的长度一般为该主筋直径的5倍，据此可确定弯筋杆套管上每对钢筋定位销孔到套管前端之间的距离。

预先设定弯筋杆的套管上一对手柄定位销孔13的位置的方式如下：

首先，通过下式确定主筋预定弯曲的角度：

其中d为主筋的直径，α为主筋预定的弯曲角度。

然后在待弯主筋处于上述步骤(3)的状态下，即待弯主筋9与钢筋笼1轴心齐平、并置于定位架上夹板7和下夹板8之间、端头露出上下夹板5d的长度，调整弯筋杆长度，使弯筋杆前端与待弯主筋形成α夹角时，弯筋杆后端刚好触地，以此时的弯筋杆长度为准，在弯筋杆套管11上设置一对手柄定位销孔13，并使弯筋杆手柄上一对弹簧钢珠12卡在该对手柄定位销孔13时刚好能使弯筋杆保持此时的长度，在此对手柄定位销孔旁标注其对应的主筋直径；通过上述方法预先确定对应多种直径主筋的多对手柄定位销孔。

如图3所示，使用弯筋杆具体施工时，根据已知的钢筋笼待弯主筋9的直径，在该直径主筋所对应的弯筋杆上的一对钢筋定位销孔14中***插销15，将待弯主筋9***弯筋杆套管11中至触碰到插销15为止，主筋***套管部分即为预定的弯曲长度；滑动弯筋杆手柄10，使其前端的一对弹簧钢珠12卡入套管上与该直径主筋对应的一对手柄定位销孔13中；然后向下按压手柄10，使手柄10后端把手刚好触地为止，即可将预定长度的待弯主筋接头弯曲到预定角度。

为便于插销15插拔方便，穿插在钢筋定位销孔14中的插销15可采用钢珠销。

Claims (5)

1.一种钢筋笼接头弯曲方法，其特征在于：

(1)将钢筋笼水平放置在一滚笼架上，所述滚笼架包括两条水平设置的纵梁，两纵梁的间距小于钢筋笼的直径，两纵梁间通过连接杆连接，每条纵梁的顶部分别设置有至少两个滚轮；钢筋笼支撑在滚笼架的滚轮上，并可自由转动；

(2)在滚笼架一侧设置一定位架，所述定位架包括一底座，底座上固定设置一竖向的伸缩式支撑杆，支撑杆上焊接有水平设置的上夹板和下夹板，上夹板和下夹板的间距等于或大于钢筋笼主筋的直径；调整定位架的支撑杆高度，使下夹板的顶面与钢筋笼轴心同高；所述支撑杆为套管式伸缩结构，包括一固定管和一活动管，所述固定管的下端与底座焊接，所述活动管的下端穿插在固定管内，所述上夹板和下夹板焊接在活动管上；所述固定管的管壁上设有两个相对的螺孔，每个螺孔内螺接一定位螺母，所述定位螺母的前端顶紧位于固定管内的活动管；调整支撑杆高度时，先松开定位螺母，调整活动管***固定管内的长度，使下夹板的顶面与钢筋笼轴心同高时，再拧紧定位螺母将活动管固定；

(3)转动钢筋笼，使钢筋笼的一根待弯主筋与钢筋笼轴心齐平；移动定位架，将待弯主筋置于定位架上下夹板之间，使待弯主筋紧贴下夹板顶面，并使待弯钢筋端头露出上下夹板之外，端头露出部分的长度为待弯主筋预定的弯曲长度；

(4)使用弯筋工具将待弯主筋端头向下弯曲预定的角度；所述的弯筋工具是一种弯筋杆，所述弯筋杆包括一手柄和一套管，所述手柄的后端为把手，前端活动穿插于所述套管的后端；手柄前端沿手柄轴向设有多对弹簧钢珠，套管的后端管壁上沿套管轴向设有多对手柄定位销孔，多对弹簧钢珠的间距与多对手柄定位销孔的间距相对应，并且至少有一对弹簧钢珠卡在一对手柄定位销孔中；所述套管的管壁上靠近套管前端沿套管轴向设有多对钢筋定位销孔，一插销活动穿插在其中一对钢筋定位销孔中；

(5)取下弯筋工具，暂时移开定位架，转动钢筋笼，使钢筋笼的下一根待弯主筋与钢筋笼轴心齐平；重复步骤(3)和(4)，直至将钢筋笼接头所有主筋弯曲完成。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼接头弯曲方法，其特征在于：所述弯筋杆的套管上每一对钢筋定位销孔到套管前端之间的距离对应一种直径的主筋预定弯曲的长度，并在每对钢筋定位销孔旁标注其对应的主筋直径；所述弯筋杆的套管上每一对手柄定位销孔对应一种直径的主筋预定弯曲的长度，并在每对手柄定位销孔旁标注其对应的主筋直径。

3.根据权利要求2所述的钢筋笼接头弯曲方法，其特征在于：每种直径的主筋应当弯曲部分的长度为该主筋直径的5倍，并据此确定弯筋杆套管上每对钢筋定位销孔到套管前端之间的距离；弯筋杆的套管上一对手柄定位销孔的位置设置方式如下：

首先，通过下式确定主筋预定弯曲的角度：

其中d为主筋的直径，α为主筋预定的弯曲角度；

然后在待弯主筋处于步骤(3)所述的状态下，使弯筋杆前端与待弯主筋形成α夹角，同时调整弯筋杆长度使其后端刚好触地，以此时的弯筋杆长度为准，在弯筋杆套管上设置一对手柄定位销孔，并使弯筋杆手柄上一对弹簧钢珠卡在该对手柄定位销孔时刚好能使弯筋杆保持此时的长度，在此对手柄定位销孔旁标注其对应的主筋直径；通过上述方法确定对应多种直径主筋的多对手柄定位销孔。

4.根据权利要求3所述的钢筋笼接头弯曲方法，其特征在于：在步骤(4)中，根据钢筋笼待弯主筋的直径，在该直径主筋所对应的弯筋杆上的一对钢筋定位销孔中***插销，将待弯主筋***弯筋杆套管中至触碰到插销为止；滑动弯筋杆手柄，使其前端的一对弹簧钢珠卡入套管上与该直径主筋对应的一对手柄定位销孔中；向下按压手柄，使手柄后端把手刚好触地为止，便将预定长度的待弯主筋接头弯曲到预定角度。

5.根据权利要求1所述的钢筋笼接头弯曲方法，其特征在于：穿插在钢筋定位销孔中的插销采用钢珠销。