CN107694446A - 一种生物肥料精致型切割搅拌发酵包装机构 - Google Patents

一种生物肥料精致型切割搅拌发酵包装机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种生物肥料精致型切割搅拌发酵包装机构，其特征在于，其包括培养室，培养室的右下方设置粉碎区，粉碎区的右侧设置有搅拌区，搅拌区的下方连接发酵区，发酵区与搅拌推送区相连，搅拌推送区的下端设置有底座，底座的右侧设置有灌装区；搅拌区包括搅拌筒，搅拌桶的顶部设置有开口，开口顶部设置有凸轮机构，凸轮机构包括有侧放的U形板，U形板之间垂直设置有一连接杆，连接杆通过开口延伸入搅拌筒的内部，连接杆上设置有两组上下间隔设置的搅拌板。本发明结构简单，设计合理，占用空间小，在发酵过程中保证均匀发酵，能够将发酵产生的气体重复利用避免污染空气。

Description

一种生物肥料精致型切割搅拌发酵包装机构
技术领域
本发明涉及生物肥料加工技术领域，具体为一种生物肥料精致型切割搅拌发酵包装机构。
背景技术
由于化学肥料作用直接，效果明显，目前世界各地现代农业生产的习惯做法依然大量依赖与化学肥料，在经过三至五年的集中使用化学物质后，土壤的自然肥力随着每年连续施用化学物质而显著下降。这种下降的结果导致了每年为保持高产而必须逐渐加大化学肥料的施用量。这样就导致了费用增加并且加速了土壤的全部衰退，近年来一些地方的有机肥生产大都是为处理城市垃圾而设计的。这种方法制造的有机肥中含大量的垃圾，特别是一些难于消化的化学制品，从而严重地破坏了农田的生态***，对土壤不利，对农作物生长不利，在亚洲传统的堆肥方法是用稻草、落叶、菜叶、锯沫和粪肥等堆积在一起并放置定的时间使它们发摩成适于农田中施用的肥料。现有的堆肥通常在通风处进行堆肥发酵，堆肥时间为20~30天，一次堆肥完成后再进行下一次堆肥，这样的方法不仅占用的生产空间较大，在堆肥过程中可能造成发酵不均匀，堆肥产生的气体对环境造成一定的污染，而这些气体对下一次堆肥生产具有一定的促进作用，而现有的堆肥生产方法没有将这一部分气体利用起来，且在生产过程中具有20~30天的生产间隙，成本利益没有最大化。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供一种生物肥料精致型切割搅拌发酵包装机构。
本发明的技术方案是提供一种生物肥料精致型切割搅拌发酵包装机构，其特征在于，其包括培养室、粉碎区、搅拌区、发酵区、搅拌推送区和灌装区，所述培养室的下方设置粉碎区，所述粉碎区的右侧设置有搅拌区，所述搅拌区的下方连接所述发酵区，所述发酵区与搅拌推送区相连，所述搅拌推送区的下端设置有底座，所述底座的右侧设置有灌装区；所述搅拌区包括搅拌筒，所述搅拌桶的顶部设置有开口，所述开口顶部设置有凸轮机构，所述凸轮机构包括有侧放的U形板，所述U形板包括有上下水平的顶板和底板，所述顶板和所述底板之间通过竖板连接，所述顶板和所述底板上对应所述开口的位置均设置一通孔，两通孔内垂直设置有一连接杆，所述连接杆通过所述开口延伸入所述搅拌筒的内部，所述顶板和所述底板上于通孔的一侧均对应设置有通槽，所述通槽内均设置有轴承，两轴承之间垂直连接有一旋转辊，所述旋转辊上套接有一旋转柱，所述旋转柱上开设有循环的“S”形连接槽，所述连接槽内水平连接有一移动杆，所述移动杆的一端连接所述连接杆，所述连接杆上设置有两组上下间隔设置的搅拌板。
进一步的，所述粉碎区包括箱体、电动机、斩刀和滑道，在所述箱体的内部安装斩刀，在所述箱体的外侧底端安装电动机，且电动机穿过箱体与斩刀相连。
进一步的，所述粉碎区的一侧设置有滑道，所述滑道的一端连接所述搅拌区。
进一步的，所述搅拌筒的底端开设一出料口。
进一步的，所述发酵区包括发酵室、支架、第一气缸、第二气缸、第一挡板和第二挡板，所述发酵室呈U型，在所述发酵室的后端设置支架，在所述支架的上下两侧分别安装第一气缸和第二气缸，且两气缸分别与发酵室的两开口相对应，在所述发酵室的上下两端分别开设一口，且搅拌区底端的出料口与发酵室上端的口连接，搅拌推送区的上端与发酵区的下端的口连接，在所述第一气缸和第二气缸的后端分别连接有第一挡板和第二挡板，所述挡板呈L状，且第一挡板和第二挡板通过第一气缸和第二气缸控制挡板前后移动来封闭和打开发酵室的上下端的口。
进一步的，所述灌装区包括储存室及所述储存室底部的多个漏口，所述储存室连接于所述搅拌推送区的右端，所述漏口的一侧设置有第一感应器，所述灌装区的下端设置有传送带，所述传送带上设置有灌装罐，且在灌装罐的上端设置有第二感应器，所述灌装罐的位置对应漏口的位置。
进一步的，所述底座的前端设置有控制板，所述第一感应器、第二感应器和控制板电连接。
本发明的有益效果是：本发明的生物肥料精致型切割搅拌发酵包装机构结构简单，设计合理，占用空间小，在发酵过程中保证均匀发酵，能够将发酵产生的气体重复利用避免污染空气；并且可以将多种物料进行混合发酵，对物料选择面较广，发酵限制较小，发酵产生的有机质的含量大大提高，具有明显的肥用作用，并在施用后能对土壤进行长期的有益的改善。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的搅拌区的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1和图2所示，本发明的一种生物肥料精致型切割搅拌发酵包装机构，其包括培养室1、粉碎区2、搅拌区3、发酵区4、搅拌推送区5和灌装区6，培养室1的下方设置粉碎区2，粉碎区2的右侧设置有搅拌区3，搅拌区3的下方连接发酵区4，发酵区4与搅拌推送区5相连，搅拌推送区5的下端设置有底座7，底座7的右侧设置有灌装区6；搅拌区3包括搅拌筒31，搅拌桶的顶部设置有开口，开口顶部设置有凸轮机构34，凸轮机构34包括有侧放的U形板，U形板包括有上下水平的顶板35和底板36，顶板35和底板36之间通过竖板37连接，顶板35和底板36上对应开口的位置均设置一通孔38，两通孔38内垂直设置有一连接杆30，连接杆30通过开口延伸入搅拌筒31的内部，顶板35和底板36上于通孔38的一侧均对应设置有通槽9，通槽9内均设置有轴承91，两轴承91之间垂直连接有一旋转辊92，旋转辊92上套接有一旋转柱93，旋转柱93上开设有循环的“S”形连接槽94，连接槽94内水平连接有一移动杆95，移动杆95的一端连接连接杆30，连接杆30上设置有两组上下间隔设置的搅拌板32，搅拌筒31的底端开设一出料口33用于连接发酵区4。
本发明一个较佳实施例中，粉碎区2包括箱体21、电动机22、斩刀23和滑道24，在箱体21的内部安装斩刀23，在箱体21的外侧底端安装电动机22，且电动机22穿过箱体21与斩刀23相连；粉碎区2的一侧设置有滑道24，滑道24的一端连接搅拌区3。
本发明一个较佳实施例中，发酵区4包括发酵室41、支架42、第一气缸43、第二气缸44、第一挡板45和第二挡板46，发酵室41呈U型，在发酵室41的后端设置支架42，在支架42的上下两侧分别安装第一气缸43和第二气缸44，且两气缸分别与发酵室41的两开口相对应，在发酵室41的上下两端分别开设一口，且搅拌区3底端的出料口33与发酵室41上端的口连接，搅拌推送区5的上端与发酵区4的下端的口连接，在第一气缸43和第二气缸44的后端分别连接有第一挡板45和第二挡板46，挡板呈L状，且第一挡板45和第二挡板46通过第一气缸43和第二气缸44控制挡板前后移动来封闭和打开发酵室41的上下端的口。
本发明一个较佳实施例中，灌装区6包括储存室61及储存室61底部的多个漏口62，储存室61连接于搅拌推送区5的右端，漏口62的一侧设置有第一感应器63，灌装区6的下端设置有传送带，传送带上设置有灌装罐65，且在灌装罐65的上端设置有第二感应器66，灌装罐65的位置对应漏口62的位置。
本发明一个较佳实施例中，底座7的前端设置有控制板8，第一感应器63、第二感应器66和控制板8电连接。
本发明的生物肥料精致型切割搅拌发酵包装机构结构简单，设计合理，占用空间小，在发酵过程中保证均匀发酵，能够将发酵产生的气体重复利用避免污染空气；并且可以将多种物料进行混合发酵，对物料选择面较广，发酵限制较小，发酵产生的有机质的含量大大提高，具有明显的肥用作用，并在施用后能对土壤进行长期的有益的改善。
粉碎区2包括箱体21、电动机22、斩刀23和滑道24，在箱体21的内部安装斩刀23，在箱体21的外侧底端安装电动机22，且电动机22穿过箱体21与斩刀23相连，电动机22驱动斩到转动对物料进行充分的切割，并且粉碎区2与搅拌区3之间通过滑道24连接，切割完毕的物料通过倾斜设置的滑道24移动至搅拌区3内进行搅拌。
搅拌区3用于对切割后的物料进行搅拌，搅拌区3包括搅拌筒31，搅拌筒31的顶部设置有开口，开口顶部设置有凸轮机构34用于驱动连接杆30上下往复移动，凸轮机构34包括有侧放的U形板，U形板包括有顶板35、底板36和竖板37，连接杆30通过通孔38连接于U形板上，顶板35和底板36之间通过通槽9连接有旋转辊92，旋转辊92通过轴承91自由旋转，旋转辊92上套接有旋转柱93，旋转柱93上开设有循环的“S”形连接槽94，移动杆95设置于连接槽94内并连接于连接杆30，这样，旋转辊92在驱动装置的驱动下旋转，带动旋转柱93旋转，移动杆95在连接槽94内顺着连接槽94移动，从而带动连接杆30上下往复移动，连接杆30的上设置有两组间隔设置的搅拌板32用于将搅拌筒31内的原料进行搅拌，通过连接杆30在凸轮机构34的带动下上下往复移动，从而带动搅拌板32上下移动，充分的对搅拌筒31内的物料进行搅拌，加工更为精致。
发酵区4包括发酵室41、支架42、第一气缸43、第二气缸44、第一挡板45和第二挡板46，发酵室41呈U型。在发酵室41的后端设置支架42，在支架42的上下两侧分别安装第一气缸43和第二气缸44，且两气缸分别与发酵室41的两开口相对应。在发酵室41的上下两端分别开设一口，且搅拌区3底端的出料口33与发酵室41上端的口连接，搅拌推送区5的上端与发酵室41的下端的口连接。在第一气缸43和第二气缸44的后端分别连接有第一挡板45和第二挡板46，且两挡板呈L状，且第一挡板45和第二挡板46分别通过第一气缸43和第二气缸44控制挡板的前后移动来封闭和打开发酵室41的上下端的口。
灌装区6包括储存室61、漏口62、第一感应器63、第二感应器66、传送带和灌装罐65。搅拌推送区5的右侧直接与储存室61相连，且漏口62设置在储存室61的底端，并且第一感应器63设置在漏口62的一侧。传送带设置在灌装区6的下端，在传送带上设置有灌装罐65，且在灌装罐65的上端设置第二感应器66。灌装罐65的位置通过传送带带动与漏口62的位置相对应；第一感应器63、第二感应器66和控制板8电连接。控制板8控制传送带的运动与停止，灌装罐65通过第一感应器63感应到灌装罐65在漏口62的下端，控制板8控制传送带停止，漏口62打开向灌装罐65内装肥料；通过第二感应器66感应到灌装罐65装满，控制板8就控制漏口62关闭，同时控制板8控制传动带***，把装好的灌装罐65运走。
以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种生物肥料精致型切割搅拌发酵包装机构，其特征在于，其包括培养室、粉碎区、搅拌区、发酵区、搅拌推送区和灌装区，所述培养室的下方设置粉碎区，所述粉碎区的右侧设置有搅拌区，所述搅拌区的下方连接所述发酵区，所述发酵区与搅拌推送区相连，所述搅拌推送区的下端设置有底座，所述底座的右侧设置有灌装区；所述搅拌区包括搅拌筒，所述搅拌桶的顶部设置有开口，所述开口顶部设置有凸轮机构，所述凸轮机构包括有侧放的U形板，所述U形板包括有上下水平的顶板和底板，所述顶板和所述底板之间通过竖板连接，所述顶板和所述底板上对应所述开口的位置均设置一通孔，两通孔内垂直设置有一连接杆，所述连接杆通过所述开口延伸入所述搅拌筒的内部，所述顶板和所述底板上于通孔的一侧均对应设置有通槽，所述通槽内均设置有轴承，两轴承之间垂直连接有一旋转辊，所述旋转辊上套接有一旋转柱，所述旋转柱上开设有循环的“S”形连接槽，所述连接槽内水平连接有一移动杆，所述移动杆的一端连接所述连接杆，所述连接杆上设置有两组上下间隔设置的搅拌板。
2.根据权利要求1所述的一种生物肥料精致型切割搅拌发酵包装机构，其特征在于：所述粉碎区包括箱体、电动机、斩刀和滑道，在所述箱体的内部安装斩刀，在所述箱体的外侧底端安装电动机，且电动机穿过箱体与斩刀相连。
3.根据权利要求2所述的一种生物肥料精致型切割搅拌发酵包装机构，其特征在于：所述粉碎区的一侧设置有滑道，所述滑道的一端连接所述搅拌区。
4.根据权利要求1所述的一种生物肥料精致型切割搅拌发酵包装机构，其特征在于：所述搅拌筒的底端开设一出料口。
5.根据权利要求1所述的一种生物肥料精致型切割搅拌发酵包装机构，其特征在于：所述发酵区包括发酵室、支架、第一气缸、第二气缸、第一挡板和第二挡板，所述发酵室呈U型，在所述发酵室的后端设置支架，在所述支架的上下两侧分别安装第一气缸和第二气缸，且两气缸分别与发酵室的两开口相对应，在所述发酵室的上下两端分别开设一口，且搅拌区底端的出料口与发酵室上端的口连接，搅拌推送区的上端与发酵区的下端的口连接，在所述第一气缸和第二气缸的后端分别连接有第一挡板和第二挡板，所述挡板呈L状，且第一挡板和第二挡板通过第一气缸和第二气缸控制挡板前后移动来封闭和打开发酵室的上下端的口。
6.根据权利要求1所述的一种生物肥料精致型切割搅拌发酵包装机构，其特征在于：所述灌装区包括储存室及所述储存室底部的多个漏口，所述储存室连接于所述搅拌推送区的右端，所述漏口的一侧设置有第一感应器，所述灌装区的下端设置有传送带，所述传送带上设置有灌装罐，且在灌装罐的上端设置有第二感应器，所述灌装罐的位置对应漏口的位置。
7.根据权利要求6所述的一种生物肥料精致型切割搅拌发酵包装机构，其特征在于：所述底座的前端设置有控制板，所述第一感应器、第二感应器和控制板电连接。
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