CN107619311A - 一种高效的生物肥料加工发酵包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效的生物肥料加工发酵包装装置，其包括培养室，培养室的右下方设置粉碎区，粉碎区的右侧设置有搅拌区，搅拌区的下方连接发酵区，发酵区与搅拌推送区相连，搅拌推送区的下端设置有底座，底座的右侧设置有灌装区；粉碎区包括有箱体，箱体的顶部设置有开口，开口上设置有固定座，固定座内垂直贯通设置有一螺纹孔，固定座内通过螺纹孔垂直设置有一丝杆，丝杆的下部设置有切割装置，切割装置包括套接于丝杆上的固定套，固定套上下间隔设置有一圈上切割刀和下切割刀；粉碎区的一侧设置有滑道，滑道的一端连接搅拌区。本发明结构简单，设计合理，占用空间小，在发酵过程中保证均匀发酵，能够将发酵产生的气体重复利用避免污染空气。

Description

一种高效的生物肥料加工发酵包装装置

技术领域

本发明涉及生物肥料加工技术领域，具体为一种高效的生物肥料加工发酵包装装置。

背景技术

由于化学肥料作用直接，效果明显，目前世界各地现代农业生产的习惯做法依然大量依赖与化学肥料，在经过三至五年的集中使用化学物质后，土壤的自然肥力随着每年连续施用化学物质而显著下降。这种下降的结果导致了每年为保持高产而必须逐渐加大化学肥料的施用量。这样就导致了费用增加并且加速了土壤的全部衰退，近年来一些地方的有机肥生产大都是为处理城市垃圾而设计的。这种方法制造的有机肥中含大量的垃圾，特别是一些难于消化的化学制品，从而严重地破坏了农田的生态***，对土壤不利，对农作物生长不利，在亚洲传统的堆肥方法是用稻草、落叶、菜叶、锯沫和粪肥等堆积在一起并放置定的时间使它们发摩成适于农田中施用的肥料。现有的堆肥通常在通风处进行堆肥发酵，堆肥时间为20~30天，一次堆肥完成后再进行下一次堆肥，这样的方法不仅占用的生产空间较大，在堆肥过程中可能造成发酵不均匀，堆肥产生的气体对环境造成一定的污染，而这些气体对下一次堆肥生产具有一定的促进作用，而现有的堆肥生产方法没有将这一部分气体利用起来，且在生产过程中具有20~30天的生产间隙，成本利益没有最大化。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种高效的生物肥料加工发酵包装装置。

本发明的技术方案是提供一种高效的生物肥料加工发酵包装装置，其特征在于，其包括培养室、粉碎区、搅拌区、发酵区、搅拌推送区和灌装区，所述培养室的右下方设置粉碎区，所述粉碎区的右侧设置有搅拌区，所述搅拌区的下方连接所述发酵区，所述发酵区与搅拌推送区相连，所述搅拌推送区的下端设置有底座，所述底座的右侧设置有灌装区；所述粉碎区包括有箱体，所述箱体的顶部设置有开口，所述开口上设置有固定座，所述固定座的顶部设置有轴承，所述轴承上部设置有大齿轮，所述固定座内垂直贯通设置有一螺纹孔，所述固定座内通过所述螺纹孔垂直设置有一丝杆，所述丝杆通过所述螺纹孔延伸入所述粉碎搅拌室的内部，所述轴承和所述大齿轮套接所述丝杆，所述固定座的一侧垂直设置有旋转辊，所述旋转辊上同轴设置有塔形齿轮，所述塔形齿轮和所述大齿轮啮合，所述旋转辊的一侧设置有一步进电机，所述步进电机上部同轴设置有小齿轮，所述小齿轮和所述塔形齿轮啮合，所述丝杆的下部设置有切割装置。

进一步的，所述灌装区包括储存室及所述储存室底部的多个漏口，所述储存室连接于所述搅拌推送区的右端，所述漏口的一侧设置有第一感应器，所述灌装区的下端设置有传送带，所述传送带上设置有灌装罐，且在灌装罐的上端设置有第二感应器，所述灌装罐的位置对应漏口的位置。

进一步的，所述切割装置包括套接于所述丝杆上的固定套，所述固定套上下间隔设置有一圈上切割刀和下切割刀。

进一步的，所述粉碎区的一侧设置有滑道，所述滑道的一端连接所述搅拌区。

进一步的，所述搅拌区包括驱动电机、搅拌板和出料口，所述驱动电机设置在搅拌区的顶端，且贯穿搅拌区的顶端与内部的搅拌板连接，所述搅拌区的底端开设一出料口。

进一步的，所述发酵区包括发酵室、支架、第一气缸、第二气缸、第一挡板和第二挡板，所述发酵室呈U型，在所述发酵室的后端设置支架，在所述支架的上下两侧分别安装第一气缸和第二气缸，且两气缸分别与发酵室的两开口相对应，在所述发酵室的上下两端分别开设一口，且搅拌区底端的出料口与发酵室上端的口连接，搅拌推送区的上端与发酵区的下端的口连接，在所述第一气缸和第二气缸的后端分别连接有第一挡板和第二挡板，所述挡板呈L状，且第一挡板和第二挡板通过第一气缸和第二气缸控制挡板前后移动来封闭和打开发酵室的上下端的口。

进一步的，所述底座的前端设置有控制板，所述第一感应器、第二感应器和控制板电连接。

本发明的有益效果是：本发明的高效的生物肥料加工发酵包装装置结构简单，设计合理，占用空间小，在发酵过程中保证均匀发酵，能够将发酵产生的气体重复利用避免污染空气；并且可以将多种物料进行混合发酵，对物料选择面较广，发酵限制较小，发酵产生的有机质的含量大大提高，具有明显的肥用作用，并在施用后能对土壤进行长期的有益的改善。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的粉碎区的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，本发明的一种高效的生物肥料加工发酵包装装置，其特征在于，其包括培养室1、粉碎区2、搅拌区3、发酵区4、搅拌推送区5和灌装区6，培养室1的右下方设置粉碎区2，粉碎区2的右侧设置有搅拌区3，搅拌区3的下方连接发酵区4，发酵区4与搅拌推送区5相连，搅拌推送区5的下端设置有底座7，底座7的右侧设置有灌装区6；粉碎区2包括有箱体21，箱体21的顶部设置有开口22，开口22上设置有固定座23，固定座23的顶部设置有轴承24，轴承24上部设置有大齿轮25，固定座23内垂直贯通设置有一螺纹孔26，固定座23内通过螺纹孔26垂直设置有一丝杆27，丝杆27通过螺纹孔26延伸入粉碎搅拌室的内部，轴承24和大齿轮25套接丝杆27，固定座23的一侧垂直设置有旋转辊28，旋转辊28上同轴设置有塔形齿轮29，塔形齿轮29和大齿轮25啮合，旋转辊28的一侧设置有一步进电机20，步进电机20上部同轴设置有小齿轮251，小齿轮251和塔形齿轮29啮合；丝杆27的下部设置有切割装置9，切割装置9包括套接于丝杆27上的固定套91，固定套91上下间隔设置有一圈上切割刀92和下切割刀93；粉碎区2的一侧设置有滑道211，滑道211的一端连接搅拌区3。

本发明一个较佳实施例中，灌装区6包括储存室61及储存室61底部的多个漏口62，储存室61连接于搅拌推送区5的右端，漏口62的一侧设置有第一感应器63，灌装区6的下端设置有传送带，传送带上设置有灌装罐65，且在灌装罐65的上端设置有第二感应器66，灌装罐65的位置对应漏口62的位置。

本发明一个较佳实施例中，搅拌区3包括驱动电机31、搅拌板32和出料口33，驱动电机31设置在搅拌区3的顶端，且贯穿搅拌区3的顶端与内部的搅拌板32连接，搅拌区3的底端开设一出料口33。

本发明一个较佳实施例中，发酵区4包括发酵室41、支架42、第一气缸43、第二气缸44、第一挡板45和第二挡板46，发酵室41呈U型，在发酵室41的后端设置支架42，在支架42的上下两侧分别安装第一气缸43和第二气缸44，且两气缸分别与发酵室41的两开口22相对应，在发酵室41的上下两端分别开设一口，且搅拌区3底端的出料口33与发酵室41上端的口连接，搅拌推送区5的上端与发酵区4的下端的口连接，在第一气缸43和第二气缸44的后端分别连接有第一挡板45和第二挡板46，挡板呈L状，且第一挡板45和第二挡板46通过第一气缸43和第二气缸44控制挡板前后移动来封闭和打开发酵室41的上下端的口。

本发明一个较佳实施例中，底座7的前端设置有控制板8，第一感应器63、第二感应器66和控制板8电连接。

本发明的高效的生物肥料加工发酵包装装置结构简单，设计合理，占用空间小，在发酵过程中保证均匀发酵，能够将发酵产生的气体重复利用避免污染空气；并且可以将多种物料进行混合发酵，对物料选择面较广，发酵限制较小，发酵产生的有机质的含量大大提高，具有明显的肥用作用，并在施用后能对土壤进行长期的有益的改善。

培养室1的右下方设置粉碎区2，粉碎区2包括有箱体21，箱体21的顶部设置有开口22，开口22上设置的固定座23通过螺纹孔26连接有丝杆27，丝杆27可在螺纹孔26内转动来进行上下的移动，轴承24用于大齿轮25的连接，本发明通过大齿轮25、塔形齿轮29和小齿轮251的传动连接进行变速，使步进电机20的转速传递到大齿轮25时转速变慢，从而降低丝杆27上下移动的速度，使切割装置9缓慢均速的在粉碎搅拌室内上下移动，对粉碎区内的物料进行充分的切割；切割装置9包括设置于固定套91上的上切割刀92和下切割刀93，上切割刀92和下切割刀93的间隔设置能够均匀的对物料进行切割。

搅拌区3用于对切割后的物料进行搅拌，搅拌区3包括驱动电机31、搅拌板32和出料口33，驱动电机31设置在搅拌区3的顶端，且贯穿搅拌区3的顶端与内部的搅拌板32连接，并且在搅拌区3的底端开设一出料口33。

发酵区4包括发酵室41、支架42、第一气缸43、第二气缸44、第一挡板45和第二挡板46，发酵室41呈U型。在发酵室41的后端设置支架42，在支架42的上下两侧分别安装第一气缸43和第二气缸44，且两气缸分别与发酵室41的两开口22相对应。在发酵室41的上下两端分别开设一口，且搅拌区3底端的出料口33与发酵室41上端的口连接，搅拌推送区5的上端与发酵室41的下端的口连接。在第一气缸43和第二气缸44的后端分别连接有第一挡板45和第二挡板46，且两挡板呈L状，且第一挡板45和第二挡板46分别通过第一气缸43和第二气缸44控制挡板的前后移动来封闭和打开发酵室41的上下端的口。

灌装区6包括储存室61、漏口62、第一感应器63、第二感应器66、传送带和灌装罐65。搅拌推送区5的右侧直接与储存室61相连，且漏口62设置在储存室61的底端，并且第一感应器63设置在漏口62的一侧。传送带设置在灌装区6的下端，在传送带上设置有灌装罐65，且在灌装罐65的上端设置第二感应器66。灌装罐65的位置通过传送带带动与漏口62的位置相对应；第一感应器63、第二感应器66和控制板8电连接。控制板8控制传送带的运动与停止，灌装罐65通过第一感应器63感应到灌装罐65在漏口62的下端，控制板8控制传送带停止，漏口62打开向灌装罐65内装肥料；通过第二感应器66感应到灌装罐65装满，控制板8就控制漏口62关闭，同时控制板8控制传动带***，把装好的灌装罐65运走。

以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种高效的生物肥料加工发酵包装装置，其特征在于，其包括培养室、粉碎区、搅拌区、发酵区、搅拌推送区和灌装区，所述培养室的右下方设置粉碎区，所述粉碎区的右侧设置有搅拌区，所述搅拌区的下方连接所述发酵区，所述发酵区与搅拌推送区相连，所述搅拌推送区的下端设置有底座，所述底座的右侧设置有灌装区；所述粉碎区包括有箱体，所述箱体的顶部设置有开口，所述开口上设置有固定座，所述固定座的顶部设置有轴承，所述轴承上部设置有大齿轮，所述固定座内垂直贯通设置有一螺纹孔，所述固定座内通过所述螺纹孔垂直设置有一丝杆，所述丝杆通过所述螺纹孔延伸入所述粉碎搅拌室的内部，所述轴承和所述大齿轮套接所述丝杆，所述固定座的一侧垂直设置有旋转辊，所述旋转辊上同轴设置有塔形齿轮，所述塔形齿轮和所述大齿轮啮合，所述旋转辊的一侧设置有一步进电机，所述步进电机上部同轴设置有小齿轮，所述小齿轮和所述塔形齿轮啮合，所述丝杆的下部设置有切割装置。

2.根据权利要求1所述的一种高效的生物肥料加工发酵包装装置，其特征在于：所述灌装区包括储存室及所述储存室底部的多个漏口，所述储存室连接于所述搅拌推送区的右端，所述漏口的一侧设置有第一感应器，所述灌装区的下端设置有传送带，所述传送带上设置有灌装罐，且在灌装罐的上端设置有第二感应器，所述灌装罐的位置对应漏口的位置。

3.根据权利要求1所述的一种高效的生物肥料加工发酵包装装置，其特征在于：所述切割装置包括套接于所述丝杆上的固定套，所述固定套上下间隔设置有一圈上切割刀和下切割刀。

4.根据权利要求1所述的一种高效的生物肥料加工发酵包装装置，其特征在于：所述粉碎区的一侧设置有滑道，所述滑道的一端连接所述搅拌区。

5.根据权利要求1所述的一种高效的生物肥料加工发酵包装装置，其特征在于：所述搅拌区包括驱动电机、搅拌板和出料口，所述驱动电机设置在搅拌区的顶端，且贯穿搅拌区的顶端与内部的搅拌板连接，所述搅拌区的底端开设一出料口。

6.根据权利要求1所述的一种高效的生物肥料加工发酵包装装置，其特征在于：所述发酵区包括发酵室、支架、第一气缸、第二气缸、第一挡板和第二挡板，所述发酵室呈U型，在所述发酵室的后端设置支架，在所述支架的上下两侧分别安装第一气缸和第二气缸，且两气缸分别与发酵室的两开口相对应，在所述发酵室的上下两端分别开设一口，且搅拌区底端的出料口与发酵室上端的口连接，搅拌推送区的上端与发酵区的下端的口连接，在所述第一气缸和第二气缸的后端分别连接有第一挡板和第二挡板，所述挡板呈L状，且第一挡板和第二挡板通过第一气缸和第二气缸控制挡板前后移动来封闭和打开发酵室的上下端的口。

7.根据权利要求2所述的一种高效的生物肥料加工发酵包装装置，其特征在于：所述底座的前端设置有控制板，所述第一感应器、第二感应器和控制板电连接。