CN107692861A - 烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烹饪装置，包括装置本体和门体，装置本体包括前端开口的腔体，门体安装在装置本体前方，装置本体内设有冷却风道，门体内设有门体风道，门体风道内设有至少一个分隔门板，分隔门板将门体风道分隔成前后排列的多个导风通道，门体关闭状态下，冷却风道的入口与门体风道连通，门体上设有进风口，多个导风通道中距离装置本体最近的一个导风通道被隔断，多个导风通道中距离所述装置本体最远的一个导风通道与进风口、冷却风道的入口相连通。本方案将靠近腔体的导风通道隔断，阻断内侧导风通道内空气流通，以保证只有距离腔体较远的导风通道内的空气可被吸入冷却风道内，这样可降低冷却风道的进风温度，提升冷却风道的隔热效果。

Description

烹饪装置

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种烹饪装置。

背景技术

现有烤箱或微波炉等烹饪装置包括装置本体和门体，装置本体包括前端开口的腔体，门体铰接在装置本体前端，用于封闭或打开所述腔体的开口，目前部分产品会在腔体外侧设置的冷却风道，在门体内设置门体风道，并通过在门体风道内安装分隔门板，将门体风道分隔成前后排列的多个导风通道，门体关闭时，冷却风道的入口与门体风道连通，冷却风道通过门体风道吸入外界低温空气，使低温空气沿冷却风道流动，然后再通过冷却风道的出口将热风排出，冷却风道处于腔体和装置本体的电器件之间，相当于隔热层，可减少腔体的热量向电器件所在方向传递，从而保护电器件。但低温空气进入门体风道后，受腔体内部热量影响，靠近腔体的导风通道内的空气会被加热，温度大幅升高，导致冷却风道进风温度高，隔热效果差，以致对电器件的保护效果不佳。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题至少之一。

为此，本发明的目的在于，提供一种可降低冷却风道进风温度的烹饪装置。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种烹饪装置，包括装置本体和门体，装置本体包括前端开口的腔体，所述门体安装在所述装置本体前方，用于封闭或打开所述腔体的开口，所述装置本体内设有冷却风道，所述门体内设有门体风道，所述门体风道内设有至少一个分隔门板，所述分隔门板将所述门体风道分隔成前后排列的多个导风通道，所述门体关闭状态下，所述冷却风道的入口与所述门体风道连通，所述门体上设有进风口，所述多个导风通道中距离所述装置本体最近的一个导风通道被隔断，所述多个导风通道中距离所述装置本体最远的一个导风通道与所述进风口、所述入口相连通。

腔体与门体风道内空气的热传递是由最内侧导风通道至最外侧导风通道逐级递减的，因此导风通道内的空气温度也是由最内侧导风通道至最外侧导风通道逐级降低的，本方案中，烹饪装置的进风口设置在门体上，烹饪装置工作时，冷却风道通过门体风道从外界吸入低温空气，将靠近腔体的导风通道隔断，阻断内侧导风通道内空气流通，以保证只有距离腔体较远的导风通道内的空气可被吸入冷却风道内，这样可大幅降低冷却风道的进风温度，提升冷却风道的隔热效果，从而提升对电器件的保护效果。

需要说明的是，当导风通道的数量达到三个或三个以上时，可以只隔断最内侧的一个导风通道，也可以由内至外依次隔断多个导风通道，只要保证最外侧至少有一个导风通道导通即可，以上均为容易想到的简单替换方案，均应包含在本发明的保护范围之内。

在上述技术方案中，优选地，所述多个导风通道中距离所述装置本体最近的一个导风通道上设有挡板，所述挡板用于将所述多个导风通道中距离所述装置本体最近的一个导风通道隔断。

本方案仅通过增加挡板阻断距离装置本体最近的导风通道来改善门体风道，这样设计对门体风道结构改动小，有利于控制产品的成本。

在上述技术方案中，可选地，冷却风道设置在腔体上方，冷却风道包括上风道和下风道，上风道和下风道均沿前后方向延伸，且下风道位于腔体和上风道之间，门体风道的顶部和底部分别形成开口，门体风道的底部开口为烹饪装置的进风口，下风道前端为冷却风道的入口，与门体风道的顶部开口相通，上风道的前端为冷却风道的出口，同时也是烹饪装置的出风口。

本方案中，腔体上方的冷却风道包括上下两层风道，使得腔体上方形成两道隔热层，两道隔热层可有效减小腔体的热量向腔体上方传递，从而可有效保护安装在冷却风道上方的电器件，防止电器件出现温升超标的问题。

在上述任一技术方案中，可选地，所述挡板的数量为一个或多个，所述挡板固定安装在所述分隔门板的顶端和/或底端。

在上述任一技术方案中，优选地，所述挡板设在所述导风通道远离所述冷却风道的入口的一端。

本方案中，档板设在导风通道远离冷却风道的入口的一端，安装在分隔门板端部，这样设计外部冷空气仅从距离装置本体最远的一个导风通道进入冷却风道中，进风效果好，对腔体内的温度影响小，且门体外表面的冷却效果好。同时，档板安装操作难度低，因此可提升产品的生产装配效率。且挡板是独立零件，可单独进行生产，然后将挡板安装到现有产品上，对现有产品进行改造。

在上述任一技术方案中，可选地，所述挡板上设有用于与所述分隔门板配合连接的连接结构。

在上述任一技术方案中，可选地，所述连接结构包括至少一对凸筋，所述一对凸筋中的两个凸筋平行且相对设置，使所述两个凸筋之间形成卡槽，所述卡槽与所述分隔门板的边沿卡接。

本方案中，挡板上设有至少一对凸筋，使挡板上形成卡槽，挡板采用与分隔门板卡接的方式固定，这样设计挡板的安装操作简单，可提升产品的装配效率。

在上述任一技术方案中，可选地，所述挡板与所述分隔门板粘接。

本方案中，挡板和分隔门板粘接固定的装配方式，这样设计不需要在挡板或分隔门板上设置额外的连接结构，简化了产品零件的结构，从而可降低产品的生产成本。

需要说明的是，挡板的固定方式包括但不限于上述几种，也可采用螺钉连接或焊接等固定方式，且挡板不但可固定在分隔门板上，也可以固定在外门板、内门板或门体内其他零件上，以上均为容易想到的简单替换方案，均应包含在本发明的保护范围之内。

在上述任一技术方案中，可选地，所述挡板与所述分隔门板一体成型。

本方案中，挡板在分隔门板生产时与分隔门板一体成型，这样设计减少了产品零件数量，省去了挡板的装配工作，因此可提升产品的生产装配效率。

在上述任一技术方案中，可选地，所述挡板的边缘设有翻边。

在挡板的边缘设置翻边提升了挡板的刚度，可防止挡板在零件储藏或装配过程中发生弯曲变形的问题。

在上述任一技术方案中，可选地，所述挡板为金属件、塑料件或玻璃件，所述分隔门板为玻璃板、金属板或塑料板。

具体地，挡板取材由耐温或者结构强度等原因决定，挡板的形状配合与门体结构设计，要求挡板可以与分隔门板完全契合，从而将靠近腔体的导风通道完全隔断。

在上述任一技术方案中，可选地，所述烹饪装置还包括冷却风扇，所述冷却风扇安装在所述冷却风道内，用于由所述冷却风道的入口吸风。

根据本发明的一个实施例，所述门体风道内设有间隔设置两个分隔门板，以将所述门体风道分隔成由前至后依次排列的外导风通道、中导风通道和内导风通道，所述中导风通道和所述内导风通道通过挡板隔断，所述门体关闭状态下，所述冷却风道的入口与外导风通道连通。

具体地，所述烹饪装置包括电烤箱、微波炉等。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例提供的烹饪装置的剖视结构示意图；

图2是图1中所示A部的放大结构示意图；

图3是图1中所示门体的剖视结构示意图；

图4是图1中所示挡板的结构示意图。

其中，图1和图2中的箭头代空气流动方向，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1装置本体，11腔体，12冷却风道，121上风道，1211出口，122下风道，1221入口，13冷却风扇，14控制盒，2门体，21外门板，22内门板，23门顶盖，24分隔门板，25外导风通道，26中导风通道，27内导风通道，3挡板，31凸筋，32翻边。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明的实施例提供了一种烹饪装置，包括装置本体和门体，装置本体包括前端开口的腔体，门体安装在装置本体前方，用于封闭或打开腔体的开口，装置本体内设有冷却风道，门体内设有门体风道，门体风道内设有至少一个分隔门板，分隔门板将门体风道分隔成前后排列的多个导风通道，门体关闭状态下，冷却风道的入口与门体风道连通，门体上设有进风口，多个导风通道中距离装置本体最近的一个导风通道被隔断，多个导风通道中距离装置本体最远的一个导风通道与进风口、冷却风道的入口相连通。

腔体与门体风道内空气的热传递是由最内侧导风通道至最外侧导风通道逐级递减的，因此导风通道内的空气温度也是由最内侧导风通道至最外侧导风通道逐级降低的，本方案中，烹饪装置的进风口设置在门体上，烹饪装置工作时，冷却风道通过门体风道从外界吸入低温空气，将靠近腔体的导风通道隔断，阻断内侧导风通道内空气流通，以保证只有距离腔体较远的导风通道内的空气可被吸入冷却风道内，这样可大幅降低冷却风道的进风温度，提升冷却风道的隔热效果，从而提升对电器件的保护效果。

需要说明的是，当导风通道的数量达到三个或三个以上时，可以只隔断最内侧的一个导风通道，也可以由内至外依次隔断导风通道，只要保证最外侧至少有一个导风通道导通即可，以上均为容易想到的简单替换方案，均应包含在本发明的保护范围之内。

在上述技术方案中，优选地，多个导风通道中距离装置本体最近的一个导风通道上设有挡板，挡板用于将多个导风通道中距离装置本体最近的一个导风通道隔断。

本方案仅通过增加挡板阻断距离装置本体最近的导风通道来改善门体风道，这样设计对门体风道结构改动小，有利于控制产品的成本。

实施例一：

如图1至图3所示，烹饪装置包括装置本体1和门体2，装置本体1包括前端开口的腔体11，腔体11上方设有冷却风道12，门体2安装在装置本体1前方，用于隔断或打开腔体11的开口，门体2包括外门板21、内门板22、门顶盖23和两个分隔门板24，外门板21与内门板22间隔设置，使外门板21和内门板22间形成上下两端敞开的门体风道，门顶盖23由外门板21的顶端向后延伸，且门顶盖23的后端与内门板22顶端间形成开口，门体2关闭状态下，门体风道顶端开口与冷却风道12的入口1221连通，门顶盖23起导风作用，可提升冷却风道12与门体风道间空气流通效果。两个分隔门板24竖直设置在门体风道内，且间隔一定距离，以将门体风道分隔成由前至后依次排列的外导风通道25、中导风通道26和内导风通道27，其中，中导风通道26和内导风通道27通过挡板3隔断。

具体地，门体2的底端与装置本体1铰接，门体风道底端的开口为烹饪装置的进风口，装置本体1上安装有控制盒14，门体2关闭时，控制盒14位于门体2上方，且控制盒14与门体2间形成间隙，冷却风道12包括上风道121和下风道122，上风道121和下风道122均沿前后方向延伸，且下风道122位于腔体11和上风道121之间，下风道122前端为冷却风道12的入口1221，与门体风道的顶部开口相通，上风道121的前端为冷却风道12的出口1211，同时也是烹饪装置的出风口，与门体2、控制盒14间的间隙相通，上风道121的后端和下风道122的后端导通，且导通位置安装有冷却风扇13。

烹饪装置工作时，在冷却风扇13作用下，下风道122通过门体风道从外界吸风，冷风由门体风道底部开口进入门体风道内，再通过门体风道顶部开口进入下导风通道122，冷风进入下风道122后沿下风道122向后流动，然后由下风道122后端进入上风道121，再沿上风道121向前流动，最后由门体2和控制盒14间的间隙排出。由于冷却风道12中的内导风通道27和中导风通道26距离腔体11较近，吸收热量较多，导致内导风通道27和中导风通道26内的空气温度较高，而外导风通道25距离腔体11较远，吸收热量较少，因此外导风通道25内空气温度较低，将内导风通道27和中导风通道26隔断，阻止内导风通道27和中导风通道26内的高温空气进入冷却风道12，这样可大幅降低冷却风道12的进风温度，提升冷却风道的隔热效果，从而提升对电器件的冷却效果。

并且由于腔体11上方的冷却风道12包括上下两层风道，使得腔体11上方形成两道隔热层，两道隔热层可有效减小腔体11的热量向腔体11上方传递，从而可有效保护安装在冷却风道12上方的电器件，防止电器件出现温升超标的问题。

本实施例中，档板3设在导风通道远离冷却风道的入口1221的一端，安装在分隔门板24端部，这样设计外部冷空气仅从距离装置本体最远的一个导风通道进入冷却风道中，进风效果好，对腔体11内的温度影响小，且门体2外表面的冷却效果好。

其中，可选地，挡板3为金属件、塑料件或玻璃件，分隔门板24为玻璃板、金属板或塑料板。

具体地，挡板3取材由耐温或者结构强度等原因决定，挡板3的形状配合与门体2结构设计，要求挡板3可以与分隔门板24完全契合，从而将靠近腔体11的导风通道完全隔断。

在上述实施例中，优选地，挡板3的数量为一个或多个，挡板3固定安装在分隔门板的顶端和/或底端。

本方案中，档板安装在分隔门板24端部，这样设计档板安装操作难度低，因此可提升产品的生产装配效率。且挡板3是独立零件，可单独进行生产，然后将挡板3安装到现有产品上，对现有产品进行改造。

在上述实施例中，可选地，挡板3上设有用于与分隔门板24配合连接的连接结构。

在上述实施例中，可选地，如图4所示，连接结构包括至少一对凸筋31，一对凸筋31中的两个凸筋31平行且相对设置，使两个凸筋31之间形成卡槽，卡槽与分隔门板24的边沿卡接。

本方案中，挡板3上设有至少一对凸筋31，使挡板3上形成卡槽，挡板3采用与分隔门板24卡接的方式固定，这样设计挡板3的安装操作简单，可提升产品的装配效率。

在上述实施例中，可选地，挡板3与分隔门板24粘接。

这样设计不需要在挡板3或分隔门板24上设置额外的连接结构，简化了产品零件的结构，从而可降低产品的生产成本。

需要说明的是，挡板3的固定方式包括但不限于上述几种，也可采用螺钉连接或焊接等固定方式，且挡板3不但可固定在分隔门板24上，也可以固定在外门板21、内门板22或门体2内其他零件上，以上均为容易想到的简单替换方案，均应包含在本发明的保护范围之内。

在上述实施例中，可选地，挡板3与分隔门板24一体成型。

这样设计减少了产品零件数量，省去了挡板3的装配工作，因此可提升产品的生产装配效率。

在上述实施例中，优选地，如图4所示，挡板3的边缘设有翻边32。

在挡板3的边缘设置翻边32提升了挡板3的刚度，可防止挡板3在零件储藏或装配过程中发生弯曲变形的问题。

上述实施例均以在门体风道内设置两个分隔门板的情况为例，需要理解的是，分隔门板的数量也可以是一个、三个、四个或更多，以上均为容易想到的简单替换方案，均应包含在本发明的保护范围之内。

具体地，本发明提供的烹饪装置包括电烤箱、微波炉等。

在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，除非另有明确的规定和限定；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本发明领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本发明领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烹饪装置，包括装置本体和门体，所述装置本体包括前端开口的腔体，所述门体安装在所述装置本体前方，用于封闭或打开所述腔体的开口，所述装置本体内设有冷却风道，所述门体内设有门体风道，所述门体风道内设有至少一个分隔门板，所述分隔门板将所述门体风道分隔成前后排列的多个导风通道，所述门体关闭状态下，所述冷却风道的入口与所述门体风道连通，其特征在于，

所述门体上设有进风口，所述多个导风通道中距离所述装置本体最近的一个导风通道被隔断，所述多个导风通道中距离所述装置本体最远的一个导风通道与所述进风口、所述入口相连通。

2.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，

所述多个导风通道中距离所述装置本体最近的一个导风通道上设有挡板，所述挡板用于将所述多个导风通道中距离所述装置本体最近的一个导风通道隔断。

3.根据权利要求2所述的烹饪装置，其特征在于，

所述挡板设在所述导风通道远离所述冷却风道的入口的一端，所述挡板上设有用于与所述分隔门板配合连接的连接结构。

4.根据权利要求3所述的烹饪装置，其特征在于，

所述连接结构包括至少一对凸筋，所述一对凸筋中的两个凸筋平行且相对设置，使所述两个凸筋之间形成卡槽，所述卡槽与所述分隔门板的边沿卡接。

5.根据权利要求2所述的烹饪装置，其特征在于，

所述挡板与所述分隔门板粘接。

6.根据权利要求2所述的烹饪装置，其特征在于，

所述挡板与所述分隔门板一体成型。

7.根据权利要求2所述的烹饪装置，其特征在于，

所述挡板的边缘设有翻边。

8.根据权利要求2所述的烹饪装置，其特征在于，

所述挡板为金属件、塑料件或玻璃件，所述分隔门板为玻璃板、金属板或塑料板。

9.根据权利要求1所述的烹饪装置，其特征在于，

所述烹饪装置还包括冷却风扇，所述冷却风扇安装在所述冷却风道内，用于由所述冷却风道的入口吸风。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的烹饪装置，其特征在于，

所述门体风道内设有间隔设置两个分隔门板，以将所述门体风道分隔成由前至后依次排列的外导风通道、中导风通道和内导风通道，所述中导风通道和所述内导风通道通过挡板隔断，所述门体关闭状态下，所述冷却风道的入口与外导风通道连通。