CN107692813A - 限压保护方法及装置、压力烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种限压保护方法、一种限压保护装置和一种压力烹饪器具，所述压力烹饪器具包括：浮子，所述限压保护方法包括：检测所述浮子是否浮起；当检测到所述浮子浮起时，记录所述压力烹饪器具内的基准温度；根据所述基准温度计算限压保护温度，所述限压保护温度大于所述基准温度；根据所述限压保护温度对所述压力烹饪器具进行加热控制。通过本发明的技术方案，可以提高限压保护的有效性和稳定性，进而提高压力烹饪器具的产品使用安全性，提升用户的使用体验。

Description

限压保护方法及装置、压力烹饪器具

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种限压保护方法、一种限压保护装置和一种压力烹饪器具。

背景技术

目前，压力烹饪器具，比如电压力锅，其限压保护均采用机械的限压装置(比如，重锤)进行排气释放压力，或与软件相结合进行控制的方式(比如，使用温度传感器设置一个固定的限压温度点)。

但是以上两种方式均有其致命的缺点，对于采用机械的限压装置方式，如果用户使用该压力烹饪器具煮易堵食物(比如，紫菜)，则该压力烹饪器具的排气阀芯很容易被堵死，从而导致该限压装置失效；而对于采用与软件相结合进行控制的方式，虽然压力烹饪器具内的温度与压力存在正相关的关系，但是由于使用压力烹饪器具的海拔高度不同的关系，即使压力烹饪器具内产生同样的温度，压力烹饪器具内在高海拔地区的压力也大于低海拔地区的压力，故该方案也有局限性。

因此，如何解决现有的限压保护方案的缺陷，提高限压保护的有效性和稳定性，进而提高压力烹饪器具的产品使用安全性，提升用户的使用体验，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种限压保护方法，可以提高限压保护的有效性和稳定性，进而提高压力烹饪器具的产品使用安全性，提升用户的使用体验。

本发明的另一个目的在于提出一种限压保护装置和具有该限压保护装置的压力烹饪器具。

为实现上述至少一个目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种限压保护方法，所述压力烹饪器具包括：浮子，所述限压保护方法包括：检测所述浮子是否浮起；当检测到所述浮子浮起时，记录所述压力烹饪器具内的基准温度；根据所述基准温度计算限压保护温度，所述限压保护温度大于所述基准温度；根据所述限压保护温度对所述压力烹饪器具进行加热控制。

根据本发明的实施例的限压保护方法，通过检测压力烹饪器具的浮子是否浮起确定进行限压保护的温度控制点，即在压力烹饪器具内的液体沸腾时、在压力烹饪器具的机械的限压装置动作之前确定进行限压保护的温度控制点，可以避免由于易堵食物堵塞压力烹饪器具的排气阀芯导致限压装置失效而无法起到限压保护的作用，进而在检测到浮子浮起时，记录此时的基准温度，以计算出压力烹饪器具内的大于该基准温度的限压保护温度，从而根据该限压保护温度对压力烹饪器具进行加热控制，使压力烹饪器具内的压力不再继续上升，达到限压保护的目的，如此，即可解决与软件相结合的方式中设置一个固定的限压温度点由于使用产品的海拔高度的不同导致进行限压保护的温度控制点不同的问题，提高了限压保护的有效性和稳定性，进而提高了压力烹饪器具的产品使用安全性，提升用户的使用体验。

在该实施例中，当浮子浮起时记录的基准温度所对应的压力烹饪器具内的压力约为限压装置特性所限制的压力，即P＝mg/S，其中，P代表压力烹饪器具内的压力，m代表限压装置的质量。g代表重力加速度，S代表排气阀芯孔面积。

根据本发明的上述实施例的限压保护方法，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述限压保护温度为所述基准温度与预设限压温度之和。

在该实施例中，通过在基准温度的基础上加上预设限压温度的计算方式确定压力烹饪器具的限压保护温度，其中，预设限压温度的取值范围为大于或等于10℃且小于或等于30℃。

在该实施例中，由于当浮子浮起时，压力烹饪器具内的压力约为限压装置特性所限制的压力，即压力的大小仅与限压装置本身的参数有关，而不会受到海拔高度的影响，那么，将此时压力烹饪器具内的温度作为基准温度，其不会受海拔高度的影响；而在浮子浮起之后，压力烹饪器具仍会处于加热的工作状态，则其内的温度和压力仍会有所升高，则用于对压力烹饪器具进行保护的限压保护温度应取大于该基准温度，即在该基准温度的基础上增加预设限压温度得到限压保护温度，则该限压保护温度同样不受海拔高度的影响，进而根据该限压保护温度对压力烹饪器具进行限压保护，避免对压力烹饪器具造成不必要的损坏。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述限压保护温度对所述压力烹饪器具进行加热控制，具体包括：判断所述压力烹饪器具内的温度是否大于所述限压保护温度；当判定所述压力烹饪器具内的温度大于所述限压保护温度时，按照第一预设加热状态对所述压力烹饪器具进行加热，以进行限压保护。

在该实施例中，当计算出压力烹饪器具的限压保护温度，并根据该限压保护温度对该压力烹饪器具进行加热控制时，具体地，实时判断该压力烹饪器具内的温度是否大于该限压保护温度，并在判断结果为是时，按照第一预设加热状态对压力烹饪器具进行加热，以确保压力烹饪器具内的压力不再继续上升，达到限压保护的目的，其中，第一预设加热状态优选地为停止加热状态或保温状态。

根据本发明的一个实施例，在所述检测所述浮子是否浮起之前，还包括：按照第二预设加热状态启动对所述压力烹饪器具进行加热；当所述压力烹饪器具内的温度达到预设温度时，按照第三预设加热状态对所述压力烹饪器具进行加热；以及在所述根据所述基准温度计算限压保护温度之后，按照第四预设加热状态对所述压力烹饪器具进行加热。

在该实施例中，当压力烹饪器具启动工作并在检测浮子是否浮起之前，首先按照第二预设加热状态启动对压力烹饪器具进行加热，以使压力烹饪器具内的温度持续上升，然后在压力烹饪器具内的温度达到预设温度时按照第三预设加热状态对压力烹饪器具进行加热，以使压力烹饪器具内的液体沸腾、浮子浮起，其中，第二预设加热状态不同于第一预设加热状态，优选地可以为大功率加热状态，以及第三预设加热状态不同于第二预设加热状态，优选地可以为停止加热状态、小功率加热状态或保温状态。

另外，在该实施例中，在根据记录下压力烹饪器具内的基准温度计算出限压保护温度之后，可以继续按照第四预设加热状态对压力烹饪器具进行加热，以使压力烹饪器具内的压力/温度继续上升，其中，第四预设加热状态不同于第二预设加热状态，优选地可以为小功率加热状态。

根据本发明的一个实施例，当未检测到所述浮子浮起时，根据预设限压保护温度对所述压力烹饪器具进行加热控制。

根据本发明的实施例的限压保护方法，当通过检测压力烹饪器具的浮子是否浮起确定进行限压保护的温度控制点时，为了解决产品使用过程中浮子浮起检测异常而无法获取基准温度的问题，可以通过在产品出厂时设置一个预设限压保护温度，以根据该预设限压保护温度对压力烹饪器具进行加热控制，其中，该预设限压保护温度的取值范围为大于或等于110℃且小于或等于130℃，具体地，当判定压力烹饪器具内的温度大于该预设限压保护温度时，按照第一预设加热状态对压力烹饪器具进行加热，以确保压力烹饪器具内的压力不再继续上升，达到限压保护的目的。

根据本发明的一个实施例，在获取到新的基准温度时，将已记录的所述基准温度替换为所述新的基准温度，以根据所述新的基准温度计算所述限压保护温度。

根据本发明的实施例的限压保护方法，每次使用压力烹饪器具且获取到与前次记录的基准温度不同的新的基准温度时，进行替换存储，使用新的基准温度计算产品的限压保护温度，以提高限压保护的有效性和稳定性，进而提高压力烹饪器具的产品使用安全性，提升用户的使用体验。

根据本发明的第二方面的实施例，提出了一种限压保护装置，所述压力烹饪器具包括：浮子，所述限压保护装置包括：检测模块，用于检测所述浮子是否浮起；存储模块，用于当所述检测模块检测到所述浮子浮起时，记录所述压力烹饪器具内的基准温度；计算模块，用于根据所述基准温度计算限压保护温度，所述限压保护温度大于所述基准温度；控制模块，用于根据所述计算模块计算得到的所述限压保护温度对所述压力烹饪器具进行加热控制。

根据本发明的实施例的限压保护装置，通过检测压力烹饪器具的浮子是否浮起确定进行限压保护的温度控制点，即在压力烹饪器具内的液体沸腾时、在压力烹饪器具的机械的限压装置动作之前确定进行限压保护的温度控制点，可以避免由于易堵食物堵塞压力烹饪器具的排气阀芯导致限压装置失效而无法起到限压保护的作用，进而在检测到浮子浮起时，记录此时的基准温度，以计算出压力烹饪器具内的大于该基准温度的限压保护温度，从而根据该限压保护温度对压力烹饪器具进行加热控制，使压力烹饪器具内的压力不再继续上升，达到限压保护的目的，如此，即可解决与软件相结合的方式中设置一个固定的限压温度点由于使用产品的海拔高度的不同导致进行限压保护的温度控制点不同的问题，提高了限压保护的有效性和稳定性，进而提高了压力烹饪器具的产品使用安全性，提升用户的使用体验。

在该实施例中，当浮子浮起时记录的基准温度所对应的压力烹饪器具内的压力约为限压装置特性所限制的压力，即P＝mg/S，其中，P代表压力烹饪器具内的压力，m代表限压装置的质量。g代表重力加速度，S代表排气阀芯孔面积。

根据本发明的上述实施例的限压保护装置，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述限压保护温度为所述基准温度与预设限压温度之和。

在该实施例中，通过在基准温度的基础上加上预设限压温度的计算方式确定压力烹饪器具的限压保护温度，其中，预设限压温度的取值范围为大于或等于10℃且小于或等于30℃。

在该实施例中，由于当浮子浮起时，压力烹饪器具内的压力约为限压装置特性所限制的压力，即压力的大小仅与限压装置本身的参数有关，而不会受到海拔高度的影响，那么，将此时压力烹饪器具内的温度作为基准温度，其不会受海拔高度的影响；而在浮子浮起之后，压力烹饪器具仍会处于加热的工作状态，则其内的温度和压力仍会有所升高，则用于对压力烹饪器具进行保护的限压保护温度应取大于该基准温度，即在该基准温度的基础上增加预设限压温度得到限压保护温度，则该限压保护温度同样不受海拔高度的影响，进而根据该限压保护温度对压力烹饪器具进行限压保护，避免对压力烹饪器具造成不必要的损坏。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块具体包括：判断子模块，用于判断所述压力烹饪器具内的温度是否大于所述限压保护温度；控制子模块，用于当所述判断子模块判定所述压力烹饪器具内的温度大于所述限压保护温度时，控制按照第一预设加热状态对所述压力烹饪器具进行加热，以进行限压保护。

在该实施例中，当计算出压力烹饪器具的限压保护温度，并根据该限压保护温度对该压力烹饪器具进行加热控制时，具体地，实时判断该压力烹饪器具内的温度是否大于该限压保护温度，并在判断结果为是时，按照第一预设加热状态对压力烹饪器具进行加热，以确保压力烹饪器具内的压力不再继续上升，达到限压保护的目的，其中，第一预设加热状态优选地为停止加热状态或保温状态。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块还用于：在所述检测模块检测所述浮子是否浮起之前，控制按照第二预设加热状态启动对所述压力烹饪器具进行加热；当所述压力烹饪器具内的温度达到预设温度时，控制按照第三预设加热状态对所述压力烹饪器具进行加热；以及在所述计算模块根据所述基准温度计算限压保护温度之后，控制按照第四预设加热状态对所述压力烹饪器具进行加热。

在该实施例中，当压力烹饪器具启动工作并在检测浮子是否浮起之前，首先按照第二预设加热状态启动对压力烹饪器具进行加热，以使压力烹饪器具内的温度持续上升，然后在压力烹饪器具内的温度达到预设温度时按照第三预设加热状态对压力烹饪器具进行加热，以使压力烹饪器具内的液体沸腾、浮子浮起，其中，第二预设加热状态不同于第一预设加热状态，优选地可以为大功率加热状态，以及第三预设加热状态不同于第二预设加热状态，优选地可以为停止加热状态、小功率加热状态或保温状态。

另外，在该实施例中，在根据记录下压力烹饪器具内的基准温度计算出限压保护温度之后，可以继续按照第四预设加热状态对压力烹饪器具进行加热，以使压力烹饪器具内的压力/温度继续上升，其中，第四预设加热状态不同于第二预设加热状态，优选地可以为小功率加热状态。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块还用于：当所述检测模块未检测到所述浮子浮起时，根据预设限压保护温度对所述压力烹饪器具进行加热控制。

根据本发明的实施例的限压保护装置，当通过检测压力烹饪器具的浮子是否浮起确定进行限压保护的温度控制点时，为了解决产品使用过程中浮子浮起检测异常而无法获取基准温度的问题，可以通过在产品出厂时设置一个预设限压保护温度，以根据该预设限压保护温度对压力烹饪器具进行加热控制，其中，该预设限压保护温度的取值范围为大于或等于110℃且小于或等于130℃，具体地，当判定压力烹饪器具内的温度大于该预设限压保护温度时，按照第一预设加热状态对压力烹饪器具进行加热，以确保压力烹饪器具内的压力不再继续上升，达到限压保护的目的。

根据本发明的一个实施例，所述存储模块还用于：在获取到新的基准温度时，将已记录的所述基准温度替换为所述新的基准温度，以根据所述新的基准温度计算所述限压保护温度。

根据本发明的实施例的限压保护装置，每次使用压力烹饪器具且获取到与前次记录的基准温度不同的新的基准温度时，进行替换存储，使用新的基准温度计算产品的限压保护温度，以提高限压保护的有效性和稳定性，进而提高压力烹饪器具的产品使用安全性，提升用户的使用体验。

根据本发明的第三方面的实施例，提出了一种压力烹饪器具，包括：如上述实施例中任一项所述的限压保护装置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的第一个实施例的限压保护方法的流程示意图；

图2示出了根据本发明的第二个实施例的限压保护方法的流程示意图；

图3示出了根据本发明的第一个实施例的限压保护装置的示意框图；

图4示出了根据本发明的第二个实施例的限压保护装置的示意框图；

图5示出了根据本发明的第三个实施例的限压保护方法的流程示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合图1和图2对本发明的技术方案进行详细说明。

图1示出了根据本发明的第一个实施例的限压保护方法的流程示意图。

图2示出了根据本发明的第二个实施例的限压保护方法的流程示意图。

如图1所示，根据本发明的第一个实施例的限压保护方法，所述压力烹饪器具包括：浮子，所述限压保护方法包括：步骤102，检测所述浮子是否浮起；步骤104，当检测到所述浮子浮起时，记录所述压力烹饪器具内的基准温度；步骤106，根据所述基准温度计算限压保护温度，所述限压保护温度大于所述基准温度；步骤108，根据所述限压保护温度对所述压力烹饪器具进行加热控制。

根据本发明的实施例的限压保护方法，通过检测压力烹饪器具的浮子是否浮起确定进行限压保护的温度控制点，即在压力烹饪器具内的液体沸腾时、在压力烹饪器具的机械的限压装置动作之前确定进行限压保护的温度控制点，可以避免由于易堵食物堵塞压力烹饪器具的排气阀芯导致限压装置失效而无法起到限压保护的作用，进而在检测到浮子浮起时，记录此时的基准温度，以计算出压力烹饪器具内的大于该基准温度的限压保护温度，从而根据该限压保护温度对压力烹饪器具进行加热控制，使压力烹饪器具内的压力不再继续上升，达到限压保护的目的，如此，即可解决与软件相结合的方式中设置一个固定的限压温度点由于使用产品的海拔高度的不同导致进行限压保护的温度控制点不同的问题，提高了限压保护的有效性和稳定性，进而提高了压力烹饪器具的产品使用安全性，提升用户的使用体验。

在该实施例中，当浮子浮起时记录的基准温度所对应的压力烹饪器具内的压力约为限压装置特性所限制的压力，即P＝mg/S，其中，P代表压力烹饪器具内的压力，m代表限压装置的质量。g代表重力加速度，S代表排气阀芯孔面积。

可以通过以下实施例实现步骤106的计算：所述限压保护温度为所述基准温度与预设限压温度之和。

在该实施例中，通过在基准温度的基础上加上预设限压温度的计算方式确定压力烹饪器具的限压保护温度，其中，预设限压温度的取值范围为大于或等于10℃且小于或等于30℃。

在该实施例中，由于当浮子浮起时，压力烹饪器具内的压力约为限压装置特性所限制的压力，即压力的大小仅与限压装置本身的参数有关，而不会受到海拔高度的影响，那么，将此时压力烹饪器具内的温度作为基准温度，其不会受海拔高度的影响；而在浮子浮起之后，压力烹饪器具仍会处于加热的工作状态，则其内的温度和压力仍会有所升高，则用于对压力烹饪器具进行保护的限压保护温度应取大于该基准温度，即在该基准温度的基础上增加预设限压温度得到限压保护温度，则该限压保护温度同样不受海拔高度的影响，进而根据该限压保护温度对压力烹饪器具进行限压保护，避免对压力烹饪器具造成不必要的损坏。

根据本发明的一个实施例，所述步骤108具体包括如图2所示的：步骤1082，判断所述压力烹饪器具内的温度是否大于所述限压保护温度，并在判定为是时执行步骤1084；步骤1084，按照第一预设加热状态对所述压力烹饪器具进行加热，以进行限压保护。

在该实施例中，当计算出压力烹饪器具的限压保护温度，并根据该限压保护温度对该压力烹饪器具进行加热控制时，具体地，实时判断该压力烹饪器具内的温度是否大于该限压保护温度，并在判断结果为是时，按照第一预设加热状态对压力烹饪器具进行加热，以确保压力烹饪器具内的压力不再继续上升，达到限压保护的目的，其中，第一预设加热状态优选地为停止加热状态或保温状态。

根据本发明的一个实施例，在所述步骤102之前还包括如图2所示的：步骤100，按照第二预设加热状态启动对所述压力烹饪器具进行加热；步骤101，当所述压力烹饪器具内的温度达到预设温度时，按照第三预设加热状态对所述压力烹饪器具进行加热；以及在步骤106之后，还包括如图2所示的步骤107，按照第四预设加热状态对所述压力烹饪器具进行加热。

在该实施例中，当压力烹饪器具启动工作并在检测浮子是否浮起之前，首先按照第二预设加热状态启动对压力烹饪器具进行加热，以使压力烹饪器具内的温度持续上升，然后在压力烹饪器具内的温度达到预设温度时按照第三预设加热状态对压力烹饪器具进行加热，以使压力烹饪器具内的液体沸腾、浮子浮起，其中，第二预设加热状态不同于第一预设加热状态，优选地可以为大功率加热状态，以及第三预设加热状态不同于第二预设加热状态，优选地可以为停止加热状态、小功率加热状态或保温状态。

另外，在该实施例中，在根据记录下压力烹饪器具内的基准温度计算出限压保护温度之后，可以继续按照第四预设加热状态对压力烹饪器具进行加热，以使压力烹饪器具内的压力/温度继续上升，其中，第四预设加热状态不同于第二预设加热状态，优选地可以为小功率加热状态。

根据本发明的一个实施例，当未检测到所述浮子浮起时，即所述步骤102的检测结果为否时，根据预设限压保护温度对所述压力烹饪器具进行加热控制。

根据本发明的实施例的限压保护方法，当通过检测压力烹饪器具的浮子是否浮起确定进行限压保护的温度控制点时，为了解决产品使用过程中浮子浮起检测异常而无法获取基准温度的问题，可以通过在产品出厂时设置一个预设限压保护温度，以根据该预设限压保护温度对压力烹饪器具进行加热控制，其中，该预设限压保护温度的取值范围为大于或等于110℃且小于或等于130℃，具体地，执行如图2所示的步骤105，判断所述压力烹饪器具内的温度是否大于预设限压保护温度，并当判定压力烹饪器具内的温度大于该预设限压保护温度时，执行步骤1084，按照第一预设加热状态对压力烹饪器具进行加热，以确保压力烹饪器具内的压力不再继续上升，达到限压保护的目的。

根据本发明的一个实施例，在获取到新的基准温度时，将已记录的所述基准温度替换为所述新的基准温度，以根据所述新的基准温度计算所述限压保护温度。

根据本发明的实施例的限压保护方法，每次使用压力烹饪器具且获取到与前次记录的基准温度不同的新的基准温度时，进行替换存储，使用新的基准温度计算产品的限压保护温度，以提高限压保护的有效性和稳定性，进而提高压力烹饪器具的产品使用安全性，提升用户的使用体验。

图3示出了根据本发明的第一个实施例的限压保护装置的示意框图。

如图3所示，根据本发明的第一个实施例的限压保护装置300，所述压力烹饪器具包括：浮子，所述限压保护装置300包括：检测模块302、存储模块304、计算模块306和控制模块308。

其中，检测模块302，用于检测所述浮子是否浮起；存储模块304，用于当所述检测模块302检测到所述浮子浮起时，记录所述压力烹饪器具内的基准温度；计算模块306，用于根据所述基准温度计算限压保护温度，所述限压保护温度大于所述基准温度；控制模块308，用于根据所述计算模块306计算得到的所述限压保护温度对所述压力烹饪器具进行加热控制。

根据本发明的实施例的限压控制子模块300，通过检测压力烹饪器具的浮子是否浮起确定进行限压保护的温度控制点，即在压力烹饪器具内的液体沸腾时、在压力烹饪器具的机械的限压装置动作之前确定进行限压保护的温度控制点，可以避免由于易堵食物堵塞压力烹饪器具的排气阀芯导致限压装置失效而无法起到限压保护的作用，进而在检测到浮子浮起时，记录此时的基准温度，以计算出压力烹饪器具内的大于该基准温度的限压保护温度，从而根据该限压保护温度对压力烹饪器具进行加热控制，使压力烹饪器具内的压力不再继续上升，达到限压保护的目的，如此，即可解决与软件相结合的方式中设置一个固定的限压温度点由于使用产品的海拔高度的不同导致进行限压保护的温度控制点不同的问题，提高了限压保护的有效性和稳定性，进而提高了压力烹饪器具的产品使用安全性，提升用户的使用体验。

在该实施例中，当浮子浮起时记录的基准温度所对应的压力烹饪器具内的压力约为限压装置特性所限制的压力，即P＝mg/S，其中，P代表压力烹饪器具内的压力，m代表限压装置的质量。g代表重力加速度，S代表排气阀芯孔面积。

根据本发明的上述实施例的限压控制子模块300，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述限压保护温度为所述基准温度与预设限压温度之和。

在该实施例中，通过在基准温度的基础上加上预设限压温度的计算方式确定压力烹饪器具的限压保护温度，其中，预设限压温度的取值范围为大于或等于10℃且小于或等于30℃。

在该实施例中，由于当浮子浮起时，压力烹饪器具内的压力约为限压装置特性所限制的压力，即压力的大小仅与限压装置本身的参数有关，而不会受到海拔高度的影响，那么，将此时压力烹饪器具内的温度作为基准温度，其不会受海拔高度的影响；而在浮子浮起之后，压力烹饪器具仍会处于加热的工作状态，则其内的温度和压力仍会有所升高，则用于对压力烹饪器具进行保护的限压保护温度应取大于该基准温度，即在该基准温度的基础上增加预设限压温度得到限压保护温度，则该限压保护温度同样不受海拔高度的影响，进而根据该限压保护温度对压力烹饪器具进行限压保护，避免对压力烹饪器具造成不必要的损坏。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块308具体包括：判断子模块3082和控制子模块3084。

其中，判断子模块3082，用于判断所述压力烹饪器具内的温度是否大于所述限压保护温度；控制子模块3084，用于当所述判断子模块3082判定所述压力烹饪器具内的温度大于所述限压保护温度时，控制按照第一预设加热状态对所述压力烹饪器具进行加热，以进行限压保护。

在该实施例中，当计算出压力烹饪器具的限压保护温度，并根据该限压保护温度对该压力烹饪器具进行加热控制时，具体地，实时判断该压力烹饪器具内的温度是否大于该限压保护温度，并在判断结果为是时，按照第一预设加热状态对压力烹饪器具进行加热，以确保压力烹饪器具内的压力不再继续上升，达到限压保护的目的，其中，第一预设加热状态优选地为停止加热状态或保温状态。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块308还用于：在所述检测模块302检测所述浮子是否浮起之前，控制按照第二预设加热状态启动对所述压力烹饪器具进行加热；当所述压力烹饪器具内的温度达到预设温度时，控制按照第三预设加热状态对所述压力烹饪器具进行加热；以及在所述计算模块306根据所述基准温度计算限压保护温度之后，控制按照第四预设加热状态对所述压力烹饪器具进行加热。

在该实施例中，当压力烹饪器具启动工作并在检测浮子是否浮起之前，首先按照第二预设加热状态启动对压力烹饪器具进行加热，以使压力烹饪器具内的温度持续上升，然后在压力烹饪器具内的温度达到预设温度时按照第三预设加热状态对压力烹饪器具进行加热，以使压力烹饪器具内的液体沸腾、浮子浮起，其中，第二预设加热状态不同于第一预设加热状态，优选地可以为大功率加热状态，以及第三预设加热状态不同于第二预设加热状态，优选地可以为停止加热状态、小功率加热状态或保温状态。

另外，在该实施例中，在根据记录下压力烹饪器具内的基准温度计算出限压保护温度之后，可以继续按照第四预设加热状态对压力烹饪器具进行加热，以使压力烹饪器具内的压力/温度继续上升，其中，第四预设加热状态不同于第二预设加热状态，优选地可以为小功率加热状态。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块308还用于：当所述检测模块302未检测到所述浮子浮起时，根据预设限压保护温度对所述压力烹饪器具进行加热控制。

根据本发明的实施例的限压控制子模块300，当通过检测压力烹饪器具的浮子是否浮起确定进行限压保护的温度控制点时，为了解决产品使用过程中浮子浮起检测异常而无法获取基准温度的问题，可以通过在产品出厂时设置一个预设限压保护温度，以根据该预设限压保护温度对压力烹饪器具进行加热控制，其中，该预设限压保护温度的取值范围为大于或等于110℃且小于或等于130℃，具体地，当判定压力烹饪器具内的温度大于该预设限压保护温度时，按照第一预设加热状态对压力烹饪器具进行加热，以确保压力烹饪器具内的压力不再继续上升，达到限压保护的目的。

根据本发明的一个实施例，所述存储模块304还用于：在获取到新的基准温度时，将已记录的所述基准温度替换为所述新的基准温度，以根据所述新的基准温度计算所述限压保护温度。

根据本发明的实施例的限压控制子模块300，每次使用压力烹饪器具且获取到与前次记录的基准温度不同的新的基准温度时，进行替换存储，使用新的基准温度计算产品的限压保护温度，以提高限压保护的有效性和稳定性，进而提高压力烹饪器具的产品使用安全性，提升用户的使用体验。

作为本发明的一个实施例，可以将上述限压保护装置300应用在压力烹饪器具中，比如，电压力锅。

可见，本发明提出的压力烹饪器具可以解决现有的限压保护方案的缺陷，可以避免由于易堵食物堵塞压力烹饪器具的排气阀芯导致限压装置失效而无法起到限压保护的作用以及解决与软件相结合的方式中设置一个固定的限压温度点由于使用产品的海拔高度的不同导致进行限压保护的温度控制点不同的问题，从而提高限压保护的有效性和稳定性，提高压力烹饪器具的产品使用安全性，提升用户的使用体验。

下面结合图4和图5对本发明的具体实施例进行说明。

图4示出了根据本发明的第二个实施例的限压保护装置的示意框图。

图5示出了根据本发明的第三个实施例的限压保护方法的流程示意图。

如图4所示，根据本发明的第二个实施例的限压保护装置，应用于压力烹饪器具，包括：微控制器402、加热模块404、温度检测模块406、检测模块408和存储模块410。

其中，微控制器402，主要用于控制加热模块404对压力烹饪器具进行加热，控制温度检测模块406检测压力烹饪器具内的温度以及数据的运算。

检测模块408，用于检测压力烹饪器具内是否存在压力，即检测压力烹饪器具的浮子(比如，零压浮子)是否浮起。

存储模块410，用于记录/存储温度检测模块406检测到的温度；在如图4所示的实施例中，存储模块410外置于微控制器402，其也可以是微控制器400的组成部分之一。

图4所示的限压保护装置的具体工作流程如图5所示，包括以下流程步骤：

步骤502，启动加热模块，按照第一加热状态(即第二预设加热状态)进行加热；

步骤504，检测压力烹饪器具内的温度是否大于预设的温度值Ts(即预设温度)，若是执行步骤506，否则执行步骤502；

步骤506，按第二加热状态(即第三预设加热状态)进行加热；

步骤508，检测浮子是否浮起，若是，执行步骤510，否则执行步骤406；

步骤510，记录温度点T(即基准温度)，并计算出限压保护温度控制点T+ΔT(即限压保护温度，其中ΔT为预设限压温度)；

步骤512，按第三加热状态(即第四预设加热状态)进行加热；

步骤514，检测压力烹饪器具内的温度是否大于限压保护温度控制点T+ΔT，若是，执行步骤516，否则执行步骤512；

步骤516，按第四加热状态(即第一预设加热状态)进行加热。

根据本发明的技术方案，当压力烹饪器具工作开始后启动加热模块，并以第一加热状态加热，此时压力烹饪器具内温度随之上升，当温度检测模块检测到压力烹饪器具内的温度大于预设的温度值Ts时，采用第二加热状态加热，待压力烹饪器具内的液体被加热沸腾后，浮子浮起，记录此时的温度点T，从而计算出产品的限压保护温度控制点为T+ΔT，并采用第三加热状态加热，使压力烹饪器具内压力/温度继续上升，当压力烹饪器具内温度大于限压保护温度控制点T+ΔT时，进入第四加热状态，从而使压力烹饪器具内的压力不再继续上升，达到限压的目的。

同时，为了解决产品使用过程中因浮子检测异常而出现限压保护异常的问题，一方面，在产品出厂时，可以预设一个温度点T0(即预设限压保护温度)，在未检测到浮子浮起的温度点T时，用于限压保护；另一方面，可以设置一个存储模块或使用微控制器内部的存储模块存储存检测到浮子浮起时，温度点T，直到下次检测到新的温度点T，再进行替换。

其中，各个温度的取值范围为：50℃≤Ts≤80℃，10℃≤ΔT≤30℃，110℃≤T0≤130℃；以及各个加热状态优选地分别为：第一加热状态，达到预设压力或温度前，压力烹饪器具的加热状态；第二加热状态，不同于第一加热状态，可以为停止加热状态或小功率加热状态或保温状态；第三加热状态，不同于第一加热状态，可以为小功率加热状态；第四加热状态，不同于第一加热状态，可以为停止加热状态或保温状态。

综上，本发明采用浮子浮起时，记录此时的温度点T，从而计算出产品的限压温度控制点T+ΔT，该方案因相同的产品在不同的海拔高度液体(比如水)沸腾的温度不同，浮子浮起时，记录的温度点T也不同，而对应的压力烹饪器具内的压力约为限压装置(比如重锤)特性所限制的压力(P＝mg/S；P-压力烹饪器具内的压力，m-重锤重量，g-重力加速度，S-排气阀芯孔面积)，因此有效的解决了软件设置一个固定超压温度点因使用产品的海拔高度不同，导致的限压控制点不同的问题。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，可以解决现有的限压保护方案的缺陷，提高限压保护的有效性和稳定性，进而提高压力烹饪器具的产品使用安全性，提升用户的使用体验。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种限压保护方法，用于压力烹饪器具，所述压力烹饪器具包括：浮子，其特征在于，所述限压保护方法包括：

检测所述浮子是否浮起；

当检测到所述浮子浮起时，记录所述压力烹饪器具内的基准温度；

根据所述基准温度计算限压保护温度，所述限压保护温度大于所述基准温度；

根据所述限压保护温度对所述压力烹饪器具进行加热控制。

2.根据权利要求1所述的限压保护方法，其特征在于，所述限压保护温度为所述基准温度与预设限压温度之和。

3.根据权利要求1所述的限压保护方法，其特征在于，所述根据所述限压保护温度对所述压力烹饪器具进行加热控制，具体包括：

判断所述压力烹饪器具内的温度是否大于所述限压保护温度；

当判定所述压力烹饪器具内的温度大于所述限压保护温度时，按照第一预设加热状态对所述压力烹饪器具进行加热，以进行限压保护。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的限压保护方法，其特征在于，在所述检测所述浮子是否浮起之前，还包括：

按照第二预设加热状态启动对所述压力烹饪器具进行加热；

当所述压力烹饪器具内的温度达到预设温度时，按照第三预设加热状态对所述压力烹饪器具进行加热；以及

在所述根据所述基准温度计算限压保护温度之后，按照第四预设加热状态对所述压力烹饪器具进行加热。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的限压保护方法，其特征在于，

当未检测到所述浮子浮起时，根据预设限压保护温度对所述压力烹饪器具进行加热控制。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的限压保护方法，其特征在于，

在获取到新的基准温度时，将已记录的所述基准温度替换为所述新的基准温度，以根据所述新的基准温度计算所述限压保护温度。

7.根据权利要求2所述的限压保护方法，其特征在于，所述预设限压温度的取值范围为：大于或等于10℃且小于或等于30℃。

8.根据权利要求5所述的限压保护方法，其特征在于，所述预设限压保护温度的取值范围为：大于或等于110℃且小于或等于130℃。

9.一种限压保护装置，用于压力烹饪器具，所述压力烹饪器具包括：浮子，其特征在于，所述限压保护装置包括：

检测模块，用于检测所述浮子是否浮起；

存储模块，用于当所述检测模块检测到所述浮子浮起时，记录所述压力烹饪器具内的基准温度；

计算模块，用于根据所述基准温度计算限压保护温度，所述限压保护温度大于所述基准温度；

控制模块，用于根据所述计算模块计算得到的所述限压保护温度对所述压力烹饪器具进行加热控制。

10.根据权利要求8所述的限压保护装置，其特征在于，所述限压保护温度为所述基准温度与预设限压温度之和。

11.根据权利要求8所述的限压保护装置，其特征在于，所述控制模块具体包括：

判断子模块，用于判断所述压力烹饪器具内的温度是否大于所述限压保护温度；

控制子模块，用于当所述判断子模块判定所述压力烹饪器具内的温度大于所述限压保护温度时，控制按照第一预设加热状态对所述压力烹饪器具进行加热，以进行限压保护。

12.根据权利要求9至11中任一项所述的限压保护装置，其特征在于，所述控制模块还用于：

在所述检测模块检测所述浮子是否浮起之前，控制按照第二预设加热状态启动对所述压力烹饪器具进行加热；

当所述压力烹饪器具内的温度达到预设温度时，控制按照第三预设加热状态对所述压力烹饪器具进行加热；以及

在所述计算模块根据所述基准温度计算限压保护温度之后，控制按照第四预设加热状态对所述压力烹饪器具进行加热。

13.根据权利要求9至11中任一项所述的限压保护装置，其特征在于，所述控制模块还用于：

当所述检测模块未检测到所述浮子浮起时，根据预设限压保护温度对所述压力烹饪器具进行加热控制。

14.根据权利要求9至11中任一项所述的限压保护装置，其特征在于，所述存储模块还用于：

在获取到新的基准温度时，将已记录的所述基准温度替换为所述新的基准温度，以根据所述新的基准温度计算所述限压保护温度。

15.根据权利要求10所述的限压保护装置，其特征在于，所述预设限压温度的取值范围为：大于或等于10℃且小于或等于30℃。

16.根据权利要求13所述的限压保护装置，其特征在于，所述预设限压保护温度的取值范围为：大于或等于110℃且小于或等于130℃。

17.一种压力烹饪器具，其特征在于，包括：如权利要求9至16中任一项所述的限压保护装置。