CN107685032A - 高压直流接触器综合性能测试流水线 - Google Patents

高压直流接触器综合性能测试流水线 Download PDF

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Abstract

一种电器开关测试技术领域的高压直流接触器综合性能测试流水线，包括依次设置的绝缘电阻测试箱、耐压测试箱和综合性能测试箱，各测试箱之间设有循环传动的流水线输送设备，流水线输送设备上设有若干高压直流接触器随行工装。本发明能够在一条流水线上实现不同规格、不同壳架高压直流接触器产品所有电性能检测项目的自动测试，大幅提升作业效率，减轻作业人员劳动强度。

Description

高压直流接触器综合性能测试流水线
技术领域
本发明涉及的是一种电器开关测试领域的技术，具体是一种高压直流接触器综合性能测试流水线。
背景技术
近年来由于新能源领域的崛起，电动汽车领域蓬勃发展，催生高压直流接触产品的繁荣。高压直流接触器性能测试主要测试项有：绝缘电阻测试、耐压测试、线圈电阻测试、主触点接触电阻测试、辅助触点接触电阻测试、保持电流测试、吸合电压测试、释放电压测试、吸合/吸合回跳/释放时间测试。
目前国内生产厂家针对高压直流接触器产品性能测试大多采用人工抽检或分项手工测试。人工操作过程复杂繁琐，不仅需要大量的检验人员，而且作业劳动强度大，效率低。此外接触电阻测试、耐压测试为高压危险作业项目，需要熟练、专业的检验人员进行作业。手工作业也不可避免地造成测试过程中误判、漏检、测试数据未记录等情况发生。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述不足，提出了一种高压直流接触器综合性能测试流水线，能够在一条流水线上实现不同规格、不同壳架高压直流接触器产品所有电性能检测项目的自动测试，大幅提升作业效率，减轻作业人员劳动强度。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明包括依次设置的绝缘电阻测试箱、耐压测试箱和综合性能测试箱，各测试箱之间设有循环传动的流水线输送设备，流水线输送设备上设有若干高压直流接触器随行工装。
所述的流水线输送设备包括上层输送线和下层输送线，所述的上层输送线和下层输送线均采用双列皮带输送机构。
所述的绝缘电阻测试箱前端设有上线操作台，所述的综合性能测试箱末端设有下线操作台，所述的上线操作台和下线操作台对应流水线输送设备均设有顶升移裁机构；所述的上层输送线和下层输送线通过顶升移裁机构分别与两侧的上线操作台和下线操作台相接触。
所述的各测试箱均设有不合格品料仓，且在上层输送线处依次设有测试工位和剔料机构。
所述的综合性能测试箱中沿上层输送线移动方向依次设有第二测试工位、第一测试工位和剔料机构。
所述的各测试工位均设有传感设备，以获取测试数据；所述的传感设备与处理器相连传输测试数据，所述的处理器对各项测试数据进行分析与储存。
所述的上层输送线处设有产品唯一性标识识别设备。
技术效果
与现有技术相比，具有如下有益效果：
1)本发明中各种测试作业在相对封闭的空间自动完成，相比传统手工作业方式，特别是绝缘电阻测试以及耐压测试等高压危险测试项目，提高了作业的安全性；
2)本发明的测试过程采用多工位自动流水作业，能够同时进行多个项目的测试，大幅提升作业效率，整线节拍≤8s/PCS；
3)本发明在提升作业效率的同时能够降低劳动强度，整线仅需2人，一人负责产品上线，将产品装入随行工装及接线，另外一人负责产品下线；
4)本发明可配备光电、光纤、磁感应等传感器，精确到每个执行机构，实现全程实时监测及自动/手动检修控制，大幅提升测试稳定性，避免了传统人工作业时经常出现的测试数据偏差大、漏检、误判等现象；
5)本发明配备有产品唯一性标识识别设备，从而将测试数据与被测产品一一对应；被测产品可通过条码或二维码进行测试数据的反查及追溯；同时测试数据可保存、导出，供检验或研发人员进行数据分析。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图中：上线操作台1、绝缘电阻测试箱2、耐压测试箱3、综合性能测试箱4、下线操作台5、下层输送线6、顶升移裁机构7、上层输送线8、条码读取器9、手持式扫码枪10、剔料机构11、高压直流接触器随行工装12、不合格品料仓13、第一测试工位16、第二测试工位17、综合性能待测区18、耐压测试工位20、绝缘电阻测试工位22、绝缘电阻待测区23。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述。
实施例1
本实施例包括依次设置的绝缘电阻测试箱2、耐压测试箱3和综合性能测试箱4，各测试箱之间设有循环传动的流水线输送设备，流水线输送设备上设有若干高压直流接触器随行工装12。
所述的流水线输送设备包括上层输送线8和下层输送线6，所述的上层输送线8和下层输送线6均采用双列皮带输送机构。
所述的绝缘电阻测试箱2前端设有上线操作台1，所述的综合性能测试箱4末端设有下线操作台5，所述的上线操作台1和下线操作台5对应流水线输送设备均设有顶升移裁机构7，所述的上层输送线8和下层输送线6通过顶升移裁机构7分别与两侧的上线操作台1和下线操作台5相接触。
所述的各测试箱均设有不合格品料仓13，所述的绝缘电阻测试箱2在上层输送线8处依次设有绝缘电阻测试工位22和剔料机构11，所述的耐压测试箱3在上层输送线8处依次设有耐压测试工位20和剔料机构11，所述的综合性能测试箱4中沿上层输送线8移动方向依次设有第二测试工位17、第一测试工位16和剔料机构11，所述的剔料机构11将各测试工位的不合格品剔除到不合格品料仓13中。
优选地，所述的各测试箱在侧面设有箱门，箱门开合便于设备检修。
所述的第二测试工位17进行释放电压测试、吸合/吸合回跳/释放时间测试。
所述的第一测试工位16进行线圈电阻测试、主触点接触电阻测试、辅助触点接触电阻测试、保持电流测试、吸合电压测试。
所述的各测试工位均设有传感设备，以获取测试数据；所述的传感设备与处理器相连传输测试数据，所述的处理器对各项测试数据进行分析与储存。
优选地，所述的上层输送线8在绝缘电阻测试箱2入口前方的绝缘电阻待测区23设有手持式扫码枪10，可对产品进行数据反查及追溯；所述的上层输送线8在综合性能测试箱4入口前方的综合性能待测区18设有条码读取器9，对已完成绝缘电阻测试及耐压测试产品进行条码或二维码读取。
本实施例在工作时，
作业人员在上线操作台1上将待测产品装入高压直流接触器随行工装12中，并完成接线，高压直流接触器随行工装12推入上层输送机8后，上层输送机8将高压直流接触器随行工装12传送至各测试工位，对待测产品逐项进行测试；在测试过程中剔料机构11将未通过测试的产品剔除到不合格品料仓13中，不同测试项的切换由程序控制内部线路切换实现；测试合格的产品由上层输送机8传送至下线操作台5，由作业人员完成产品下线及外观检查、包装等工作；下线操作台5处的顶升移裁机构7将完成产品下线的空的高压直流接触器随行工装12自动推入下层输送机6，下层输送机6实现高压直流接触器随行工装12的回流，上线操作台1处的顶升移裁机构7将完成回流的高压直流接触器随行工装12自动推送至人工操作台1，方便作业人员拿取；每取走一个高压直流接触器随行工装12，顶升移裁机构7自动递补一个。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高压直流接触器综合性能测试流水线，其特征在于，包括依次设置的绝缘电阻测试箱、耐压测试箱和综合性能测试箱，各测试箱之间设有循环传动的流水线输送设备，流水线输送设备上设有若干高压直流接触器随行工装。
2.根据权利要求1所述的高压直流接触器综合性能测试流水线，其特征是，所述的流水线输送设备包括上层输送线和下层输送线，所述的上层输送线和下层输送线均采用双列皮带输送机构。
3.根据权利要求2所述的高压直流接触器综合性能测试流水线，其特征是，所述的绝缘电阻测试箱前端设有上线操作台，所述的综合性能测试箱末端设有下线操作台，所述的上线操作台和下线操作台对应流水线输送设备均设有顶升移裁机构；所述的上层输送线和下层输送线通过顶升移裁机构分别与两侧的上线操作台和下线操作台相接触。
4.根据权利要求3所述的高压直流接触器综合性能测试流水线，其特征是，所述的各测试箱均设有不合格品料仓，且在上层输送线处依次设有测试工位和剔料机构。
5.根据权利要求4所述的高压直流接触器综合性能测试流水线，其特征是，所述的综合性能测试箱中沿上层输送线移动方向依次设有第二测试工位、第一测试工位和剔料机构。
6.根据权利要求5所述的高压直流接触器综合性能测试流水线，其特征是，所述的第二测试工位进行释放电压测试、吸合/吸合回跳/释放时间测试，所述的第一测试工位进行线圈电阻测试、主触点接触电阻测试、辅助触点接触电阻测试、保持电流测试、吸合电压测试。
7.根据权利要求4所述的高压直流接触器综合性能测试流水线，其特征是，所述的各测试工位均设有传感设备，以获取测试数据；所述的传感设备与处理器相连传输测试数据，所述的处理器对各项测试数据进行分析与储存。
8.根据权利要求2所述的高压直流接触器综合性能测试流水线，其特征是，所述的上层输送线处设有产品唯一性标识识别设备。
9.根据权利要求8所述的高压直流接触器综合性能测试流水线，其特征是，所述的上层输送线在绝缘电阻测试箱入口前方的绝缘电阻待测区设有手持式扫码枪，在综合性能测试箱入口前方的综合性能待测区设有条码读取器。
10.根据权利要求1所述的高压直流接触器综合性能测试流水线，其特征是，所述的各测试箱在侧面设有箱门。
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