CN107677797A - 一种水稳基层配合比室内模拟验证试验方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑模拟试验技术领域,尤其是一种水稳基层配合比室内模拟验证试验方法,包括以下步骤:步骤一、配合比设计S1、制定设计依据,其包括以下内容:a1、设计施工图;a2、《公路路面基层施工技术细则》JTG/TF20‑2015;a3、《公路工程集料试验规程》JTGE42‑2005;a4、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGE51‑2009。与现场试验段施工方案相比,室内模拟验证试验是与配合比设计同时进行的,不会耽误工期,而且对于配合比不理想的情况,可以及时进行优化,节省时间,提高了工作效率。同时在人力、物力、财力方面也会大大节省成本。
Description
技术领域
本发明涉及建筑模拟试验技术领域,尤其涉及一种水稳基层配合比室内模拟验证试验方法。
背景技术
大家都知道,水泥稳定碎石(以下简称“水稳”)基层施工重点及难点就是配合比的调试和试验段施工验证,混合料的级配好坏直接影响基层质量的优劣。之前我们都是通过在现场铺筑一段试验段,通过试验段验证配合比设计的好坏。该种方法需要大量的人力、物力、财力,生产周期较长,一旦配合比设计不理想,需要再次进行配合比优化并重新进行试验段铺筑,耽误时间不说,也浪费人力、物力、财力。在工期要求紧,生产周期较短的养护工程中,需要一种既省时又省力的配合比验证方法取而代之。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种水稳基层配合比室内模拟验证试验方法,包括以下步骤:
步骤一、配合比设计
S1、制定设计依据,其包括以下内容:
a1、设计施工图;
a2、《公路路面基层施工技术细则》JTG/TF20-2015;
a3、《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005;
a4、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGE51-2009;
S2、设计要求,其包括以下内容:
a1、合成级配范围
a2、水稳基层7天无侧限抗压强度:基层≥5.0Mpa;
a3、水泥采用强度等级为42.5;
a4、水泥稳定类集料压碎值不大于30%;
a5、压实度:基层≥98%;
a6、CBR强度标准:基层≥160;
S3、设计内容,其包括以下内容:
a1、原材料:水泥:强度等级为P.O42.5;集料:石灰岩碎石20-25mm、10-20mm、5-10mm、0-5mm;水:当地饮用水;
a2、矿料级配:以实际工程使用的材料为对象,造3-4条试验级配曲线,通过配合比试验,优化级配,混合料配合比采用重型击实试验,确定最佳含水率和最大干密度;
a3、CBR强度试验:按照试验确定的级配和最佳含水率,以及现场施工的压实标准成型标准试件,进行CBR强度试验,选择CBR强度最高的级配作为工程使用的目标级配,并确定相应的最佳含水率;
a4、配合比确定:根据工程图纸及规范要求,通过对试验结果进行分析比较,水稳配合比采用:水泥:碎石=5.5:100;矿料级配:20-25mm:10-20mm:5-10mm:0-5mm=18:36:21:25,最大干密度:2.346g/cm3,含水率:5%-6%;
步骤二、室内模拟验证试验施工,其包括以下内容:
S1、场地准备:试验室配合比设计的同时,在拌合站内选定一块1m*1m面积的平地,用装载机、压路机将该平地整平压实,压实度达到现场底基层要求;
S2、人员准备:施工技术人员3人,辅助工2人;
S3、机械准备:
序号 | 名称 | 型号 | 数量 | 用途 |
1 | 振动压路机 | 宝马格 | 2 | 压实 |
2 | 三轮压路机 | 18/21t | 1 | 压实 |
3 | 胶轮压路机 | 26t | 1 | 压实 |
4 | 洒水车 | JYJ5115GPSC | 1 | 养护 |
S4、施工工艺:
a1、清理下承层:对于清理出的场地务必做到平整、压实,应达到现场底基层的压实度要求;
a2、支设模板:按照图纸设计水稳基层厚度制定模板;
a3、试验室配制混合料:试验人员根据设计好的配合比,准确称量材料,按照最佳含水率配制混合料;
a4、人工布料:将拌合好的混合料分两层装入支好模板的场地内,每层装入后应插倒混合料以达到均匀密实;
a5、压路机碾压:按照试验段采取的碾压工艺进行碾压;
a6、洒水养生:碾压完成后用养生毯进行两层覆盖,并及时洒水养生;养护七天后进行取芯,查看级配及试件成型情况,如果级配不理想,试验室重新优化配合比,优化后进行现场试验段的施工。
本发明提出的一种水稳基层配合比室内模拟验证试验方法,有益效果在于:与现场试验段施工方案相比,室内模拟验证试验是与配合比设计同时进行的,不会耽误工期,而且对于配合比不理想的情况,可以及时进行优化,节省时间,提高了工作效率。同时在人力、物力、财力方面也会大大节省成本。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
本发明提出一种水稳基层配合比室内模拟验证试验方法,包括以下步骤:
步骤一、配合比设计
S1、制定设计依据,其包括以下内容:
a1、设计施工图;
a2、《公路路面基层施工技术细则》JTG/TF20-2015;
a3、《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005;
a4、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGE51-2009;
S2、设计要求,其包括以下内容:
a1、合成级配范围
a2、水稳基层7天无侧限抗压强度:基层≥5.0Mpa;
a3、水泥采用强度等级为42.5;
a4、水泥稳定类集料压碎值不大于30%;
a5、压实度:基层≥98%;
a6、CBR强度标准:基层≥160;
S3、设计内容,其包括以下内容:
a1、原材料:水泥:强度等级为P.O42.5;集料:石灰岩碎石20-25mm、10-20mm、5-10mm、0-5mm。水:当地饮用水;
a2、矿料级配:以实际工程使用的材料为对象,造3-4条试验级配曲线,通过配合比试验,优化级配,混合料配合比采用重型击实试验,确定最佳含水率和最大干密度;
a3、CBR强度试验:按照试验确定的级配和最佳含水率,以及现场施工的压实标准成型标准试件,进行CBR强度试验,选择CBR强度最高的级配作为工程使用的目标级配,并确定相应的最佳含水率;
a4、配合比确定:根据工程图纸及规范要求,通过对试验结果进行分析比较,水稳配合比采用:水泥:碎石=5.5:100;矿料级配:20-25mm:10-20mm:5-10mm:0-5mm=18:36:21:25,最大干密度:2.346g/cm3,含水率:5%-6%,该含水率的最佳值为5.1%。
步骤二、室内模拟验证试验施工,其包括以下内容:
S1、场地准备:试验室配合比设计的同时,在拌合站内选定一块1m*1m面积的平地,用装载机、压路机将该平地整平压实,压实度达到现场底基层要求;
S2、人员准备:施工技术人员3人,辅助工2人;
S3、机械准备:
S4、施工工艺:
a1、清理下承层:对于清理出的场地务必做到平整、压实,应达到现场底基层的压实度要求,压实度达不到,直接影响到水稳摊铺后压实的效果;
a2、支设模板:按照图纸设计水稳基层厚度制定模板,模板支设应牢固,避免碾压时出现鼓模导致压实度不足;
a3、试验室配制混合料:试验人员根据设计好的配合比,准确称量材料,按照最佳含水率配制混合料,混合料应充分拌合均匀;
a4、人工布料:将拌合好的混合料分两层装入支好模板的场地内,每层装入后应插倒混合料以达到均匀密实;
a5、压路机碾压:按照试验段采取的碾压工艺进行碾压;
a6、洒水养生:碾压完成后用养生毯进行两层覆盖,并及时洒水养生;养护七天后进行取芯,查看级配及试件成型情况,如果级配不理想,试验室重新优化配合比,优化后进行现场试验段的施工。
步骤一中的S3-a4中的水稳基层矿料配合比设计具体如图下图所示:
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种水稳基层配合比室内模拟验证试验方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、配合比设计
S1、制定设计依据,其包括以下内容:
a1、设计施工图;
a2、《公路路面基层施工技术细则》JTG/TF20-2015;
a3、《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005;
a4、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGE51-2009;
S2、设计要求,其包括以下内容:
a1、合成级配范围
a2、水稳基层7天无侧限抗压强度:基层≥5.0Mpa;
a3、水泥采用强度等级为42.5;
a4、水泥稳定类集料压碎值不大于30%;
a5、压实度:基层≥98%;
a6、CBR强度标准:基层≥160;
S3、设计内容,其包括以下内容:
a1、原材料:
水泥:强度等级为P.O42.5;集料:石灰岩碎石20-25mm、10-20mm、5-10mm、0-5mm;水:当地饮用水;
a2、矿料级配:以实际工程使用的材料为对象,造3-4条试验级配曲线,通过配合比试验,优化级配,混合料配合比采用重型击实试验,确定最佳含水率和最大干密度;
a3、CBR强度试验:按照试验确定的级配和最佳含水率,以及现场施工的压实标准成型标准试件,进行CBR强度试验,选择CBR强度最高的级配作为工程使用的目标级配,并确定相应的最佳含水率;
a4、配合比确定:根据工程图纸及规范要求,通过对试验结果进行分析比较,水稳配合比采用:水泥:碎石=5.5:100;矿料级配:20-25mm:10-20mm:5-10mm:0-5mm=18:36:21:25,最大干密度:2.346g/cm3,含水率:5%-6%;
步骤二、室内模拟验证试验施工,其包括以下内容:
S1、场地准备:试验室配合比设计的同时,在拌合站内选定一块1m*1m面积的平地,用装载机、压路机将该平地整平压实,压实度达到现场底基层要求;
S2、人员准备:施工技术人员3人,辅助工2人;
S3、机械准备:
S4、施工工艺:
a1、清理下承层:对于清理出的场地务必做到平整、压实,应达到现场底基层的压实度要求;
a2、支设模板:按照图纸设计水稳基层厚度制定模板;
a3、试验室配制混合料:试验人员根据设计好的配合比,准确称量材料,按照最佳含水率配制混合料;
a4、人工布料:将拌合好的混合料分两层装入支好模板的场地内,每层装入后应插倒混合料以达到均匀密实;
a5、压路机碾压:按照试验段采取的碾压工艺进行碾压;
a6、洒水养生:碾压完成后用养生毯进行两层覆盖,并及时洒水养生;养护七天后进行取芯,查看级配及试件成型情况,如果级配不理想,试验室重新优化配合比,优化后进行现场试验段的施工。
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