CN104597226A - 一种橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的确定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的确定方法，步骤为：确定三因素的水平，利用正交试验设计方法进行试验设计；根据正交试验结果，设计橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料的击实试验；分析三因素对其最大干密度的影响；根据击实试验结果，配制橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料，并对其进行无侧限抗压强度试验；根据无侧限抗压强度试验结果，分析三因素对混合料强度的影响；根据无侧限抗压强度须满足设计规范的要求，确定三因素水平的匹配关系。本发明的方法简单易懂，试验次数合理，结果准确，能够在较短的时间内确定三因素的匹配关系，在满足现行规范的条件下能够最大程度的改善水泥稳定碎石基层的综合性能。
Description
技术领域
本发明属于工程材料技术领域，具体涉及一种橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的确定方法。
背景技术
水泥稳定碎石混合料因具有强度高、刚度大、整体性能优良、水稳性和抗冻性较好等优点而成为我国高等级公路的首选基层材料。但是此类基层材料存在着易产生裂缝的致命缺陷，进而易引发路面其它病害的产生。
橡胶粉是一种高弹性材料，对收缩变形具有一定的抑制作用，在此基础上通过对其力学性能进行验证，探讨其成型工艺，使其能达到完好的规范要求，从而应用于水泥稳定碎石基层中。同时，橡胶粉中含有一定量的纤维，这些纤维也能有效地抑制和减少收缩变形的产生。
国内对于将橡胶粉加入到水泥稳定碎石基层中的研究刚刚起步，目前研究最多的是将橡胶粉加入到水泥混凝土中。橡胶是有机物，水泥混凝土是无机的，两者结合曾使人们对其相容性及耐用性产生顾虑。
Eldin和Khatib等人研究表明，采用橡胶粉和橡胶块分别替代砂和石子制备的水泥基材料，其韧性显著提高，此类材料不但可以承受部分弯曲应力，还能够阻止微裂缝的扩展，同时延缓新裂缝的产生，表现出显著的延性破坏特征。F.Hernandez-Olivares基于对不同体积含量橡胶粉的棱柱形试件进行循环载荷试验，认为橡胶水泥混凝土具有良好的抗疲劳性能，将其作为路面材料是经济可行的。朱涵等人指出弯拉强度不小于5.5MPa、抗压强度不小于35MPa的橡胶水泥混凝土路面板在标准轴载的作用下，可达到50-100万次弯曲疲劳循环，在任何温度下均不会出现车辙。何勇对将橡胶粉应用于水泥稳定碎石基层进行了研究，发现其力学性能变化规律，指出橡胶粉改性水泥稳定碎石的温缩性能和干缩性能可得到大幅度提升。
基于上述研究成果可知，利用橡胶粉对水泥稳定碎石进行改性处理，可显著提高水泥稳定碎石基层的韧性、抗裂性、抗疲劳强度以及抗冻性。但是，目前国内外对将橡胶粉应用于水泥稳定碎石基层的研究还处于起步阶段，对于橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中各个参数的合理用量还没有***的研究，然而在各个参数中，橡胶粉添加量、橡胶粉粒径、水泥剂量三因素的合理匹配关系起决定性作用，因此，开发一种确定橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的方法具有积极的社会经济意义。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的确定方法，其按照先后顺序包括以下步骤：
步骤一：确定橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素的水平，利用正交试验设计方法进行试验设计；
步骤二：根据正交试验设计结果，设计橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料的击实试验；
步骤三：根据橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料的击实试验结果，分析三因素对橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料最大干密度的影响；
步骤四：根据橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料的击实试验结果，配制橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料，并对其进行无侧限抗压强度试验；
步骤五：根据橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料的无侧限抗压强度试验结果，分析三因素对橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料无侧限抗压强度的影响；
步骤六：根据橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料的无侧限抗压强度须满足设计规范的要求，确定橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的匹配关系。
橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料的力学性能受很多因素的影响，比如集料的颗粒组成、橡胶粉粒径、橡胶粉添加量、水泥剂量、养护条件等，其中水泥剂量、橡胶粉粒径、橡胶粉添加量是起决定作用的三个因素。本发明采用三因素三水平正交试验设计方法，通过无侧限抗压强度试验和劈裂抗拉强度试验分析水泥剂量、橡胶粉粒径、橡胶粉添加量三因素在不同水平下对橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料力学性能的影响，以橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料无侧限抗压强度为设计指标，确定水泥剂量、橡胶粉粒径、橡胶粉添加量三因素之间的匹配关系，进而确定三因素的最佳水平值。
优选的是，所述正交试验为三因素三水平正交试验。正交试验是具有效率高、速度快、成本低的试验设计方法，但是试验次数较多。采用三因素三水平正交试验设计，按照正交表安排试验，只需做九次试验即可，这样可大大减少工作量，而且能够确保试验结果的准确性，同时能够从九次试验中找到三因素的最佳匹配关系。
在上述任一方案中优选的是，所述三因素为水泥剂量、橡胶粉粒径、橡胶粉添加量。水泥剂量、橡胶粉粒径、橡胶粉添加量是影响橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料力学性能最重要的因素，因此将其作为正交试验的三因素。
在上述任一方案中优选的是，所述水泥剂量的三水平为5.0％、6.0％、7.0％。当水泥剂量高于7.0％时，会造成水泥的浪费，提高了成本，而当水泥剂量低于5.0％时，所制备的水泥稳定碎石混合料的强度会过低。
在上述任一方案中优选的是，所述橡胶粉粒径的三水平为830μm、380μm、180μm。830μm，即20目；380μm，即40目；180μm，即80目。当橡胶粉粒径大于830μm时，橡胶粉粒径过粗，其与水泥稳定碎石混合料的结合不好，而当橡胶粉粒径小于180μm时，橡胶粉粒径过细，会给加工带来困难。
在上述任一方案中优选的是，所述橡胶粉添加量的三水平为1.0％、1.5％、2.0％。当橡胶粉添加量高于2.0％时，会造成橡胶粉的浪费，提高了成本，而当橡胶粉添加量低于1.0％时，所制备的水泥稳定碎石混合料的强度会过低。
在上述任一方案中优选的是，步骤四中，对橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料进行劈裂抗弯拉强度试验。
在上述任一方案中优选的是，步骤五中，分析三因素对橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料劈裂抗弯拉强度的影响。
在上述任一方案中优选的是，步骤四中，测试橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料在不同龄期的无侧限抗压强度。
在上述任一方案中优选的是，所述不同龄期为7天、28天、90天。
在上述任一方案中优选的是，步骤四中，测试橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料在90天的劈裂抗弯拉强度。
在上述任一方案中优选的是，步骤五中，利用极差分析三因素对橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料无侧限抗压强度的影响。
在上述任一方案中优选的是，步骤五中，利用极差分析三因素对橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料无侧限抗压强度和劈裂抗弯拉强度的影响。
在上述任一方案中优选的是，步骤六中，橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料在7天的无侧限抗压强度须满足设计规范的要求。橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料作为路面基层时，其压实度(试块成型所用压实度均为90％)及7天无侧限抗压强度必须满足《公路沥青路面设计规范》(JTGD50-2006)中关于基层的规定。
在上述任一方案中优选的是，所述橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的匹配关系为，满足轻交通规定时，水泥剂量5.0％、橡胶粉粒径180μm、橡胶粉添加量2.0％。
在上述任一方案中优选的是，所述橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的匹配关系为，满足轻交通规定时，水泥剂量6.0％、橡胶粉粒径180μm、橡胶粉添加量1.0％。
在上述任一方案中优选的是，所述橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的匹配关系为，满足轻交通规定时，水泥剂量7.0％、橡胶粉粒径180μm、橡胶粉添加量1.5％。
在上述任一方案中优选的是，所述橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的匹配关系为，满足重、中交通规定时，水泥剂量6.0％、橡胶粉粒径180μm、橡胶粉添加量1.0％。
在上述任一方案中优选的是，所述橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的匹配关系为，满足重、中交通规定时，水泥剂量7.0％、橡胶粉粒径180μm、橡胶粉添加量1.5％。
在上述任一方案中优选的是，所述橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的匹配关系为，满足特重交通规定时，水泥剂量6.0％、橡胶粉粒径180μm、橡胶粉添加量1.0％。
在上述任一方案中优选的是，所述橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的最佳匹配关系为，水泥剂量6.0％、橡胶粉粒径180μm、橡胶粉添加量1.0％。
在满足轻交通规定、重、中交通规定、特重交通规定时，橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平具有各自的匹配关系，适合于特重交通规定的三因素水平的匹配关系同样适合于重、中交通规定和轻交通规定，适合于重、中交通规定的三因素水平的匹配关系同样适合于轻交通规定。因此，本发明的橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的最佳匹配关系为：水泥剂量6.0％、橡胶粉粒径180μm、橡胶粉添加量1.0％。三因素水平的这一匹配关系可同时适用于轻交通规定、重、中交通规定、特重交通规定。
本发明的橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的确定方法，简单易懂，试验次数合理，结果准确，能够在较短的时间内确定水泥剂量、橡胶粉粒径、橡胶粉添加量三因素的匹配关系，找到适合不同交通路面的橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素的最佳水平值，在满足现行规范的条件下能够最大程度的改善水泥稳定碎石基层的综合性能。
具体实施方式
为了更进一步了解本发明的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本发明。
实施例一：
一种橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的确定方法，其按照先后顺序包括以下步骤：
步骤一：确定橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素的水平，利用正交试验设计方法进行试验设计；
步骤二：根据正交试验设计结果，设计橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料的击实试验；
步骤三：根据橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料的击实试验结果，分析三因素对橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料最大干密度的影响；
步骤四：根据橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料的击实试验结果，配制橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料，并对其进行无侧限抗压强度试验；
步骤五：根据橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料的无侧限抗压强度试验结果，分析三因素对橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料无侧限抗压强度的影响；
步骤六：根据橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料的无侧限抗压强度须满足设计规范的要求，确定橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的匹配关系。
本实施例所用的水泥为矿渣硅酸盐水泥，强度等级为32.5，其性能测试结果如表1.1所示。
表1.1 水泥的性能测试结果
本实施例所用集料来自北京市怀柔沥青厂生产的石灰岩，有十二个粒径，分别为26.5mm、19.0mm、16.0mm、13.2mm、9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm，其性能测试结果如表1.2和表1.3所示。
表1.2 粗集料的性能测试结果
表1.3 细集料的性能测试结果
| 粒径(mm) | 表观相对密度(g/cm3) |
| 2.36 | 2.73 |
| 1.18 | 2.59 |
| 0.6 | 2.49 |
| 0.3 | 2.79 |
| 0.15 | 2.74 |
| 0.075 | 2.87 |
集料均采用单档料筛分，水泥稳定碎石混合料的级配为中值合成级配，如表1.4所示。
表1.4 水泥稳定碎石混合料的合成级配
| 粒径(mm) | 上限(％) | 中值(％) | 下限(％) | 合成级配(％) |
| 26.5 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 19 | 89 | 85.5 | 82 | 85.5 |
| 16 | 84 | 78.5 | 73 | 78.5 |
| 13.2 | 78 | 71.5 | 65 | 71.5 |
| 9.5 | 67 | 60.0 | 53 | 60.0 |
| 4.75 | 45 | 40.0 | 35 | 40.0 |
| 2.36 | 31 | 25.0 | 19 | 25.0 |
| 1.18 | 22 | 16.5 | 11 | 16.5 |
| 0.6 | 15 | 10.5 | 6 | 10.5 |
| 0.3 | 10 | 6.5 | 3 | 6.5 |
| 0.15 | 7 | 4.5 | 2 | 4.5 |
| 0.5 | 5 | 3.5 | 2 | 3.5 |
本实施例的正交试验为三因素三水平正交试验，三因素为水泥剂量、橡胶粉粒径、橡胶粉添加量，水泥剂量的三水平为5.0％、6.0％、7.0％，橡胶粉粒径的三水平为830μm(20目)、380μm(40目)、180μm(80目)，橡胶粉添加量的三水平为1.0％、1.5％、2.0％。
本实施例所用橡胶粉来自于天津志鑫橡胶厂，其物理性能如表1.5所示。
表1.5 橡胶粉的物理性能
| 橡胶粉粒径 | 表观相对密度(g/cm3) | 吸水率(％) |
| 830μm(20目) | 0.859 | 18.1 |
| 380μm(40目) | 0.758 | 37.5 |
| 180μm(80目) | 0.396 | 90.2 |
本实施例的三因素三水平正交试验设计表如表1.6所示。
表1.6 三因素三水平正交试验设计表
本实施例根据三因素三水平正交试验设计结果，设计橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料的击实试验，击实试验结果如表1.7所示。
表1.7 橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料的击实试验结果
| 实验编号 | 水泥剂量(％) | 橡胶粉粒径(μm) | 橡胶粉掺量(％) | 最大干密度(g/cm3) |
| 1 | 5.0 | 830 | 1.0 | 2.3415 |
| 2 | 5.0 | 380 | 1.5 | 2.3221 |
| 3 | 5.0 | 180 | 2.0 | 2.3005 |
| 4 | 6.0 | 830 | 1.5 | 2.3314 |
| 5 | 6.0 | 380 | 2.0 | 2.3209 |
| 6 | 6.0 | 180 | 1.0 | 2.3408 |
| 7 | 7.0 | 830 | 2.0 | 2.3204 |
| 8 | 7.0 | 380 | 1.0 | 2.3417 |
| 9 | 7.0 | 180 | 1.5 | 2.3135 |
根据表1.7的击实试验结果，分析三因素对橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料最大干密度的影响，进而分析最佳含水量。根据表1.7的击实试验结果，在最佳含水量的条件下，配制橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料，并对其进行无侧限抗压强度试验和劈裂抗弯拉强度试验，其中将7天、28天、90天的无侧限抗压强度和90天的劈裂抗弯拉强度作为试验控制指标，利用极差分析三因素对橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料的无侧限抗压强度和劈裂抗弯拉强度的影响，其力学性能试验结果和极差分析结果分别如表1.8和表1.9所示。
表1.8 橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料的力学性能试验结果
表1.9 极差分析结果
当橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料作为路面基层时，其压实度和7天无侧压强度必须满足《公路沥青路面设计规范》(JTG D50-2006)中关于基层的规定，如表1.10所示。
表1.10 水泥稳定碎石混合料的压实度和7天无侧限抗压强度的规定
从上述制备的九种橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料的7天无侧限抗压强度试验的结果可知：试验3、试验6、试验9的混合料在7天的无侧限抗压强度满足表1.10中关于轻交通的规定，即橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的匹配关系为水泥剂量5.0％、橡胶粉粒径180μm、橡胶粉添加量2.0％或者水泥剂量6.0％、橡胶粉粒径180μm、橡胶粉添加量1.0％或者水泥剂量7.0％、橡胶粉粒径180μm、橡胶粉添加量1.5％；试验6、试验9的混合料在7天的无侧限抗压强度满足表1.10中关于重、中交通的规定，即橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的匹配关系为水泥剂量6.0％、橡胶粉粒径180μm、橡胶粉添加量1.0％或者水泥剂量7.0％、橡胶粉粒径180μm、橡胶粉添加量1.5％；试验6的混合料在7天的无侧限抗压强度满足表1.10中关于特重交通的规定，即橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的匹配关系为水泥剂量6.0％、橡胶粉粒径180μm、橡胶粉添加量1.0％。
本实施例中，橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的最佳匹配关系为水泥剂量6.0％、橡胶粉粒径180μm、橡胶粉添加量1.0％。三因素水平的这一匹配关系可同时适用于轻交通规定、重、中交通规定、特重交通规定。
实施例二：
一种橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的确定方法，其步骤、所用水泥的强度等级和性能指标、所用集料的来源和性能指标、水泥稳定碎石混合料的合成级配、所用橡胶粉的来源和物理性能等均与实施例一相同。
本实施例仍采用三因素三水平正交试验设计方法，其正交试验设计表如表2.1所示。
表2.1 三因素三水平正交试验设计表
本实施例根据三因素三水平正交试验设计结果，设计橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料的击实试验，击实试验结果如表2.2所示。
表2.2 橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料的击实试验结果
| 实验编号 | 水泥剂量(％) | 橡胶粉粒径(μm) | 橡胶粉掺量(％) | 最大干密度(g/cm3) |
| 1 | 5.0 | 830 | 1.0 | 2.3415 |
| 2 | 5.0 | 380 | 1.5 | 2.3221 |
| 3 | 5.0 | 180 | 2.0 | 2.3005 |
| 4 | 6.0 | 830 | 1.5 | 2.3314 |
| 5 | 6.0 | 380 | 2.0 | 2.3209 |
| 6 | 6.0 | 180 | 1.0 | 2.3408 |
| 7 | 7.0 | 830 | 2.0 | 2.3204 |
| 8 | 7.0 | 380 | 1.0 | 2.3417 |
| 9 | 7.0 | 180 | 1.5 | 2.3135 |
根据表2.2的击实试验结果，分析三因素对橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料最大干密度的影响，进而分析最佳含水量。根据表2.2的击实试验结果，在最佳含水量的条件下，配制橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料，并对其进行无侧限抗压强度试验和劈裂抗弯拉强度试验，其中将7天、28天、90天的无侧限抗压强度和90天的劈裂抗弯拉强度作为试验控制指标，利用极差分析三因素对橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料的无侧限抗压强度和劈裂抗弯拉强度的影响，其力学性能试验结果和极差分析结果分别如表2.3和表2.4所示。
表2.3 橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料的力学性能试验结果
表2.4 极差分析结果
当橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料作为路面基层时，其压实度和7天无侧压强度必须满足《公路沥青路面设计规范》(JTG D50-2006)中关于基层的规定，如表2.5所示。
表2.5 水泥稳定碎石混合料的压实度和7天无侧限抗压强度的规定
从上述制备的九种橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料的7天无侧限抗压强度试验的结果可知：试验3、试验6、试验9的混合料在7天的无侧限抗压强度满足表2.5中关于轻交通的规定，即橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的匹配关系为水泥剂量5.0％、橡胶粉粒径180μm、橡胶粉添加量2.0％或者水泥剂量6.0％、橡胶粉粒径180μm、橡胶粉添加量1.0％或者水泥剂量7.0％、橡胶粉粒径180μm、橡胶粉添加量1.5％；试验6、试验9的混合料在7天的无侧限抗压强度满足表2.5中关于重、中交通的规定，即橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的匹配关系为水泥剂量6.0％、橡胶粉粒径180μm、橡胶粉添加量1.0％或者水泥剂量7.0％、橡胶粉粒径180μm、橡胶粉添加量1.5％；试验6的混合料在7天的无侧限抗压强度满足表2.5中关于特重交通的规定，即橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的匹配关系为水泥剂量6.0％、橡胶粉粒径180μm、橡胶粉添加量1.0％。
本实施例中，橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的最佳匹配关系为水泥剂量6.0％、橡胶粉粒径180μm、橡胶粉添加量1.0％。三因素水平的这一匹配关系可同时适用于轻交通规定、重、中交通规定、特重交通规定。
本领域技术人员不难理解，本发明的橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的确定方法包括上述本发明说明书的发明内容和具体实施方式部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的确定方法，其按照先后顺序包括以下步骤：
步骤一：确定橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素的水平，利用正交试验设计方法进行试验设计；
步骤二：根据正交试验设计结果，设计橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料的击实试验；
步骤三：根据橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料的击实试验结果，分析三因素对橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料最大干密度的影响；
步骤四：根据橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料的击实试验结果，配制橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料，并对其进行无侧限抗压强度试验；
步骤五：根据橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料的无侧限抗压强度试验结果，分析三因素对橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料无侧限抗压强度的影响；
步骤六：根据橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料的无侧限抗压强度须满足设计规范的要求，确定橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的匹配关系。
2.如权利要求1所述的橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的确定方法，其特征在于：所述正交试验为三因素三水平正交试验。
3.如权利要求2所述的橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的确定方法，其特征在于：所述三因素为水泥剂量、橡胶粉粒径、橡胶粉添加量。
4.如权利要求3所述的橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的确定方法，其特征在于：所述水泥剂量的三水平为5.0%、6.0%、7.0%。
5.如权利要求3所述的橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的确定方法，其特征在于：所述橡胶粉粒径的三水平为830μm、380μm、180μm。
6.如权利要求3所述的橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的确定方法，其特征在于：所述橡胶粉添加量的三水平为1.0%、1.5%、2.0%。
7.如权利要求1所述的橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的确定方法，其特征在于：步骤四中，对橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料进行劈裂抗弯拉强度试验。
8.如权利要求7所述的橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的确定方法，其特征在于：步骤五中，分析三因素对橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料劈裂抗弯拉强度的影响。
9.如权利要求1或7所述的橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的确定方法，其特征在于：步骤四中，测试橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料在不同龄期的无侧限抗压强度。
10.如权利要求9所述的橡胶粉改性水泥稳定碎石混合料中三因素水平的确定方法，其特征在于：所述不同龄期为7天、28天、90天。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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